半封闭活塞式制冷压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了半封闭活塞式制冷压缩机，包括壳体，壳体的内部设置有压缩腔和电机，电机位于压缩腔的后侧，压缩腔内设置有传动机构，壳体的外侧面上设置有喷液装置，壳体的顶面上设置有排气管，排气管内设置有排气阀和温度传感器，温度传感器与喷液装置电性连接。本实用新型专利技术通过喷液装置的设计，不仅可以有效降低压缩机的排气温度，而且可以确保压缩机的性能，延长制冷压缩机的使用寿命，温度传感器可以实时监测排气管的温度，当排气管的温度达到设定值或超过设定值时，控制喷液装置调节制冷剂的流量，不仅可以降低能耗，而且可以提高压缩机的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
半封闭活塞式制冷压缩机
本技术涉及半封闭活塞式制冷压缩机。
技术介绍
半封闭活塞式制冷压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气口吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气口排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。当制冷压缩机工作在高冷凝温度或者低的蒸发温度的时候，其排气温度通常会比较高。高的排气温度会引起压缩机效率和可靠性降低。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供半封闭活塞式制冷压缩机的技术方案，通过喷液装置的设计，不仅可以有效降低压缩机的排气温度，而且可以确保压缩机的性能，延长制冷压缩机的使用寿命，温度传感器可以实时监测排气管的温度，当排气管的温度达到设定值或超过设定值时，控制喷液装置调节制冷剂的流量，不仅可以降低能耗，而且可以提高压缩机的稳定性和可靠性。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：半封闭活塞式制冷压缩机，包括壳体，壳体的内部设置有压缩腔和电机，电机位于压缩腔的后侧，压缩腔内设置有传动机构，其特征在于：壳体的外侧面上设置有喷液装置，壳体的顶面上设置有排气管，排气管内设置有排气阀和温度传感器，温度传感器与喷液装置电性连接；通过喷液装置的设计，不仅可以有效降低压缩机的排气温度，而且可以确保压缩机的性能，延长制冷压缩机的使用寿命，温度传感器可以实时监测排气管的温度，当排气管的温度达到设定值或超过设定值时，控制喷液装置调节制冷剂的流量，不仅可以降低能耗，而且可以提高压缩机的稳定性和可靠性。进一步，喷液装置包括箱体，箱体的内部水平设置有进液通道，进液通道的进液端设置有法兰盘，箱体内设置有喷液组件和电磁阀，电磁阀位于靠近法兰盘的一侧，电磁阀上设置有阀芯，阀芯位于进液通道内，法兰盘提高了进液管与箱体之间的连接稳定性，电磁阀通过阀芯可以控制进入进液通道内制冷剂的量，降低排气管处的排气温度。进一步，喷液组件包括基板和盖板，基板固定连接在盖板的底面上，基板上设置有毛细管，毛细管位于进液通道内，基板和盖板提高了毛细管安装的稳定性和可靠性，使进液通道内的制冷剂通过毛细管形成喷液，以降低排气管的排气温度。进一步，盖板的顶面上设置有扶手，盖板的侧面上对称设置有耳板，通过扶手便于取放喷液组件，耳板提高了喷液组件与箱体之间的连接强度。进一步，基板的侧面上设置有密封圈，密封圈可以有效防止箱体内的制冷剂溢出，造成制冷剂的浪费。进一步，传动机构包括曲轴、活塞和连杆，曲轴连接在电机的输出轴上，壳体内设置有两个气缸，活塞移动连接在气缸内，活塞通过连杆连接曲轴，气缸的外侧设置有气缸盖，通过电机带动曲轴转动，进而通过连杆带动活塞沿着气缸移动，对制冷剂进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体。进一步，两个气缸呈V形设置，V形结构的气缸设计，提高了对制冷剂的压缩效率。进一步，壳体的顶面上设置有接线盒，壳体的两侧分别设置有前端盖和后端盖，接线盒便于连接电源线，前端盖和后端盖便于起到保护压缩机内部的作用，便于安装拆卸维修。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过喷液装置的设计，不仅可以有效降低压缩机的排气温度，而且可以确保压缩机的性能，延长制冷压缩机的使用寿命，温度传感器可以实时监测排气管的温度，当排气管的温度达到设定值或超过设定值时，控制喷液装置调节制冷剂的流量，不仅可以降低能耗，而且可以提高压缩机的稳定性和可靠性。2、法兰盘提高了进液管与箱体之间的连接稳定性，电磁阀通过阀芯可以控制进入进液通道内制冷剂的量，降低排气管处的排气温度。3、基板和盖板提高了毛细管安装的稳定性和可靠性，使进液通道内的制冷剂通过毛细管形成喷液，以降低排气管的排气温度。