一种双盘配流多作用式径向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盘配流多作用式径向柱塞泵，包括转子、定子、柱塞副、左配流盘、右配流盘、左壳体和右壳体，定子横截面的内侧图形为多作用式曲线，多作用式曲线关于定子横截面图形的圆心对称，定子的外侧周向均匀开设有偶数个滑槽，各滑槽中均匹配有一柱塞副，柱塞副的端部均能够在定子的多作用式曲线上滚动，左配流盘和右配流盘上均开设有偶数个轴向的配流窗口，左吸油口和左排油口均通过左配流盘上的配流窗口与滑槽连通，右吸油口和右排油口均通过右配流盘上的配流窗口与滑槽连通。本实用新型专利技术使轴向尺寸更加紧凑，轴向力达到完全平衡；同时通过定子的多作用式曲线，使径向柱塞泵达到径向力平衡，提高了容积效率和机械效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双盘配流多作用式径向柱塞泵
本技术涉及液压泵
，特别是涉及一种双盘配流多作用式径向柱塞泵。
技术介绍
液压泵是液压传动系统中将机械能转换成液压能的核心动力元件。其中，低速大功率径向柱塞泵由于转速低、输出扭矩大、对冲击不太敏感，可直接驱动液压传动系统在矿用机械、工程机械、船舶机械等恶劣工况下得到广泛应用。传统的低速大功率液压泵有两类：一是连杆型径向柱塞泵、静压平衡泵；二是多作用内曲线式液压泵。这两类液压泵大多采用轴配流结构，低速性能难以保证，且体积较大，难以小型化、轻量化。现有的多作用内曲线液压泵还有一些采用单配流盘配流，在低速大功率传动中轴向力难以平衡，使得现有国产的大功率径向柱塞泵技术方案仍存在一定的缺陷，导致其未能得到广泛应用。具体如专利技术专利“盘配流径向变量高压柱塞泵”(公开号CN102966502A)中公开了定子采用单作用曲线，柱塞与配流盘呈倾斜布置，导致液压泵配流困难，难以保证机械和容积效率，并且采用单配流盘，轴向力无法平衡。再如，李省在“偏心圆变量式高压大流量径向柱塞泵的动态流场的有限元分析”(机床与液压，2015年第9期)中指出通过顶部的变量机构调节柱塞外侧定子托架的偏心量，来调节泵的流量，并且通过轴配流，轴向尺寸增大，轴向力难以平衡，定子曲线为双作用形式，难以实现低速大功率，诸如之类的缺陷均是导致径向柱塞泵未能得到广泛应用的原因。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双盘配流多作用式径向柱塞泵，以解决上述现有技术存在的问题，使轴向尺寸更加紧凑，轴向力达到完全平衡；同时通过定子的多作用式曲线，使径向柱塞泵达到径向力平衡，提高了容积效率和机械效率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种双盘配流多作用式径向柱塞泵，包括同轴设置的转子、定子、柱塞副、左配流盘、右配流盘、左壳体和右壳体，所述定子的左侧与所述左壳体固定连接，所述定子的右侧与所述右壳体固定连接，所述定子横截面的内侧图形为多作用式曲线，所述多作用式曲线关于所述定子横截面图形的圆心对称，所述转子的内侧固定有中心轴，所述中心轴与所述左壳体和所述右壳体均转动连接，所述定子的外侧周向均匀开设有偶数个滑槽，各所述滑槽中均匹配有一所述柱塞副，所述柱塞副均能够在所述滑槽中径向滑动，所述柱塞副的端部均能够在所述定子的所述多作用式曲线上滚动，所述左配流盘设置在所述左壳体与所述转子之间，所述左配流盘与所述左壳体密封固定连接，所述右配流盘设置在所述转子与所述右壳体之间，所述右配流盘与所述右壳体密封固定连接，所述左配流盘和所述右配流盘上均开设有偶数个轴向的配流窗口，所述左壳体上开设有左吸油口和左排油口，所述左吸油口和所述左排油口均通过所述左配流盘上的所述配流窗口与所述滑槽连通，所述右壳体上开设有右吸油口和右排油口，所述右吸油口和所述右排油口均通过所述右配流盘上的所述配流窗口与所述滑槽连通。