本发明专利技术涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，包括圆环状的壳体、分别固定安装在壳体前后端面的封板与配流盘，沿所述壳体、封板转动安装有主轴，所述主轴的位于壳体内侧的外表面套装有偏离轴心的浮动轮，所述浮动轮的边沿上设置有环形阵列排布的若干个柱塞件，主轴转动驱使浮动轮作圆形轨迹摆动以对柱塞件推挤或者拉伸、改变柱塞件内侧容积，本发明专利技术利于该柱塞泵采用端面配流的方式，解决了目前径向柱塞式液压泵所采用的传动方式存在着侧向力较大的缺陷问题，同时不存在柱塞与缸体孔间摩擦力大、柱塞与缸体孔间磨损严重的问题，布设在浮动轮周围的柱塞件避免了对壳体产生倾覆力矩，适应液压泵高速发展的趋势。
【技术实现步骤摘要】
一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵
本专利技术涉及柱塞泵
，尤其涉及一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵广泛应用于高压液压系统，其具有额定压力高、效率高、寿命长、单位功率重量轻的优势。根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。其中，径向柱塞式液压泵具有工作压力高、耐冲击力强及容积效率高等优点，但目前径向柱塞式液压泵所采用的传动方式存在着侧向力较大的缺陷问题，柱塞与缸体孔间摩擦力大，柱塞与缸体孔间磨损严重，且会在缸体上产生倾覆力矩，对泵机械性能产生不利影响；使其不能适应液压泵高速发展的趋势。因此，有必要对现有技术进行改进，我们提出了一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，包括圆环状的壳体、分别固定安装在壳体前后端面的封板与配流盘，沿所述壳体、封板转动安装有主轴，所述主轴的位于壳体内侧的外表面套装有偏离轴心的浮动轮，所述浮动轮的边沿上设置有环形阵列排布的若干个柱塞件，主轴转动驱使浮动轮作圆形轨迹摆动以对柱塞件推挤或者拉伸、改变柱塞件内侧容积，所述配流盘的后端面开设有配合柱塞件进行液体抽排的流通部。优选的，所述主轴的外表面固定套装有偏心轮，且所述偏心轮嵌于浮动轮的内侧设置，所述偏心轮的外表面以及浮动轮的内壁间卡装有连接轴承。优选的，所述柱塞件包括大柱塞与滑动插装在大柱塞一端小柱塞，所述大柱塞的远离小柱塞的一端与浮动轮的边沿活动卡装，所述小柱塞远离大柱塞的一端与壳体的内壁活动卡装。优选的，所述大柱塞包括开设在内侧的相互连通的内通孔与滑动腔，所述小柱塞的端部滑动插装在滑动腔的内侧，所述小柱塞的内侧开设有与滑动腔相连通的流动孔。优选的，所述大柱塞与小柱塞相互远离的一端分别设置有嵌入球头，所述浮动轮的边沿与壳体的内壁分别固定嵌入安装有配合套环，所述嵌入球头活动卡入嵌入配合套环的内侧。优选的，所述流通部包括开设在配流盘后端面的若干组配流腔，每组所述配流腔设置的数量为两个，且每组的两个配流腔位于所述柱塞件抽排液体的端口处，随着所述浮动轮的摆动柱塞件的抽排液体的端口在每组的两个配流腔之间来回切换。优选的，所述浮动轮的后端面开设有若干个油孔，所述油孔连通柱塞件的抽排液体的端口。优选的，所述柱塞件的数量设置为五个，所述柱塞件于浮动轮的边沿上呈等距环形阵列排布。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该柱塞泵采用端面配流的方式，解决了目前径向柱塞式液压泵所采用的传动方式存在着侧向力较大的缺陷问题，同时不存在柱塞与缸体孔间摩擦力大、柱塞与缸体孔间磨损严重的问题，布设在浮动轮周围的柱塞件避免了对壳体产生倾覆力矩，适应液压泵高速发展的趋势。2、主轴转动驱使偏心轮摆动，进而驱使浮动轮作圆形轨迹的摆动，此时会对边沿上各处的柱塞件进行周期性的挤压与拉伸，小柱塞在大柱塞的内侧抽动，造成内通孔、滑动腔、流动孔内组成的空腔容积发生改变，驱使油经过有油孔与配流腔后吸入或者排出，由于柱塞件的推挤是周期性的，因此每组的两个配流腔中，始终会有一个配流腔为吸入油、另一个配流腔为排出油的作用，故而对于后期泵出油的管路只需对应的连接始终会排出油配流腔即可，同理的供入油的管路对应的连通吸入油的配流腔，以此，实现端面配流。附图说明图1为本专利技术一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的结构示意图；图2为本专利技术一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的另一视角结构示意图；图3为本专利技术一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的封板拆卸后示意图；图4为本专利技术一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的配流盘的剖视图；图5为本专利技术一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的图4中A处放大图；图6为本专利技术一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵的柱塞件剖视图。图中：1、封板；2、壳体；3、配流盘；4、浮动轮；5、主轴；6、偏心轮；7、连接轴承；8、大柱塞；9、小柱塞；10、内通孔；11、滑动腔；12、流动孔；13、嵌入球头；14、配合套环；15、油孔；16、配流腔。