清洗机的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗机的柱塞泵，其包括具有泵腔、进、出水口、和柱塞的泵体、设置在泵体两侧的一对泵盖、一侧与泵体一端配合的电机支架、与电机支架另一侧配合的电机、以及设置在电机支架中并与电机输出相连的传动机构，其中所述传动机构包括第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、以及设置在第二齿轮上且使柱塞往复运动的偏心轴，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。本实用新型专利技术效率高，体积小，结构简单实用，便于手持清洗机的应用。

【技术实现步骤摘要】
清洗机的柱塞泵
本技术涉及一种清洗机的柱塞泵。
技术介绍
目前的柱塞泵内部结构复杂和笨重，不便于手持清洗机的应用，因此如何小型化，且满足精度要求，降低零件生产成本，无疑是现有技术的一大难题。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种清洗机的柱塞泵，体积小，结构简单实用，便于手持清洗机的应用。本技术的技术方案是：一种清洗机的柱塞泵，其包括具有泵腔、进、出水口、和柱塞的泵体、设置在泵体两侧的一对泵盖、一侧与泵体一端配合的电机支架、与电机支架另一侧配合的电机、以及设置在电机支架中并与电机输出相连的传动机构，其中所述传动机构包括第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、以及设置在第二齿轮上且使柱塞往复运动的偏心轴，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：所述第二齿轮的齿数是第一齿轮的齿数的3倍以上，所述电机的转速为5000-50000转/分钟，以实现电机的减速输出且保证产品小型化。所述泵体和传动机构为金属材料，而所述泵盖和电机支架为塑料材料，以降低产品重量且保证产品可靠性。其还包括与进水口相连的进水接头、以及与出水口相连的出水接头，其中所述进水接头内部设有卸荷阀芯、以及使卸荷阀芯往复运动的卸荷阀弹簧，以保证进水可靠安全。其还包括：位于泵腔内且对称设置在卸荷阀芯两侧的单向阀组件，以实现水的单向流入和流出。所述第二齿轮齿数是第一齿轮齿数的5倍以上，所述电机的转速为10000-30000转/分钟，以实现电机的减速输出且保证产品小型化。所述柱塞的延伸方向与所述电机输出的延伸方向垂直相交，且所述出水接头的出水方向位于所述电机输出的延伸方向的上方且相互平行，以合理化布局且保证产品小型化。所述柱塞包括凹陷部、以及位于凹陷部两侧的一对柱塞头；所述偏心轴至少包括第一端、直径大于第一端且同轴设置的第二端、以及位于第二端且不同轴设置的偏心部，其中所述偏心部套设有周侧与凹陷部卡扣配合的第三轴承。以合理化布局且保证偏心轴有效工作，提高柱塞的工作效率。其还包括套设在第一端上的第一轴承、以及套设在第二端上的第二轴承，其中第二轴承直径是第一轴承直径的1.5倍以上且少于3倍，且第二轴承靠近第三轴承并远离第一轴承，以合理化布局且保证产品小型化。所述偏心轴还包括位于第一端和第二端之间且同轴设置的第三端，且所述第三端的直径大于第一端的直径，且小于第二端的直径，同时第一轴承的直径与第三轴承直径相等，以合理化布局且保证产品小型化。本技术优点是：1、合理优化柱塞泵的结构，使得柱塞的两头在运转过程中都参与液力作用，一次柱塞实现两次泵水动作，效率高，体积小，结构简单实用，便于手持清洗机的应用。2、通过大小齿轮啮合传动设计，减少零部件精度和制造难度，同时提升柱塞泵传动机构的传动效率。3、通过将柱塞泵的进出水口方向为锐角相交方向，零件通用性好，有利于实现柱塞泵在不同使用场合的使用。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1是本技术的分解图；图2是本技术的俯视图，且部分剖视；图3是本技术的侧剖视图；图4是本技术的主剖视图；图5是本技术中柱塞的结构图；图6是本技术中偏心轴的结构图；图7是本技术的立体图，且部分被移除；图8是图7的剖视图。具体实施方式实施例：如图1-8所示，本技术揭示一种清洗机的柱塞泵的实施例，其包括：具有泵腔102、进、出水口、和柱塞120的泵体100、设置在泵体100两侧的一对泵盖200、一侧与泵体100一端配合的电机支架300、与电机支架300另一侧配合的电机400、与进水口相连的进水接头600、与出水口相连的出水接头500、以及设置在电机支架300中并与电机400输出相连的传动机构，其中传动机构包括第一齿轮320、与第一齿轮320相啮合的第二齿轮340、以及设置在第二齿轮340上且使柱塞120往复运动的偏心轴360。泵体100为金属材料，其中泵腔102与进、出水口相互连通。泵盖200通过螺钉方式固定在泵体100两侧，且为塑料材料。进水接头600内部设有卸荷阀芯610、以及使卸荷阀芯610往复运动的卸荷阀弹簧620。