优选的，所述多作用式曲线由偶数条凸弧段和偶数条凹弧段相间并依次首尾相连形成，任意相对设置的所述凹弧段关于所述定子横截面图形的圆心对称，任意相对设置的所述凸弧段关于所述定子横截面图形的圆心对称。优选的，所述柱塞副包括柱塞和滚子，所述柱塞和所述滚子均为圆柱体，所述柱塞与所述滑槽滑动连接，所述柱塞上开设有圆弧槽，所述滚子转动安装在所述圆弧槽中，所述滚子能够在所述多作用式曲线上滚动；所述柱塞的侧壁上开设有贯通的弧形孔，所述柱塞的底部开设有与所述弧形孔连通的圆孔。优选的，所述左配流盘和所述右配流盘上均开设有周向的集流槽，所述滑槽处的所述转子上开设有通孔，所述通孔与所述转子的轴线平行，所述通孔与所述滑槽连通，所述通孔的两端分别与所述左配流盘上的所述集流槽和所述右配流盘上的所述集流槽连通，所述左吸油口和所述左排油口均依次与所述左配流盘上的所述集流槽和所述配流窗口连通，所述右吸油口和所述右排油口均依次与所述右配流盘上的所述集流槽和所述配流窗口连通。优选的，所述左配流盘和所述右配流盘上均开设有轴向卸荷孔，所述配流窗口和所述卸荷孔相间设置，所述左配流盘上的所述卸荷孔和左泄油口连通，所述右配流盘上的所述卸荷孔和右泄油口连通。优选的，所述左壳体上开设有左控制口，所述左控制口与所述左配流盘上的所述集流槽连通，所述右壳体上开设有右控制口，所述右控制口与所述右配流盘上的所述集流槽连通。优选的，所述中心轴为空心轴，所述中心轴的外侧与所述转子一体成型，所述中心轴的内侧用于与花键匹配，所述花键用于与驱动装置固定连接，所述中心轴的两端分别利用滑动轴承与所述左壳体和所述右壳体滑动连接，所述转子采用耐磨合金材料。优选的，所述左配流盘与所述左壳体之间利用左密封件密封连接，所述右配流盘与所述右壳体之间利用右密封件密封连接。优选的，所述定子的左右两侧均周向均匀开设有若干个螺纹孔，所述左壳体和所述右壳体分别利用紧定螺钉穿过所述螺纹孔与所述定子固定连接。优选的，所述定子的左右两侧均周向均匀开设有若干个销孔，所述销孔与所述螺纹孔的轴线均位于同一圆柱面上，所述左壳体和所述右壳体上均固定连接有与所述销孔相匹配的销轴。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的转子、定子、柱塞副、左配流盘、右配流盘、左壳体和右壳体均是同轴设置的，与传统的柱塞与配流盘呈倾斜布置方案相比，本技术的轴向尺寸更加紧凑，且利用左配流盘和右配流盘的双盘设置使轴向力达到完全平衡；同时本技术设置了定子的多作用式曲线，多作用式曲线关于定子横截面图形的圆心对称，偶数个滚子在中心对称的多作用式曲线上滚动，使得径向柱塞泵的径向力也能够达到平衡，而且提高了容积效率和机械效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术双盘配流多作用式径向柱塞泵的剖视结构装配示意图；图2为本技术双盘配流多作用式径向柱塞泵的外观主视图；图3为本技术双盘配流多作用式径向柱塞泵的外观左视图；图4是本技术中左配流盘和右配流盘的结构示意图；图5是本技术中柱塞的结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是图5的仰视图；图8是本技术中滚子的结构示意图；图9是本技术中定子的结构示意图；图10是本技术中定子、滚子、柱塞和转子的装配结构示意图；图中：1-左壳体，2-紧定螺钉，3-定子，4-滚子，5-柱塞，6-右配流盘，7-右密封件，8-花键，9-转子，10-右壳体，11-集流槽，12-左配流盘，13-左密封件，14-左泄油口，15-左吸油口，16-左排油口，17-左控制口，18-右泄油口，19-右控制口，20-