一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置及方法，属于色谱柱管道加工设备技术领域，该一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置包括工作台、推送装置、夹紧装置、切割装置和打磨装置；所述推送装置设置在所述工作台上，所述推送装置包括侧板、两个第一推送轴、第一传动带、两个第二推送轴和第一电机；其中，所述侧板上设置有贯穿的两所述第一推送轴和两所述第二推送轴，两所述第一推送轴和两所述第二推送轴位于所述侧板前侧的一端分别固定连接有第一推送轮和第二推送轮，通过设置的制动件，通过控制器控制第二气缸通电延伸，推动制动杆做弧形运动，可对制动件进行制动作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置及方法
本专利技术属于色谱柱管道加工设备
，具体而言，涉及一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置及方法。
技术介绍
目前，液相色谱技术是一种快速制备柱层析形式，其是基于通过泵产生压力加速流动相通过预填式色谱分离柱的洗脱速度，其核心部件为液相色谱柱，其分离原理在于：将混合物样品溶于一种流动相，使其以一定的速率通过灌装在液相色谱柱内的固定相吸附剂，由于混合物各组分在固定相和流动相的溶解度不同，即在两相间分配系数不同，故混合物组分将以不同的速率流过固定相吸附剂，从而达到分离的目的。现有的色谱柱柱管通常是通过人工的方式进行打磨抛光，而手动光滑度不够高，还提高了人力成本；并且，打磨设备对柱管打磨效果不理想，柱管填料时其内壁会产生许多杂质，因此需人工多次重复性打磨，从而提高了劳动强度，还难以实现标准化作业。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置及方法，其目的在于解决现有的色谱柱柱管通过人工的方式进行打磨抛光、打磨设备对柱管打磨效果不理想，需人工多次重复性打磨的问题。鉴于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，包括：工作台；推送装置，所述推送装置设置在所述工作台上，所述推送装置包括侧板、两个第一推送轴、第一传动带、两个第二推送轴和第一电机；其中，所述侧板上设置有贯穿的两所述第一推送轴和两所述第二推送轴，两所述第一推送轴和两所述第二推送轴位于所述侧板前侧的一端分别固定连接有第一推送轮和第二推送轮，两所述第一推送轴位于所述侧板后侧的一端分别套设有第一齿轮和第一转轮，且两所述第一转轮之间通过第一传动带转动连接，两所述第二推送轴位于所述侧板后侧的一端均套设有第二齿轮，两所述第一齿轮与两所述第二齿轮齿合连接，所述第一电机的输出端与其一所述第二推送轴位于所述侧板后侧的一端固定连接；夹紧装置，所述夹紧装置位于所述推送装置的右侧，所述夹紧装置包括安装板、第一导轨、第一滑块、第一夹持座、第二夹持座和第一气缸；其中，所述安装板呈L形设置，所述第一导轨的数量为两个，且所述安装板和两所述第一导轨均固定连接在所述工作台上，两所述第一导轨上沿所述工作台的长度方向均可滑动地连接有两个第一滑块，且靠近所述工作台宽度方向的两所述第一滑块之间均固定连接有所述第一夹持座，两所述第一夹持座上具有相向或相离运动的第二夹持座，所述第一气缸的数量为两个，两所述第一气缸可滑动地连接在所述安装板上，两所述第一气缸的输出端与所述第二夹持座固定连接；切割装置，所述切割装置位于两所述第一气缸之间，所述切割装置包括第二导轨、第一滑板、第三导轨、升降组件和切割机；其中，所述第二导轨的数量为两个，所述第一滑板可滑动地连接在两所述第二导轨上，所述第一滑板上还设置有所述第三导轨，所述第三导轨上设置有所述升降组件，所述升降组件上设置有所述切割机；打磨装置，所述打磨装置设置在所述夹紧装置的右侧，所述打磨装置包括壳体、旋转套筒、粗打磨筒、细打磨筒、换向组件、传动组件和制动件；其中，所述壳体固定连接在所述工作台上，所述壳体内具有一凸起，所述凸起内开设有穿出孔，所述穿出孔内嵌入有所述旋转套筒，所述旋转套筒的一端穿出所述穿出孔，所述旋转套筒内具有贯穿的所述粗打磨筒和所述细打磨筒，所述粗打磨筒和所述细打磨筒的表面分别套设有第四齿轮和第五齿轮，所述换向组件与所述旋转套筒连接，所述传动组件用于分别驱动所述第四齿轮或所述第五齿轮，以使所述粗打磨筒和所述细打磨筒进行粗打磨和细打磨，所述制动件用于阻止传动组件进行传动，以使所述粗打磨筒或所述细打磨筒换向。