一种降噪轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪轴流风机，包括导风圈、叶轮及降噪装置；导风圈同轴套设于叶轮外，降噪装置设置在导风圈的进风端，降噪装置包括多块导叶，导叶的后缘设有由多个锯齿构成的锯齿形降噪结构，且从导叶的叶根至叶尖的方向，锯齿的大小呈逐渐递减的趋势分布。本实用新型专利技术取得的有益效果：导叶的后缘设有锯齿将大涡流打破成小涡流，减少了大涡流之间相互碰撞和异常分离导致的破裂，改善了大涡流分离脱落的现象，从而大幅地降低了该区域表面气流边界层的强度和压力脉动，降低了噪声的辐射，降低轴流风机的总体噪声，且锯齿的大小由叶根至叶尖呈递减分布，更有效地降低轴流风机的噪声，降噪效果好，制造工艺简单，生产成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪轴流风机
本技术涉及风机的
，具体涉及一种降噪轴流风机。
技术介绍
在通风行业中，风机是必不可少的组件；当前，解决轴流风机噪声的控制问题是在通风行业内关注的热点，传统的气动噪声控制是根据风机的气动声学原理，通过改变叶轮结构进行气动设计，或者也有采用多孔材料来消声、吸声等方法来抑制轴流风机气动噪声的辐射，但是多数方法都因其加工工艺和成本原因而导致实用性不强的问题，急需一种实用性更强的降噪方案。现有技术CN108180154A公开了一种风扇波纹支架，由导风圈、多个导流叶片和支架轮毂组成，电机安装在支架轮毂的一侧，风扇叶片与电机通过转轴连接并安装于支架轮毂的另一侧，风扇波纹支架还包括扩口结构，扩口结构设置在导风圈的端部，导流叶片设置于扩口结构和支架轮毂之间，扩口结构的内壁线型为倾斜设置，导流叶片后缘处设置波纹降噪结构，波纹降噪结构由至少一组波峰和波谷构成，每组波峰和波谷均沿着导流叶片后缘至导流叶片前缘的方向设置；现有技术CN106762780A公开了一种风扇支架及包括该风扇支架的风扇装置，风扇支架由导风圈、多个导流叶片和支架轮毂组成，电机安装在所述支架轮毂外侧，风扇叶片与电机通过转轴连接在支架轮毂的内侧，导流叶片设置于导风圈和支架轮毂之间，导流叶片周向均匀倾斜布置，倾斜布置方式为直线倾斜或弯曲倾斜，导流叶片后缘处设置降噪结构。虽然上述两个现有技术都在导流叶片的后缘处设置了降噪结构，但没有针对噪声沿径向的分布情况进行特地的降噪处理，降噪效果有所欠缺。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种降噪轴流风机，其包括导风圈、叶轮及降噪装置，该降噪轴流风机具有可降低轴流风机的噪声、降噪效果好、制造工艺简单、生产成本低、实用性强的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种降噪轴流风机，包括导风圈、叶轮及降噪装置；所述导风圈同轴套设于所述叶轮外，所述导风圈的两端分别为进风端及出风端，所述降噪装置设置在所述出风端，所述降噪装置包括多块导叶，所述导叶的后缘设有锯齿形降噪结构；所述锯齿形降噪结构由多个锯齿构成，所述锯齿的数量为n，所述锯齿的齿根沿径向方向的宽度为齿宽λ，从所述导叶的叶根至叶尖的方向，每个所述锯齿的齿宽依次为λ1、λ2、…、λn，且λ1>λ2>…>λn；所述锯齿的齿根与齿顶之间沿平行于轴向的距离为齿高h，从所述导叶的叶根至叶尖的方向，每个所述锯齿的齿高依次为h1、h2、…、hn，且h1>h2>…>hn。作为优选，所述导叶的叶根与叶尖沿平行于径向的距离为叶高L，且n≥10，则0<λi<0.1L，其中i为1、2、…、n，通过这样设置，即所述锯齿形降噪结构至少由十个所述锯齿构成，进一步保证所述锯齿形降噪结构能够有效降低风噪；若n<10，则不能很好地保证所述锯齿形降噪结构的有效降噪。作为优选，位于所述导叶中心的锯齿的齿顶与所述导叶的前缘沿平行于轴向之间的距离为叶宽C，则0<hi<，其中i为1、2、…、n，通过这样设置，在保证所述导叶结构强度足够的前提下，进一步保证所述锯齿形降噪结构的有效降噪。作为优选，所述叶轮包括轮毂及多块叶片，所述叶片与所述轮毂连接，且多块所述叶片沿所述轮毂的周向等角度均布，所述叶片的数量为N1，则N1≥2，所述导叶的数量为N2，则N2≥3，且N1与N2为互质关系，通过这样设置，避免增大轴流风机的旋转噪声。作为优选，所述锯齿的轮廓形状为弧形、半圆形、三角形或梯形的其中一种形状。作为优选，所述导叶与所述叶片的倾斜方向相反。作为优选，所述导叶沿径向的截面形状为矩形截面或等厚圆弧截面的其中一种。作为优选，所述导叶沿周向的截面形状为等厚圆弧截面或不等厚圆弧截面的其中一种。作为优选，所述导叶沿周向的截面形状为不等厚圆弧截面，且所述导叶从前缘至后缘的方向，所述导叶的厚度逐渐递减。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：轴流风机在工作的过程中会不可避免地产生噪声，这些噪声包括气动噪声、机械噪声、电磁噪声等。其中，气动噪声在总体噪声中占有比较大的比重，气动噪声有一部分重要的成因是气流经过叶片时，由于摩擦力的作用而产生的，具体而言，气动噪声是由前方经所述叶片的作用下具有一定速度的气流与后方未受所述叶片的作用而相对静止的气流相互作用产生的，从而导致气流边界层脱落形成带有旋涡的气流，即涡流，这些涡流不断脱落而在总体气流中形成压力脉动，这些脉动的压力通过四周的介质向外进行传播，辐射出噪声。由于本降噪轴流风机中，所述出风端设有所述降噪装置，且所述降噪装置包括多块所述导叶，且所述导叶的后缘设有多个锯齿构成锯齿形降噪结构，所述锯齿可以将大涡流打破成小涡流，减少了大涡流之间相互碰撞和异常分离导致的破裂，改善了大涡流分离脱落的现象，从而大幅地降低了此区域表面气流边界层的强度和压力脉动，从而降低了噪声的辐射，即降低了轴流风机的总体噪声。并且由于λ1>λ2>…>λn，h1>h2>…>hn，即从所述导叶的叶根至叶尖的方向，所述锯齿的大小逐渐递减，涡流的大小对噪声频率有很大的影响，涡流大则噪声的频率高，涡流小则噪声的频率低，大小不一的所述锯齿可以将大涡流打破成不同尺度的小涡流，避免了大涡流被打破成同一尺度的小涡流，从而避免了这些同一尺度的小涡流的噪声在单一频率上进行叠加，从而避免产生刺耳尖锐的噪声，大小不一的所述锯齿将大涡流打破成不同尺度的小涡流后，尺度不一的小涡流可以保证噪声的频率分布在一个较宽的低频带上，降低噪声的同时也改善了声音的品质，同时根据噪声源叶片表面的声压脉动分布，从叶根至叶尖的方向，噪声的贡献会逐渐增大，而尺寸较小的锯齿更有利于降低高频噪声，所述锯齿的大小由叶根至叶尖的方向呈递减的趋势分布，这种分布方式能进一步明显地降低轴流风机的噪声，降噪效果好，并且本锯齿形降噪结构由多个锯齿构成，制造工艺简单，生产成本低，实用性强。附图说明图1是本技术实施例的轴侧示意图；图2是本技术实施例的剖面示意图；图3是本技术实施例的导叶示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1—降噪装置，1.1—中盘，1.2—导叶，2—叶轮，2.1—轮毂，2.2—叶片，3—导风圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。参考图1～3，本实施例公开了一种降噪轴流风机，包括导风圈3、叶轮2及降噪装置1；导风圈3同轴套设于叶轮2外，导风圈3的两端分别为降噪轴流风机的进风端及出风端，降噪装置1设置在出风端，降噪装置1包括多块导叶1.2及中盘1.1，导叶1.2的叶根及叶尖分别与中盘1.1的周壁及导风圈3的内壁连接，且多块导叶1.2沿中盘1.1的周向等角度均布，导风圈3、导叶1.2及中盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪轴流风机，其特征在于，包括导风圈、叶轮及降噪装置；所述导风圈同轴套设于所述叶轮外，所述导风圈的两端分别为进风端及出风端，所述降噪装置设置在所述出风端，所述降噪装置包括多块导叶，所述导叶的后缘设有锯齿形降噪结构；/n所述锯齿形降噪结构由多个锯齿构成，所述锯齿的数量为n，所述锯齿的齿根沿径向方向的宽度为齿宽λ，从所述导叶的叶根至叶尖的方向，每个所述锯齿的齿宽依次为λ