配流窗口，21-卸荷孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双盘配流多作用式径向柱塞泵，其特征在于：包括同轴设置的转子、定子、柱塞副、左配流盘、右配流盘、左壳体和右壳体，所述定子的左侧与所述左壳体固定连接，所述定子的右侧与所述右壳体固定连接，所述定子横截面的内侧图形为多作用式曲线，所述多作用式曲线关于所述定子横截面图形的圆心对称，所述转子的内侧固定有中心轴，所述中心轴与所述左壳体和所述右壳体均转动连接，所述定子的外侧周向均匀开设有偶数个滑槽，各所述滑槽中均匹配有一所述柱塞副，所述柱塞副均能够在所述滑槽中径向滑动，所述柱塞副的端部均能够在所述定子的所述多作用式曲线上滚动，所述左配流盘设置在所述左壳体与所述转子之间，所述左配流盘与所述左壳体密封固定连接，所述右配流盘设置在所述转子与所述右壳体之间，所述右配流盘与所述右壳体密封固定连接，所述左配流盘和所述右配流盘上均开设有偶数个轴向的配流窗口，所述左壳体上开设有左吸油口和左排油口，所述左吸油口和所述左排油口均通过所述左配流盘上的所述配流窗口与所述滑槽连通，所述右壳体上开设有右吸油口和右排油口，所述右吸油口和所述右排油口均通过所述右配流盘上的所述配流窗口与所述滑槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双盘配流多作用式径向柱塞泵，其特征在于：包括同轴设置的转子、定子、柱塞副、左配流盘、右配流盘、左壳体和右壳体，所述定子的左侧与所述左壳体固定连接，所述定子的右侧与所述右壳体固定连接，所述定子横截面的内侧图形为多作用式曲线，所述多作用式曲线关于所述定子横截面图形的圆心对称，所述转子的内侧固定有中心轴，所述中心轴与所述左壳体和所述右壳体均转动连接，所述定子的外侧周向均匀开设有偶数个滑槽，各所述滑槽中均匹配有一所述柱塞副，所述柱塞副均能够在所述滑槽中径向滑动，所述柱塞副的端部均能够在所述定子的所述多作用式曲线上滚动，所述左配流盘设置在所述左壳体与所述转子之间，所述左配流盘与所述左壳体密封固定连接，所述右配流盘设置在所述转子与所述右壳体之间，所述右配流盘与所述右壳体密封固定连接，所述左配流盘和所述右配流盘上均开设有偶数个轴向的配流窗口，所述左壳体上开设有左吸油口和左排油口，所述左吸油口和所述左排油口均通过所述左配流盘上的所述配流窗口与所述滑槽连通，所述右壳体上开设有右吸油口和右排油口，所述右吸油口和所述右排油口均通过所述右配流盘上的所述配流窗口与所述滑槽连通。


2.根据权利要求1所述的双盘配流多作用式径向柱塞泵，其特征在于：所述多作用式曲线由偶数条凸弧段和偶数条凹弧段相间并依次首尾相连形成，任意相对设置的所述凹弧段关于所述定子横截面图形的圆心对称，任意相对设置的所述凸弧段关于所述定子横截面图形的圆心对称。


3.根据权利要求1所述的双盘配流多作用式径向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞副包括柱塞和滚子，所述柱塞和所述滚子均为圆柱体，所述柱塞与所述滑槽滑动连接，所述柱塞上开设有圆弧槽，所述滚子转动安装在所述圆弧槽中，所述滚子能够在所述多作用式曲线上滚动；所述柱塞的侧壁上开设有贯通的弧形孔，所述柱塞的底部开设有与所述弧形孔连通的圆孔。


4.根据权利要求1所述的双盘配流多作用式径向柱塞泵，其特征在于：所述左配流盘和所述右配流盘上均开设有周向的集流槽，所述滑槽处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董季澄，杨国来，曹文斌，刘增光，白桂香，张琤琤，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62