轴类零件双工位复合轴承压装机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴类零件双工位复合轴承压装机。压机上板（1）和压机底板（2）通过支撑柱（3）连接构成压装机机架，压机上板（1）上方设有两只气缸（4）；气缸（4）的施力臂垂直向下与压力杆（10）相连，压力杆（10）下方设有尖部向下、可上下滑移的上压装顶尖（5）；上压装顶尖（5）下方对应设有两根下压装顶尖（7），其尖部向上、底部固定于压机底板（2）；并且，在上下压装顶尖之间，设有用于固定待加工的轴类零件的磁性固定架（6）。利用本案可双手进行轴类零件压装，实现单人双工位同时操作；两处轴类零件能够同时、精确、自动压装，不仅提高了生产效率，而且减轻了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
轴类零件双工位复合轴承压装机
本专利技术涉及轴类零件上安装轴承的机器，尤其是一种轴类零件双工位复合轴承压装机，属于机械零件组装加工

技术介绍
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用来支承传动零部件、传递扭矩和承受载荷，其在行星减速机领域应用非常广泛。按轴类零件结构的不同形式，可以分为光轴、阶梯轴或异形轴，也可分为实心轴、空心轴等。在轴类零件上安装轴承一般采用压装机进行操作。现有的压装机在安装轴类齿轮零件的上下两只轴承时，完全靠人工手动对齐压装，一个轴类零件需分两次进行压装。由于轴承之间存在大小差异，因而需要频繁更换压装夹具，压装工序繁琐，生产效率低，工人劳动强度大。所以，有必要进一步改进轴承压装机的结构，以提高在轴类零件安装复合轴承的压装效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种轴类零件双工位复合轴承压装机，以方便双手操作，实现单人双工位同时操作，提高生产效率。本专利技术的技术解决方案是：一种轴类零件双工位复合轴承压装机，包括压机上板和压机底板，两者通过支撑柱连接构成压装机机架，其特点是：所述压机上板上方设有两只气缸，气缸的施力臂垂直向下穿过压机上板与两根压力杆连接，每根压力杆的下方设有尖部向下的上压装顶尖，该上压装顶尖通过机架上设置的安装座定位，使得每根上压装顶尖的对称轴与对应的压力杆的对称轴垂直重合，并且，每根上压装顶尖在安装座的引导下可进行上下滑移；在两根上压装顶尖的下方，对应设有两根垂直同心的下压装顶尖，该下压装顶尖的尖部向上，底部固定于所述压机底板；并且，在两组垂直对应的上压装顶尖和下压装顶尖之间，均设有与机架固定连接的磁性固定架，该磁性固定架用于固定待加工的轴类零件。进一步地，上述的轴类零件双工位复合轴承压装机，其中：所述气缸的施力臂的对称轴，与与其连接的压力杆的对称轴垂直重合；并且，所述上压装顶尖在安装座的引导下上滑至最高点时，其顶端正好与气缸在收缩状态下压力杆的下端相抵。更进一步地，上述的轴类零件双工位复合轴承压装机，其中：所述上压装顶尖和下压装顶尖上，均设有供轴承嵌入的可拆卸式环形架。优选地，上述的轴类零件双工位复合轴承压装机当中，控制两只气缸动作的电磁阀开关，设置在所述压机底板上方靠近操作工位的左右两侧。更优选地，所述的气缸、安装座、上压装顶尖、磁性固定架、下压装顶尖及电磁阀开关，从上向下一一对应自成一组，两组之间以机架的轴线为对称轴线相互对称。而且，构成压装机机架的优选方式是：所述压机上板为矩形结构，其靠近四角的部位分别设有四个固定槽，用四根支撑柱自上而下嵌装于该固定槽内，并与所述压机底板固定连接。如此，采用本专利技术技术方案，将需要组装在轴类齿轮零件上下两端的轴承分别套在压装机的上压装顶尖和下压装顶尖上，再将轴类零件放置于下压装顶尖上，并对准轴承的中心孔，再利用磁性固定架来固定轴类零件，使得轴类零件的安装方向与轴承方向相同，在安装完成后双手同时按下压机底板上的左右两边电磁阀开关，通过气缸带动实现上压装顶尖下压运动，从而完成轴类零件上下两端轴承压装。与现有技术相比，采用本专利技术技术方案之后，可进行双手的轴类零件压装操作，实现单人双工位的同时操作，两处的轴类零件同时精确自动压装，不仅提高了生产效率，而且减轻了工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术外形整体结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术左视图；图4为本专利技术俯视图。图中各附图标记的含义为：1-压机上板，2-压机底板，3-支撑柱，4-气缸，5-上压装顶尖，6-磁性固定架，7-下压装顶尖，8-电磁阀开关，9-安装座，10-压力杆。具体实施方式下面结合附图进一步阐述本专利技术技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的压机上板、压机底板、支撑柱等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。如图1～图3所示，一种轴类零件双工位复合轴承压装机，包括压机上板1和压机底板2，两者通过支撑柱3连接构成压装机机架。