复合滤芯用的中心管以及复合滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合滤芯用的中心管以及复合滤芯，复合滤芯用的中心管包括：柱体、第一端盖、第二端盖、滤材。第一端盖与柱体的一端固定，第二端盖与柱体的另一端固定，第一端盖的端面、第二端盖的端面、柱体的外周面共同限定出环形的容纳空间，且与柱体同轴设置。滤材环绕柱体设于容纳空间内，且滤材的外周面与第一端盖和第二端盖的外周面位于同一圆柱面上，滤材的一端与第一端盖粘接，第一端盖和第二端盖中的一个的端面具有流通孔，滤材与柱体之间或者柱体内形成有与流通孔、滤材相连通的过滤流道。由此，卷膜时产生的扭力共同承受，对后置滤材无强度要求，兼容现有设备，实现后置滤材与膜滤材的复合，缩小复合滤芯的体积，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
复合滤芯用的中心管以及复合滤芯
本技术涉及滤芯领域，尤其是涉及一种复合滤芯用的中心管以及复合滤芯。
技术介绍
一般的滤芯一体化方案通常以增加滤芯内腔体的方式来实现一体化方案。这类方案可以简单地实现一体化，但由于结构部件和额外的流道增加也会使滤芯体积较大。现在越来越多的设计开始从反渗透膜元件上着手，如专利号CN209428257U的文件公开了一种复合滤芯组件及净水系统，其后置碳层和中心管是互相独立，后置碳层使用碳膜直接覆盖的中心管上，卷式膜卷绕设置在碳层外周，由于碳膜与中心管没有固定结构，在反渗透卷制时碳膜会发生打滑，导致卷膜工艺难度大。专利号CN110975618A的文件公开了一种卷膜结构，其以镶嵌筋条的滤材作为中心管进行反渗透膜卷制以实现膜片和后置滤芯的复合，但是在滤材中镶嵌筋条，对作为中心管的滤材有较高的工艺要求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种复合滤芯用的中心管以及复合滤芯。根据本技术第一方面实施例的复合滤芯用的中心管包括：柱体、第一端盖、第二端盖、滤材。第一端盖与所述柱体的一端固定；所述第二端盖与所述柱体的另一端固定，所述第一端盖的端面、所述第二端盖的端面、所述柱体的外周面共同限定出环形的容纳空间，所述容纳空间与所述柱体同轴设置。滤材设于所述容纳空间内且环绕所述柱体设置，所述滤材的外周面与所述第一端盖的外周面、所述第二端盖的外周面位于同一圆柱面上，所述滤材的一端与所述第一端盖粘接，所述第一端盖和所述第二端盖中的一个的端面具有流通孔，所述滤材与所述柱体之间或者所述柱体内形成有过滤流道，所述过滤流道与所述流通孔、所述滤材相连通。由此，一方面，第一端盖、第二端盖、柱体直接连接，卷膜时产生的扭力由三者共同承受，对后置滤材无强度要求，也不需要改变后置滤材的工艺，兼容现有卷膜设备，无需设备改造。另一方面，中心管形成为工形，后置滤材直接内陷其中，直接实现后置滤材与膜滤材的复合，最大程度缩小复合滤芯的体积，无需额外结构就能实现滤芯一体化，减少承压结构，降低成本。在一些实施例中，所述第一端盖与所述柱体一体成型为塑料件。在一些实施例中，所述第二端盖与所述柱体插接定位并焊接。在一些实施例中，所述柱体为管状，所述过滤流道包括形成在柱体内的主流道以及穿透柱体管壁的导水孔，所述流通孔形成在所述第二端盖的端面。在一些实施例中，所述滤材贴覆在所述柱体的外周面上，且所述滤材的内表面与所述柱体的外周面粘接。在一些实施例中，所述柱体的背离所述第一端盖的一端具有形成为缩口的插接管段，所述第二端盖的端部设有第一安装管，所述第一安装管内形成有所述流通孔，所述插接管段外套并且焊接连接于所述第一安装管，所述插接管段的外壁与所述第二端盖的端面共同形成容纳粘接剂的第一胶槽。在一些实施例中，所述柱体为实心结构，所述过滤流道将所述滤材的内壁与所述柱体的外壁间隔开，所述第一端盖的端面、所述第二端盖的端面分别具有第二胶槽、第三胶槽。在一些实施例中，所述第二端盖的端部设有第二安装管、在径向上位于第二安装管外侧的定位凸缘，所述柱体插接到所述第二安装管内，所述滤材外套在所述定位凸缘的外壁，所述流通孔位于所述第二安装管与所述定位凸缘之间。在一些实施例中，所述第二端盖还包括位于背离所述柱体的一侧的多个隔板，所述流通孔的个数为多个且沿所述柱体的周向均布，所述隔板将相邻的流通孔隔开。根据本技术第二方面实施例的复合滤芯包括：多个前置滤材和上述所述的中心管，所述多个前置滤材设置于所述中心管外。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术第一实施例的中心管的示意图。图2是图1的剖视示意图图3是根据本技术第一实施例的中心管的立体拆分示意图。图4是根据本技术第二实施例的中心管的剖视示意图。图5是根据图5的右视示意图。图6是根据本技术第二实施例的中心管的第二端盖的示意图。