泵体100还设置有位于泵腔102内且对称设置在卸荷阀芯610两侧的单向阀组件140。柱塞120包括凹陷部122、以及位于凹陷部122两侧的一对柱塞头124；柱塞头124的移动可以打开相应的一单向阀组件，且同时关闭另一单向阀组件。柱塞120的延伸方向与电机400输出的延伸方向垂直相交，且出水接头500的出水方向位于电机400输出的延伸方向的上方且相互平行。进水接头600、出水接头500通过对应的插销700固定至泵体100的进、出水口。电机支架300为塑料材料，与泵体100的一端形成收容传动机构的空腔。传动机构为金属材料。第一齿轮320的直径小于第二齿轮340的直径，以实现电机的减速输出。优选地，第二齿轮340齿数是第一齿轮320齿数的3倍以上。更优选地，第二齿轮340齿数是第一齿轮320齿数的5倍以上，电机400的转速为10000-30000转/分钟。电机400优选为直流电机，其转速优选为5000-50000转/分钟，更优选为10000-30000转/分钟，以符合产品的小型化且满足性能需求。通过输出轴410进行电机的输出，且第一齿轮320套设在输出轴410上。当输出轴410为水平方向且进水接头600在上方时，出水接头500的出水方向为水平方向，且垂直方向位于输出轴410和进水接头600的进水方向之间。偏心轴360至少包括第一端362、直径大于第一端362且同轴设置的第二端364、位于第二端364且不同轴设置的偏心部366、以及位于第一端362和第二端364之间且同轴设置的第三端368，且第三端368的直径大于第一端362的直径，且小于第二端364的直径。为保证偏心轴360的可靠工作，本实施例还包括套设在第一端362上的第一轴承380、套设在第二端364上的第二轴承382、以及套设在偏心部366上且周侧与凹陷部122卡扣配合的第三轴承384，同时第三轴承384的直径小于等于凹陷部122的宽度，且保证两者卡扣配合，以实现将圆周运动转化成直线运动，优选地，第一轴承380的直径与第三轴承384直径相等，其中第二轴承382直径是第一轴承380直径的1.5倍以上且少于3倍，第二轴承382靠近第三轴承384并远离第一轴承380。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机的柱塞泵，其特征在于其包括具有泵腔(102)、进、出水口、和柱塞(120)的泵体(100)、设置在泵体(100)两侧的一对泵盖(200)、一侧与泵体(100)一端配合的电机支架(300)、与电机支架(300)另一侧配合的电机(400)、以及设置在电机支架(300)中并与电机(400)输出相连的传动机构，其中所述传动机构包括第一齿轮(320)、与第一齿轮(320)相啮合的第二齿轮(340)、以及设置在第二齿轮(340)上且使柱塞(120)往复运动的偏心轴(360)，且第一齿轮(320)的直径小于第二齿轮(340)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机的柱塞泵，其特征在于其包括具有泵腔(102)、进、出水口、和柱塞(120)的泵体(100)、设置在泵体(100)两侧的一对泵盖(200)、一侧与泵体(100)一端配合的电机支架(300)、与电机支架(300)另一侧配合的电机(400)、以及设置在电机支架(300)中并与电机(400)输出相连的传动机构，其中所述传动机构包括第一齿轮(320)、与第一齿轮(320)相啮合的第二齿轮(340)、以及设置在第二齿轮(340)上且使柱塞(120)往复运动的偏心轴(360)，且第一齿轮(320)的直径小于第二齿轮(340)的直径。


2.如权利要求1所述的一种清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述第二齿轮(340)的齿数是第一齿轮(320)的齿数的3倍以上，所述电机(400)的转速为5000-50000转/分钟。


3.如权利要求2所述的一种清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述泵体(100)和传动机构为金属材料，而所述泵盖(200)和电机支架(300)为塑料材料。


4.如权利要求1所述的一种清洗机的柱塞泵，其特征在于还包括与进水口相连的进水接头(600)、以及与出水口相连的出水接头(500)，其中所述进水接头(600)内部设有卸荷阀芯(610)、以及使卸荷阀芯(610)往复运动的卸荷阀弹簧(620)。


5.如权利要求4所述的一种清洗机的柱塞泵，其特征在于其还包括：位于泵腔(102)内且对称设置在卸荷阀芯(610)两侧的单向阀组件(140)。


6.如权利要求3所述的一种清洗机的柱塞泵，其特征在于其还包括：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮，夏小强，袁永华，
申请(专利权)人：苏州酷卡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32