一种高强度主轴加工设备及其加工流程制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度主轴加工设备及其加工流程，包括架体机构、限位机构、打磨机构和过滤机构，所述限位机构和打磨机构均安装在架体机构上，且打磨机构位于限位机构的上方，所述过滤机构设置在架体机构内，且过滤机构位于限位机构的下方，所述限位机构包括第一环形块、滑轨和电动推杆，所述滑轨的顶部滑动连接有第二环形块，所述第一环形块和第二环形块的内侧均固定安装有一号轴承块，所述一号轴承块的内侧固定安装有轴杆，两个所述轴杆相对的一端均固定安装有安装板，所述安装板远离轴杆的一侧固定安装有三爪卡盘。该高强度主轴加工设备，可对产生的粉尘烟雾和废屑处理，保证了加工的质量，还可对冷却液循环使用，从而提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度主轴加工设备及其加工流程
本专利技术涉及机床
，具体为一种高强度主轴加工设备及其加工流程。
技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮和带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床和拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。根据中国授权专利技术CN111152081A提出的一种机床主轴生产加工用磨削设备，其有益效果为方便碎屑收集，同时有效防止灰尘混入外界空气中，但是该主轴磨削设备除尘效果较差，无法对主轴打磨处进行冷却降温，主轴会随着打磨时间的延长，温度会变高烟雾粉尘增大，不仅会降低生产的质量，而且还会给工人造成较大的影响，从而降低了使用效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度主轴加工设备及其加工流程，具备冷却除尘等优点，解决了现有的主轴加工设备除尘效果较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度主轴加工设备及其加工流程，包括架体机构、限位机构、打磨机构和过滤机构；所述限位机构和打磨机构均安装在架体机构上，且打磨机构位于限位机构的上方，所述过滤机构设置在架体机构内，且过滤机构位于限位机构的下方；所述限位机构包括第一环形块、滑轨和电动推杆，所述滑轨的顶部滑动连接有第二环形块，所述第一环形块和第二环形块的内侧均固定安装有一号轴承块，所述一号轴承块的内侧固定安装有轴杆，两个所述轴杆相对的一端均固定安装有安装板，所述安装板远离轴杆的一侧固定安装有三爪卡盘；所述打磨机构包括调节组件，所述调节组件的底部固定安装有打磨组件，所述打磨组件的右侧固定安装有喷洒组件；所述过滤机构包括两个滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两个所述滑块的内侧之间固定安装有箱体，所述箱体的内底壁活动安装有过滤网。进一步，所述架体机构包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部开设有盛水槽，盛水槽的左右两侧壁均固定安装有限位板，所述滑槽与盛水槽相连通，所述箱体的底部开设有均匀分布的漏水孔。进一步，左侧所述轴杆的左端固定安装有一号电机，所述电动推杆的伸缩端与第二环形块固定连接，所述第一环形块、一号电机和滑轨均固定安装在工作台的顶部。进一步，所述调节组件包括壳体和二号电机，所述壳体的左右两侧均固定安装有二号轴承块，两个所述二号轴承块的内侧之间固定安装有螺杆，所述二号电机的输出端与螺杆的右端固定连接。进一步，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压推杆。进一步，所述打磨组件包括安装箱，所述安装箱的内部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有磨盘。进一步，所述壳体的底部开设有限位口，所述连接块滑动连接在限位口的内部，所述连接板的底部固定安装有两个伸缩套杆，所述液压推杆和两个伸缩套杆的底端均与安装箱固定连接。进一步，所述喷洒组件包括铰接块和固定板，所述铰接块的内侧铰接有安装环，所述安装环的内侧固定安装有喷枪，所述固定板的顶部固定安装有泵体。进一步，所述泵体的抽液端贯穿并延伸至工作台的内部，所述泵体的出液端固定连接有出液管，出液管远离泵体的一端与喷枪的进液端固定连接，出液管为PVC软管，所述固定板固定安装在工作台的背面，所述铰接块固定安装在安装箱的右侧。一种高强度主轴加工流程，包括以下步骤：1)夹持固定:启动电动推杆拉动第二环形块在滑轨上朝右侧滑动，加大了两个三爪卡盘之间的距离，然后再将主轴放置在左侧的三爪卡盘的内侧，使三爪卡盘对主轴的一端进行固定，然后再使电动推杆推动第二环形块使右侧三爪卡盘位于主轴的外侧，然后再使三爪卡盘对主轴的另一端进行固定；2)主轴打磨：启动一号电机带动相连接的轴杆，轴杆带动安装板安装的三爪卡盘转动，进而可使主轴进行转动，同时启动二号电机带动螺杆转动，螺杆与螺块螺纹连接，并且螺块连接的连接块滑动连接在限位口内，所以转动的螺杆可使螺块左右移动，然后再启动液压推杆推动安装箱向下移动，直到磨盘的下表面与主轴的外表面相贴合停止液压推杆，启动三号电机带动磨盘转动，进而磨盘对主轴的表面进行打磨；3)冷却降尘：启动泵体可将工作台内部的水抽取到喷枪中，然后再通过喷枪对磨盘打磨处进行喷水，喷洒的水不仅可对打磨产生的粉尘和废屑进行冲洒，而且还可以降低打磨处的温度，打磨后的废屑和粉尘会随着水流落到盛水槽中进入到箱体内，通过设置的过滤网可将废屑粉尘和水进行分离，然后水通过漏水孔进入到盛水槽底部，进而可对水进行循环使用；4)清理工作：打磨完后，同理，松开右侧三爪卡盘并使电动推杆使第二环形块向右移动，然后松开左侧三爪卡盘再将加工完后的主轴取下，然后再将箱体从滑槽中滑出，即可对箱体内进行清理。与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：1、该高强度主轴加工设备及其加工流程，通过设置的调节组件、打磨组件和喷洒组件的配合下可对主轴进行打磨，并且在打磨的过程中，泵体从工作台内抽出的冷却液输送到喷枪中对打磨处进行喷洒降温，同时可对产生的粉尘烟雾和废屑进行处理，有效的保证了加工的质量，而且还便于工人进行使用，从而提高了使用效果。