附图标记：中心管100；柱体10；插接管段11；第一端盖20；第一定位凸缘21；第二端盖30；第一安装管31；流通孔a；第二安装管32；第二定位凸缘33；隔板35；滤材40；容纳空间50；过滤流道60；主流道61；导水孔62；第一胶槽70；第二胶槽80；第三胶槽90。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的复合滤芯用的中心管100以及复合滤芯。根据本技术第一方面实施例的复合滤芯用的中心管100包括：柱体10、第一端盖20、第二端盖30、滤材40。如图1、图2所示，第一端盖20与柱体10的一端固定，第二端盖30与柱体10的另一端固定，第一端盖20的端面、第二端盖30的端面、柱体10的外周面共同限定出环形的容纳空间50，容纳空间50与柱体10同轴设置。滤材40设于容纳空间50内且环绕柱体10设置，滤材40的外周面与第一端盖20的外周面、第二端盖30的外周面位于同一圆柱面上，滤材40的一端与第一端盖20粘接，第一端盖20和第二端盖30中的一个的端面具有流通孔a，滤材40与柱体10之间或者柱体10内形成有过滤流道60，过滤流道60与流通孔a、滤材40相连通。这样，使中心管100集成有滤材40，液体先经过滤材40过滤，流经过滤流道60后从端盖的流通孔a流出，以实现周面进水、轴端出水，具有过滤功能；过滤流道60设置在柱体10内或者滤材40与柱体10之间，充分利用柱体10或者柱体10与滤材40之间的空间，使整个过滤结构更加紧凑，容纳空间50中的滤材40在中心管100上卷绕更紧密，过滤效果更好，使滤芯的结构更紧凑、小型化。滤材40的外周面与第一端盖20和第二端盖30的外周面在同一圆柱面上，方便后续组装滤芯的工序中将其他滤材40卷绕和粘接在中心管100的外周面上，而且中心管100的外形也更美观。进一步地，使中心管100的柱体10的两端分别与端盖固定，滤材40在轴向上夹在第一端盖20、第二端盖30之间，在径向上环绕在柱体10外，并且至少与第一端盖20粘接，避免膜状滤材40在柱体10外卷绕成型时出现打滑、错位，对于筒状滤材40能够进行稳定地定位和固定。综上，一方面，第一端盖20、第二端盖30、柱体10直接连接，卷膜时产生的扭力由三者共同承受，对后置滤材40无强度要求，也不需要改变后置滤材40的工艺，兼容现有卷膜设备，无需设备改造。另一方面，中心管100形成为工形，后置滤材40直接内陷其中，直接实现后置滤材40与膜滤材40的复合，最大程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合滤芯用的中心管，其特征在于，所述中心管包括：/n柱体；/n第一端盖，所述第一端盖与所述柱体的一端固定；/n第二端盖，所述第二端盖与所述柱体的另一端固定，所述第一端盖的端面、所述第二端盖的端面、所述柱体的外周面共同限定出环形的容纳空间，所述容纳空间与所述柱体同轴设置；/n滤材，所述滤材设于所述容纳空间内且环绕所述柱体设置，所述滤材的外周面与所述第一端盖的外周面、所述第二端盖的外周面位于同一圆柱面上，所述滤材的一端与所述第一端盖粘接，所述第一端盖和所述第二端盖中的一个的端面具有流通孔，所述滤材与所述柱体之间或者所述柱体内形成有过滤流道，所述过滤流道与所述流通孔、所述滤材相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合滤芯用的中心管，其特征在于，所述中心管包括：
柱体；
第一端盖，所述第一端盖与所述柱体的一端固定；
第二端盖，所述第二端盖与所述柱体的另一端固定，所述第一端盖的端面、所述第二端盖的端面、所述柱体的外周面共同限定出环形的容纳空间，所述容纳空间与所述柱体同轴设置；
滤材，所述滤材设于所述容纳空间内且环绕所述柱体设置，所述滤材的外周面与所述第一端盖的外周面、所述第二端盖的外周面位于同一圆柱面上，所述滤材的一端与所述第一端盖粘接，所述第一端盖和所述第二端盖中的一个的端面具有流通孔，所述滤材与所述柱体之间或者所述柱体内形成有过滤流道，所述过滤流道与所述流通孔、所述滤材相连通。


2.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于，所述第一端盖与所述柱体一体成型为塑料件。


3.根据权利要求2所述的中心管，其特征在于，所述第二端盖与所述柱体插接定位并焊接。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的中心管，其特征在于，所述柱体为管状，所述过滤流道包括形成在柱体内的主流道以及穿透柱体管壁的导水孔，所述流通孔形成在所述第二端盖的端面。


5.根据权利要求4所述的中心管，其特征在于，所述滤材贴覆在所述柱体的外周面上，且所述滤材的内表面与所述柱体的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯濠彬，张剑鸿，刘永如，
申请(专利权)人：佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44