【技术特征摘要】
1.一种降噪轴流风机，其特征在于，包括导风圈、叶轮及降噪装置；所述导风圈同轴套设于所述叶轮外，所述导风圈的两端分别为进风端及出风端，所述降噪装置设置在所述出风端，所述降噪装置包括多块导叶，所述导叶的后缘设有锯齿形降噪结构；
所述锯齿形降噪结构由多个锯齿构成，所述锯齿的数量为n，所述锯齿的齿根沿径向方向的宽度为齿宽λ，从所述导叶的叶根至叶尖的方向，每个所述锯齿的齿宽依次为λ1、λ2、…、λn，且λ1>λ2>…>λn；所述锯齿的齿根与齿顶之间沿平行于轴向的距离为齿高h，从所述导叶的叶根至叶尖的方向，每个所述锯齿的齿高依次为h1、h2、…、hn，且h1>h2>…>hn。


2.根据权利要求1所述的降噪轴流风机，其特征在于，所述导叶的叶根与叶尖沿平行于径向的距离为叶高L，且n≥10，则0<λi<0.1L，其中i为1、2、…、n。


3.根据权利要求2所述的降噪轴流风机，其特征在于，位于所述导叶中心的锯齿的齿顶与所述导叶的前缘沿平行于轴向之间的距离为叶宽C，则0<hi<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗华，李帅领，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44