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术半封闭活塞式制冷压缩机的效果图；图2为本技术中壳体的内部结构示意图；图3为本技术中喷液装置的效果图；图4为本技术中喷液装置的内部结构示意图；图5为本技术中排气管的结构示意图。图中：1-壳体；2-前端盖；3-后端盖；4-接线盒；5-气缸盖；6-喷液装置；7-排气管；8-压缩腔；9-电机；10-曲轴；11-气缸；12-活塞；13-连杆；14-箱体；15-法兰盘；16-电磁阀；17-盖板；18-扶手；19-耳板；20-进液通道；21-基板；22-毛细管；23-密封圈；24-阀芯；25-排气阀；26-温度传感器。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术半封闭活塞式制冷压缩机，包括壳体1，壳体1的内部设置有压缩腔8和电机9，电机9位于压缩腔8的后侧，压缩腔8内设置有传动机构，传动机构包括曲轴10、活塞12和连杆13，曲轴10连接在电机9的输出轴上，壳体1内设置有两个气缸11，活塞12移动连接在气缸11内，活塞12通过连杆13连接曲轴10，气缸11的外侧设置有气缸盖5，通过电机9带动曲轴10转动，进而通过连杆13带动活塞12沿着气缸11移动，对制冷剂进行压缩后，向排气管7排出高温高压的制冷剂气体。两个气缸11呈V形设置，V形结构的气缸11设计，提高了对制冷剂的压缩效率。壳体1的外侧面上设置有喷液装置6，喷液装置6包括箱体14，箱体14的内部水平设置有进液通道20，进液通道20的进液端设置有法兰盘15，箱体14内设置有喷液组件和电磁阀16，电磁阀16位于靠近法兰盘15的一侧，电磁阀16上设置有阀芯24，阀芯24位于进液通道20内，法兰盘15提高了进液管与箱体14之间的连接稳定性，电磁阀16通过阀芯24可以控制进入进液通道20内制冷剂的量，降低排气管7处的排气温度。通过喷液装置6的设计，不仅可以有效降低压缩机的排气温度，而且可以确保压缩机的性能，延长制冷压缩机的使用寿命。喷液组件包括基板21和盖板17，基板21固定连接在盖板17的底面上，基板21上设置有毛细管22，毛细管22位于进液通道20内，基板21和盖板17提高了毛细管22安装的稳定性和可靠性，使进液通道20内的制冷剂通过毛细管22形成喷液，以降低排气管7的排气温度。盖板17的顶面上设置有扶手18，盖板17的侧面上对称设置有耳板19，通过扶手18便于取放喷液组件，耳板19提高了喷液组件与箱体14之间的连接强度。基板21的侧面上设置有密封圈23，密封圈23可以有效防止箱体14内的制冷剂溢出，造成制冷剂的浪费。壳体1的顶面上设置有排气管7，排气管7内设置有排气阀25和温度传感器26，温度传感器26与喷液装置6电性连接。温度传感器26可以实时监测排气管7的温度，当排气管7的温度达到设定值或超过设定值时，控制喷液装置6调节制冷剂的流量，不仅可以降低能耗，而且可以提高压缩机的稳定性和可靠性。壳体1的顶面上设置有接线盒4，壳体1的两侧分别设置有前端盖2和后端盖3，接线盒4便于连接电源线，前端盖2和后端盖3便于起到保护压缩机内部的作用，便于安装拆卸维修。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半封闭活塞式制冷压缩机，包括壳体，所述壳体的内部设置有压缩腔和电机，所述电机位于所述压缩腔的后侧，所述压缩腔内设置有传动机构，其特征在于：所述壳体的外侧面上设置有喷液装置，所述壳体的顶面上设置有排气管，所述排气管内设置有排气阀和温度传感器，所述温度传感器与所述喷液装置电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.半封闭活塞式制冷压缩机，包括壳体，所述壳体的内部设置有压缩腔和电机，所述电机位于所述压缩腔的后侧，所述压缩腔内设置有传动机构，其特征在于：所述壳体的外侧面上设置有喷液装置，所述壳体的顶面上设置有排气管，所述排气管内设置有排气阀和温度传感器，所述温度传感器与所述喷液装置电性连接。


2.根据权利要求1所述的半封闭活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述喷液装置包括箱体，所述箱体的内部水平设置有进液通道，所述进液通道的进液端设置有法兰盘，所述箱体内设置有喷液组件和电磁阀，所述电磁阀位于靠近所述法兰盘的一侧，所述电磁阀上设置有阀芯，所述阀芯位于所述进液通道内。


3.根据权利要求2所述的半封闭活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述喷液组件包括基板和盖板，所述基板固定连接在所述盖板的底面上，所述基板上设置有毛细管，所述毛细管位于所述进液通道内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：浙江北峰制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33