其中，在压机上板1的上方设有两只气缸4，气缸4的施力臂垂直向下穿过压机上板1后与两根压力杆10连接，每根压力杆10的下方设有尖部向下的上压装顶尖5。该上压装顶尖5通过机架上设置的安装座9定位，使得每根上压装顶尖5的对称轴与对应的压力杆10的对称轴垂直重合，并且，每根上压装顶尖5在安装座9的引导下可进行上下滑移。在两根上压装顶尖5的下方，对应设有两根垂直同心的下压装顶尖7，该下压装顶尖7顶部向上，底部固定于所述压机底板2上面。并且，在两组垂直对应的上压装顶尖5和下压装顶尖7之间，均设有磁性固定架6，所述磁性固定架6与压装机机架固定，用于固定待加工的轴类零件。如此，采用本专利技术技术方案，将需要组装在轴类齿轮零件上下两端的轴承，分别套在压装机的上压装顶尖5和下压装顶尖7上面，再将轴类零件放置于下压装顶尖7上，并对准轴承的中心孔，再利用磁性固定架6来固定轴类零件，使得轴类零件的安装方向与轴承方向相同。组装完成之后，使气缸4动作，通过压力杆10迫使上压装顶尖5下压。由于下压装顶尖7的底部是固定在压机底板2的，这样，即可完成两组轴类零件上下两端轴承的同时压装。为确保向下的施力作用效果，优选地，可以使气缸4施力臂的对称轴，与与其连接的压力杆10的对称轴垂直重合；而且，所述上压装顶尖5在安装座9的引导下上滑至最高点时，其顶端正好与气缸4在收缩状态下压力杆10的下端相抵，这样可以保证气缸4对上压装顶尖5施加作用力。更具体地，在上压装顶尖5和下压装顶尖7上面，均设有供轴承嵌入的可拆卸式环形架（图中未示意出）。根据轴类零件所需安装的轴承的尺寸不同，可以对应拆换更为合适的环形架，保证组装过程中轴承的稳定性，确保上压装顶尖5和下压装顶尖7在压装过程中的精确度。为方便操作，本案轴类零件双工位复合轴承压装机当中，控制两只气缸4动作的电磁阀开关8，优选设置在压机底板2上方靠近操作工位的左右两侧。这样，所述气缸4、安装座9、上压装顶尖5、磁性固定架6、下压装顶尖7及电磁阀开关8，从上向下一一对应自成一组；两组之间，最好以机架的轴线为对称轴线相互对称。具体操作时，操作人员在前序组装完成之后，可以双手同时按下压机底板2上的左右两侧的电磁阀开关8，使压装机的两个对称的工位同时进行压装操作，工作效率大为提高。此外，压机上板1和压机底板2通过支撑柱3连接构成压装机机架的方式有多种，图4提供了一种简便易行的方式，即：压机上板1和压机底板2均为矩形结构，在压机上板1靠近四角的部位分别设置四个固定槽，将四根支撑柱3自上而下嵌装于该固定槽内，再与压机底板2固定连接。本专利技术技术方案当中，设置分别包含“上压装顶尖5、磁性固定架6和下压装顶尖7”的双工位结构是技术关键。图1～图3重点展示的是压装双工位结构涉及的相关部件，对于气缸4、电磁阀开关8等部件，本领域普通技术人员根据现有技术及本案应用场景说明，进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件双工位复合轴承压装机，包括压机上板（1）和压机底板（2），两者通过支撑柱（3）连接构成压装机机架，其特征在于：所述压机上板（1）上方设有两只气缸（4），气缸（4）的施力臂垂直向下穿过压机上板（1）与两根压力杆（10）连接，每根压力杆（10）的下方设有尖部向下的上压装顶尖（5），该上压装顶尖（5）通过机架上设置的安装座（9）定位，使得每根上压装顶尖（5）的对称轴与对应的压力杆（10）的对称轴垂直重合，并且，每根上压装顶尖（5）在安装座（9）的引导下可进行上下滑移；在两根上压装顶尖（5）的下方，对应设有两根垂直同心的下压装顶尖（7），该下压装顶尖（7）的尖部向上，底部固定于所述压机底板（2）；并且，在两组垂直对应的上压装顶尖（5）和下压装顶尖（7）之间，均设有用于固定待加工的轴类零件的磁性固定架（6），所述磁性固定架（6）与压装机机架固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件双工位复合轴承压装机，包括压机上板（1）和压机底板（2），两者通过支撑柱（3）连接构成压装机机架，其特征在于：所述压机上板（1）上方设有两只气缸（4），气缸（4）的施力臂垂直向下穿过压机上板（1）与两根压力杆（10）连接，每根压力杆（10）的下方设有尖部向下的上压装顶尖（5），该上压装顶尖（5）通过机架上设置的安装座（9）定位，使得每根上压装顶尖（5）的对称轴与对应的压力杆（10）的对称轴垂直重合，并且，每根上压装顶尖（5）在安装座（9）的引导下可进行上下滑移；在两根上压装顶尖（5）的下方，对应设有两根垂直同心的下压装顶尖（7），该下压装顶尖（7）的尖部向上，底部固定于所述压机底板（2）；并且，在两组垂直对应的上压装顶尖（5）和下压装顶尖（7）之间，均设有用于固定待加工的轴类零件的磁性固定架（6），所述磁性固定架（6）与压装机机架固定连接。


2.根据权利要求1所述的轴类零件双工位复合轴承压装机，其特征在于：所述气缸（4）的施力臂的对称轴，与与其连接的压力杆（10）的对称轴垂直重合。


3.根据权利要求1所述的轴类零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：章顶平，刘桂明，
申请(专利权)人：江苏欧邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32