2、该高强度主轴加工设备及其加工流程，粉尘烟雾和废屑被冷却液冲洗后随着重力会掉落到盛水槽中并进入到箱体中，箱体中设置的过滤网可对粉尘和废屑进行过滤拦截，进而拦截后的水通过漏水孔进入到重新回到盛水槽底部，可对冷却液再次进行使用，节约的对冷却液的使用，同时在加工完将箱体从盛水槽中移出，可对内部的过滤网进行清理或更换，从而提高了使用效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术限位机构的结构示意图；图3为本专利技术打磨机构的结构示意图；图4为本专利技术结构背面示意图；图5为本专利技术过滤机构的结构示意图。图中：1架体机构、2限位机构、3打磨机构、4过滤机构、11工作台、12支撑架、13盛水槽、21第一环形块、22一号轴承块、23轴杆、24一号电机、25安装板、26三爪卡盘、27滑轨、28第二环形块、29电动推杆、31调节组件、32打磨组件、33喷洒组件、311壳体、312二号轴承块、313螺杆、314螺块、315连接块、316连接板、317液压推杆、318限位口、319二号电机、321安装箱、322三号电机、323磨盘、331铰接块、332安装环、333喷枪、334固定板、335泵体、41滑槽、42滑块、43箱体、44过滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于，包括架体机构(1)、限位机构(2)、打磨机构(3)和过滤机构(4)；/n所述限位机构(2)和打磨机构(3)均安装在架体机构(1)上，且打磨机构(3)位于限位机构(2)的上方，所述过滤机构(4)设置在架体机构(1)内，且过滤机构(4)位于限位机构(2)的下方；/n所述限位机构(2)包括第一环形块(21)、滑轨(27)和电动推杆(29)，所述滑轨(27)的顶部滑动连接有第二环形块(28)，所述第一环形块(21)和第二环形块(28)的内侧均固定安装有一号轴承块(22)，所述一号轴承块(22)的内侧固定安装有轴杆(23)，两个所述轴杆(23)相对的一端均固定安装有安装板(25)，所述安装板(25)远离轴杆(23)的一侧固定安装有三爪卡盘(26)；/n所述打磨机构(3)包括调节组件(31)，所述调节组件(31)的底部固定安装有打磨组件(32)，所述打磨组件(32)的右侧固定安装有喷洒组件(33)；/n所述过滤机构(4)包括两个滑槽(41)，所述滑槽(41)的内侧滑动连接有滑块(42)，两个所述滑块(42)的内侧之间固定安装有箱体(43)，所述箱体(43)的内底壁活动安装有过滤网(44)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于，包括架体机构(1)、限位机构(2)、打磨机构(3)和过滤机构(4)；
所述限位机构(2)和打磨机构(3)均安装在架体机构(1)上，且打磨机构(3)位于限位机构(2)的上方，所述过滤机构(4)设置在架体机构(1)内，且过滤机构(4)位于限位机构(2)的下方；
所述限位机构(2)包括第一环形块(21)、滑轨(27)和电动推杆(29)，所述滑轨(27)的顶部滑动连接有第二环形块(28)，所述第一环形块(21)和第二环形块(28)的内侧均固定安装有一号轴承块(22)，所述一号轴承块(22)的内侧固定安装有轴杆(23)，两个所述轴杆(23)相对的一端均固定安装有安装板(25)，所述安装板(25)远离轴杆(23)的一侧固定安装有三爪卡盘(26)；
所述打磨机构(3)包括调节组件(31)，所述调节组件(31)的底部固定安装有打磨组件(32)，所述打磨组件(32)的右侧固定安装有喷洒组件(33)；
所述过滤机构(4)包括两个滑槽(41)，所述滑槽(41)的内侧滑动连接有滑块(42)，两个所述滑块(42)的内侧之间固定安装有箱体(43)，所述箱体(43)的内底壁活动安装有过滤网(44)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述架体机构(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的顶部固定安装有支撑架(12)，所述工作台(11)的顶部开设有盛水槽，盛水槽的左右两侧壁均固定安装有限位板，所述滑槽(41)与盛水槽相连通，所述箱体(43)的底部开设有均匀分布的漏水孔。


3.根据权利要求2所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：左侧所述轴杆(23)的左端固定安装有一号电机(24)，所述电动推杆(29)的伸缩端与第二环形块(28)固定连接，所述第一环形块(21)、一号电机(24)和滑轨(27)均固定安装在工作台(11)的顶部。


4.根据权利要求1所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述调节组件(31)包括壳体(311)和二号电机(319)，所述壳体(311)的左右两侧均固定安装有二号轴承块(312)，两个所述二号轴承块(312)的内侧之间固定安装有螺杆(313)，所述二号电机(319)的输出端与螺杆(313)的右端固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述螺杆(313)的外侧螺纹连接有螺块(314)，所述螺块(314)的底部固定安装有连接块(315)，所述连接块(315)的底部固定安装有连接板(316)，所述连接板(316)的底部固定安装有液压推杆(317)。


6.根据权利要求1所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述打磨组件(32)包括安装箱(321)，所述安装箱(321)的内部固定安装有三号电机(322)，所述三号电机(322)的输出端固定连接有磨盘(323)。


7....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：扬州市久盈精密主轴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32