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图6所示的一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，包括圆环状的壳体2、分别固定安装在壳体2前后端面的封板1与配流盘3，沿壳体2、封板1转动安装有主轴5，主轴5的位于壳体2内侧的外表面套装有偏离轴心的浮动轮4，浮动轮4的边沿上设置有环形阵列排布的若干个柱塞件，主轴5转动驱使浮动轮4作圆形轨迹摆动以对柱塞件推挤或者拉伸、改变柱塞件内侧容积，配流盘3的后端面开设有配合柱塞件进行液体抽排的流通部。主轴5的外表面固定套装有偏心轮6，且偏心轮6嵌于浮动轮4的内侧设置，偏心轮6的外表面以及浮动轮4的内壁间卡装有连接轴承7，主轴5转动带动偏心轮6转动，进而顶动浮动轮4的内壁，从而驱使浮动轮4进行圆形轨迹的摆动，连接轴承7有效减少了偏心轮6与浮动轮4内壁之间的摩擦力，减少两者之间的磨损，利于延长使用寿命。柱塞件包括大柱塞8与滑动插装在大柱塞8一端小柱塞9，大柱塞8的远离小柱塞9的一端与浮动轮4的边沿活动卡装，小柱塞9远离大柱塞8的一端与壳体2的内壁活动卡装，小柱塞9移动时，随着浮动轮4与壳体2内壁间间距的改变，小柱塞9将会相对着在大柱塞8内滑动，进而改变内侧空腔容积。大柱塞8包括开设在内侧的相互连通的内通孔10与滑动腔11，小柱塞9的端部滑动插装在滑动腔11的内侧，小柱塞9的内侧开设有与滑动腔11相连通的流动孔12，当小柱塞9移动时，内通孔10、滑动腔11与流动孔12内侧共同形成的空腔体积将会发生改变，进而实现了液体的抽吸或者排出。大柱塞8与小柱塞9相互远离的一端分别设置有嵌入球头13，浮动轮4的边沿与壳体2的内壁分别固定嵌入安装有配合套环14，嵌入球头13活动卡入嵌入配合套环14的内侧，在浮动轮4摆动的过程中，嵌入球头13将会在配合套环14的内侧转动，以确保不会对浮动轮4的摆动产生影响。流通部包括开设在配流盘3后端面的若干组配流腔16，每组配流腔16设置的数量为两个，且每组的两个配流腔16位于柱塞件抽排液体的端口处，随着浮动轮4的摆动柱塞件的抽排液体的端口在每组的两个配流腔16之间来回切换，由于柱塞件的推挤是周期性的，因此每组的两个配流腔16中，始终会有一个配流腔16为吸入油、另一个配流腔16为排出油的作用，故而对于后期泵出油的管路只需对应的连接始终会排出油配流腔16即可，同理的供入油的管路对应的连通吸入油的配流腔16，以此，实现端面配流。浮动轮4的后端面开设有若干个油孔15，油孔15连通柱塞件的抽排液体的端口，柱塞件中的油通过油孔15流入配流腔16内。柱塞件的数量设置为五个，柱塞件于浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，包括圆环状的壳体(2)、分别固定安装在壳体(2)前后端面的封板(1)与配流盘(3)，其特征在于：沿所述壳体(2)、封板(1)转动安装有主轴(5)，所述主轴(5)的位于壳体(2)内侧的外表面套装有偏离轴心的浮动轮(4)，所述浮动轮(4)的边沿上设置有环形阵列排布的若干个柱塞件，主轴(5)转动驱使浮动轮(4)作圆形轨迹摆动以对柱塞件推挤或者拉伸、改变柱塞件内侧容积，所述配流盘(3)的后端面开设有配合柱塞件进行液体抽排的流通部。/n
【技术特征摘要】
1.一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，包括圆环状的壳体(2)、分别固定安装在壳体(2)前后端面的封板(1)与配流盘(3)，其特征在于：沿所述壳体(2)、封板(1)转动安装有主轴(5)，所述主轴(5)的位于壳体(2)内侧的外表面套装有偏离轴心的浮动轮(4)，所述浮动轮(4)的边沿上设置有环形阵列排布的若干个柱塞件，主轴(5)转动驱使浮动轮(4)作圆形轨迹摆动以对柱塞件推挤或者拉伸、改变柱塞件内侧容积，所述配流盘(3)的后端面开设有配合柱塞件进行液体抽排的流通部。
2.根据权利要求1所述的一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，其特征在于：所述主轴(5)的外表面固定套装有偏心轮(6)，且所述偏心轮(6)嵌于浮动轮(4)的内侧设置，所述偏心轮(6)的外表面以及浮动轮(4)的内壁间卡装有连接轴承(7)。
3.根据权利要求1所述的一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞件包括大柱塞(8)与滑动插装在大柱塞(8)一端小柱塞(9)，所述大柱塞(8)的远离小柱塞(9)的一端与浮动轮(4)的边沿活动卡装，所述小柱塞(9)远离大柱塞(8)的一端与壳体(2)的内壁活动卡装。
4.根据权利要求3所述的一种端面配流的无侧向力的径向柱塞泵，其特征在于：所述大柱塞(8)包括开设在内侧的相互连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀义，王学国，黄浦江，安高成，徐彦，周文丰，杨洋，陈亮，
申请(专利权)人：深圳市科斯腾液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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