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降组件包括第二滑板、齿条、支撑板、第二电机和第三齿轮，所述第二滑板可滑动地连接在所述第三导轨上，所述第二滑板的一侧设置有所述齿条，所述第二滑板靠近所述齿条的一侧固定连接有所述支撑板，所述第二电机固定安装在所述支撑板上，所述第二电机的输出端固定连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿条齿合连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粗打磨筒内具有第一打磨腔，所述第一打磨腔内设置有第一打磨棒，所述细打磨筒内具有第二打磨腔，所述第二打磨腔内设置有第二打磨棒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一打磨腔与所述第一打磨棒相对的壁面均设置有粗质打磨片，所述第二打磨腔与所述第二打磨棒相对的壁面均设置有细质打磨片。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换向组件包括第二转轮、第二传动带、第三电机和第三转轮，所述第二转轮套设在所述旋转套筒的表面，所述第三电机固定安装在所述工作台顶板的底部，所述第三电机的输出端套设有所述第三转轮，所述第二转轮和第三转轮通过第二传动带转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括第四电机、传动轴、第四转轮、输入轴、第五转轮、第三传动带、制动件、输出轴和第六齿轮，所述第四电机固定安装在所述壳体的顶部，所述第四电机的输出端固定连接有所述传动轴，所述传动轴的表面套设有所述第四转轮，所述输入轴位于所述第四转轮的下方，且通过轴承座与所述壳体的侧壁转动连接，所述输入轴的表面套设有所述第五转轮，所述第四转轮和所述第五转轮通过所述第三传动带转动连接，所述输入轴的一端连接有所述制动件，所述制动件还连接有所述输出轴，所述输出轴的一端套设有所述第六齿轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述制动件包括飞轮、弹性罩、摩擦盘、垫板、复位弹簧、推杆、连接管和制动盘，所述输入轴的一端插设于所述飞轮的轴心并与所述飞轮固定连接，所述飞轮的另一侧固定连接有所述弹性罩，所述输出端的一端穿过弹性罩插设于所述飞轮的轴心并与所述飞轮固定连接，所述输出轴位于所述弹性罩内的一端分别套设有所述摩擦盘和所述垫板，所述摩擦盘与所述垫板固定连接，所述垫板和所述弹性罩之间并以所述输出轴为对称中心，且呈对称设置有两所述复位弹簧，两所述复位弹簧之间还设置有两所述推杆，所述弹性罩的一侧固定连接有所述连接管，所述连接管套设于所述输出轴的表面，所述连接管的表面套设有所述制动盘。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述制动件包括第二气缸和制动杆，所述第二气缸固定安装在所述壳体的一侧壁，所述第二气缸的输出端转动连接有所述制动杆，所述制动杆通过转轴与所述壳体转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粗打磨筒或所述细打磨筒与两所述第一夹持座与两所述第二夹持座之间的轴心、两所述第二推送轮之间的中点和两所述第一推送轮之间的中点均保持在同一直线上。另一方面，本专利技术提供一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置的加工方法，包括以下步骤：S1，第二夹持座与第一夹持座开启：通过控制器控制两个第一气缸通电收缩，使两个第一气缸带动两个第二夹持座相对于两个第一夹持座相离运动，可将两个第二夹持座脱离两个第一夹持座并预留柱管安装空间；S2，安装柱管：将柱管依次穿过两个第一推送轮和两个第二推送轮之间以及两个柱管安装空间，并将柱管插设于第一打磨腔内，同时第一打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，其特征在于，包括：/n工作台；/n推送装置，所述推送装置设置在所述工作台上，所述推送装置包括侧板、两个第一推送轴、第一传动带、两个第二推送轴和第一电机；/n其中，所述侧板上设置有贯穿的两所述第一推送轴和两所述第二推送轴，两所述第一推送轴和两所述第二推送轴位于所述侧板前侧的一端分别固定连接有第一推送轮和第二推送轮，两所述第一推送轴位于所述侧板后侧的一端分别套设有第一齿轮和第一转轮，且两所述第一转轮之间通过第一传动带转动连接，两所述第二推送轴位于所述侧板后侧的一端均套设有第二齿轮，两所述第一齿轮与两所述第二齿轮齿合连接，所述第一电机的输出端与其一所述第二推送轴位于所述侧板后侧的一端固定连接；/n夹紧装置，所述夹紧装置位于所述推送装置的右侧，所述夹紧装置包括安装板、第一导轨、第一滑块、第一夹持座、第二夹持座和第一气缸；/n其中，所述安装板呈L形设置，所述第一导轨的数量为两个，且所述安装板和两所述第一导轨均固定连接在所述工作台上，两所述第一导轨上沿所述工作台的长度方向均可滑动地连接有两个第一滑块，且靠近所述工作台宽度方向的两所述第一滑块之间均固定连接有所述第一夹持座，两所述第一夹持座上具有相向或相离运动的第二夹持座，所述第一气缸的数量为两个，两所述第一气缸可滑动地连接在所述安装板上，两所述第一气缸的输出端与所述第二夹持座固定连接；/n切割装置，所述切割装置位于两所述第一气缸之间，所述切割装置包括第二导轨、第一滑板、第三导轨、升降组件和切割机；/n其中，所述第二导轨的数量为两个，所述第一滑板可滑动地连接在两所述第二导轨上，所述第一滑板上还设置有所述第三导轨，所述第三导轨上设置有所述升降组件，所述升降组件上设置有所述切割机；/n打磨装置，所述打磨装置设置在所述夹紧装置的右侧，所述打磨装置包括壳体、旋转套筒、粗打磨筒、细打磨筒、换向组件、传动组件和制动件；/n其中，所述壳体固定连接在所述工作台上，所述壳体内具有一凸起，所述凸起内开设有穿出孔，所述穿出孔内嵌入有所述旋转套筒，所述旋转套筒的一端穿出所述穿出孔，所述旋转套筒内具有贯穿的所述粗打磨筒和所述细打磨筒，所述粗打磨筒和所述细打磨筒的表面分别套设有第四齿轮和第五齿轮，所述换向组件与所述旋转套筒连接，所述传动组件用于分别驱动所述第四齿轮或所述第五齿轮，以使所述粗打磨筒和所述细打磨筒进行粗打磨和细打磨，所述制动件用于阻止传动组件进行传动，以使所述粗打磨筒或所述细打磨筒换向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，其特征在于，包括：
工作台；
推送装置，所述推送装置设置在所述工作台上，所述推送装置包括侧板、两个第一推送轴、第一传动带、两个第二推送轴和第一电机；
其中，所述侧板上设置有贯穿的两所述第一推送轴和两所述第二推送轴，两所述第一推送轴和两所述第二推送轴位于所述侧板前侧的一端分别固定连接有第一推送轮和第二推送轮，两所述第一推送轴位于所述侧板后侧的一端分别套设有第一齿轮和第一转轮，且两所述第一转轮之间通过第一传动带转动连接，两所述第二推送轴位于所述侧板后侧的一端均套设有第二齿轮，两所述第一齿轮与两所述第二齿轮齿合连接，所述第一电机的输出端与其一所述第二推送轴位于所述侧板后侧的一端固定连接；
夹紧装置，所述夹紧装置位于所述推送装置的右侧，所述夹紧装置包括安装板、第一导轨、第一滑块、第一夹持座、第二夹持座和第一气缸；
其中，所述安装板呈L形设置，所述第一导轨的数量为两个，且所述安装板和两所述第一导轨均固定连接在所述工作台上，两所述第一导轨上沿所述工作台的长度方向均可滑动地连接有两个第一滑块，且靠近所述工作台宽度方向的两所述第一滑块之间均固定连接有所述第一夹持座，两所述第一夹持座上具有相向或相离运动的第二夹持座，所述第一气缸的数量为两个，两所述第一气缸可滑动地连接在所述安装板上，两所述第一气缸的输出端与所述第二夹持座固定连接；
切割装置，所述切割装置位于两所述第一气缸之间，所述切割装置包括第二导轨、第一滑板、第三导轨、升降组件和切割机；
其中，所述第二导轨的数量为两个，所述第一滑板可滑动地连接在两所述第二导轨上，所述第一滑板上还设置有所述第三导轨，所述第三导轨上设置有所述升降组件，所述升降组件上设置有所述切割机；
打磨装置，所述打磨装置设置在所述夹紧装置的右侧，所述打磨装置包括壳体、旋转套筒、粗打磨筒、细打磨筒、换向组件、传动组件和制动件；
其中，所述壳体固定连接在所述工作台上，所述壳体内具有一凸起，所述凸起内开设有穿出孔，所述穿出孔内嵌入有所述旋转套筒，所述旋转套筒的一端穿出所述穿出孔，所述旋转套筒内具有贯穿的所述粗打磨筒和所述细打磨筒，所述粗打磨筒和所述细打磨筒的表面分别套设有第四齿轮和第五齿轮，所述换向组件与所述旋转套筒连接，所述传动组件用于分别驱动所述第四齿轮或所述第五齿轮，以使所述粗打磨筒和所述细打磨筒进行粗打磨和细打磨，所述制动件用于阻止传动组件进行传动，以使所述粗打磨筒或所述细打磨筒换向。


2.根据权利要求1所述的一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，其特征在于，所述升降组件包括第二滑板、齿条、支撑板、第二电机和第三齿轮，所述第二滑板可滑动地连接在所述第三导轨上，所述第二滑板的一侧设置有所述齿条，所述第二滑板靠近所述齿条的一侧固定连接有所述支撑板，所述第二电机固定安装在所述支撑板上，所述第二电机的输出端固定连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿条齿合连接。


3.根据权利要求1所述的一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，其特征在于，所述粗打磨筒内具有第一打磨腔，所述第一打磨腔内设置有第一打磨棒，所述细打磨筒内具有第二打磨腔，所述第二打磨腔内设置有第二打磨棒。


4.根据权利要求3所述的一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，其特征在于，所述第一打磨腔与所述第一打磨棒相对的壁面均设置有粗质打磨片，所述第二打磨腔与所述第二打磨棒相对的壁面均设置有细质打磨片。


5.根据权利要求1所述的一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，其特征在于，所述换向组件包括第二转轮、第二传动带、第三电机和第三转轮，所述第二转轮套设在所述旋转套筒的表面，所述第三电机固定安装在所述工作台顶板的底部，所述第三电机的输出端套设有所述第三转轮，所述第二转轮和第三转轮通过第二传动带转动连接。


6.根据权利要求1所述的一种可以标准化作业的色谱柱管道加工装置，其特征在于，所述传动组件包括第四电机、传动轴、第四转轮、输入轴、第五转轮、第三传动带、制动件、输出轴和第六齿轮，所述第四电机固定安装在所述壳体的顶部，所述第四电机的输出端固定连接有所述传动轴，所述传动轴的表面套设有所述第四转轮，所述输入轴位于所述第四转轮的下方，且通过轴承座与所述壳体的侧壁转动连接，所述输入轴的表面套设有所述第五转轮，所述第四转轮和所述第五转轮通过所述第三传...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁轩伟，安晨光，杨柳青，王虎，佘威，
申请(专利权)人：北京华电云通电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11