物料自动定位输送台制造技术

本实用新型专利技术属于送料设备技术领域，尤其涉及一种物料自动定位输送台，包括输送架，输送架包括固定架、输送带、夹板、第一移动板、第一滑块和两块侧板，两块侧板固定于固定架的顶部并分别位于固定架的两侧，输送带位于两块侧板之间，夹板固定于其中一块侧板的上方并朝输送带的方向延伸，第一移动板滑动连接于另一侧板的上方并与夹板相对设置，夹板与第一移动板和第二移动板之间设置有物料输送道。工作时，电子元器件放置于物料输送道内有输送带进行输送，由于第一移动板与侧板滑动连接，因此可通过第一移动板的移动改变物料输送道的宽度，使得该输送台可适应不同类型尺寸的电子元器件的输送，有效提升物料自动定位输送台的实用性。

【技术实现步骤摘要】
物料自动定位输送台
本技术属于送料设备
，尤其涉及一种物料自动定位输送台。
技术介绍
电子元器件生产完成后，需要对其的正负电极的电流、电压以及电子元器件的可靠性进行检测。通常情况下，电子元器件一般采用专用的检测系统进行检测，电子元器件检测系统主要包括检测机构、出料机构和夹料机器人，电子元器件生产完成后放置于检测机构的检测台上进行摆放，并由检测机构进行检测，检测完成后再由夹料机器人输送至出料机构的出料平台上进行输出，完成电器元器件的检测过程。检测前，需要将电子元器件放于输送台的表面进行定位输送，但现有的输送台仅能实现一种类型和尺寸的电子元器件的输送工作，导致输送台的实用性较低，且现有的输送台难以实现电子元器件的精确定位，导致检测机构的检测精度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料自动定位输送台，旨在解决现有技术中物料自动定位输送台仅能实现一种尺寸和类型的物料输送的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种物料自动定位输送台，包括输送架，所述输送架包括固定架、输送带、夹板、第二移动板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动定位输送台，其特征在于：包括输送架，所述输送架包括固定架、输送带、夹板、第二移动板、第一移动板、第一滑块和两块侧板，两块所述侧板固定于所述固定架的顶部并分别位于所述固定架的两侧，所述输送带位于两块所述侧板之间，所述夹板固定于其中一块所述侧板的上方并朝所述输送带的方向延伸，所述第一移动板滑动连接于另一所述侧板的上方并与所述夹板相对设置，所述夹板与所述第一移动板和所述第二移动板之间设置有物料输送道。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料自动定位输送台，其特征在于：包括输送架，所述输送架包括固定架、输送带、夹板、第二移动板、第一移动板、第一滑块和两块侧板，两块所述侧板固定于所述固定架的顶部并分别位于所述固定架的两侧，所述输送带位于两块所述侧板之间，所述夹板固定于其中一块所述侧板的上方并朝所述输送带的方向延伸，所述第一移动板滑动连接于另一所述侧板的上方并与所述夹板相对设置，所述夹板与所述第一移动板和所述第二移动板之间设置有物料输送道。


2.根据权利要求1所述的物料自动定位输送台，其特征在于：所述输送架还包括第一滑块、两块滑板和两个驱动气缸，所述侧板的外侧面上设置有若干支承块，两块所述滑板固定于所述支承块的顶面上，所述滑板的表面设置有第一滑轨，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨的表面，所述第一移动板和所述第二移动板均固定于所述第一滑块的表面，两个所述驱动气缸均固定于所述滑板上并分别与所述第一移动板和所述第二移动板驱动连接。


3.根据权利要求2所述的物料自动定位输送台，其特征在于：所述物料输送道的端部设置有锥形输入口，所述锥形输入口位于所述第二移动板的一侧。


4.根据权利要求2所述的物料自动定位输送台，其特征在于：所述物料自动定位输送台还包括拦料机构，所述拦料机构包括沿所述输送带的输送方向依序设置的第一拦料组件和第一感应器，所述第一拦料组件和所述第一感应器均固定于所述第二移动板上，所述第一感应器感应到物料远离时，所述第一拦料组件启动并对靠近所述第一拦料组件的物料进行拦截。


5.根据权利要求4所述的物料自动定位输送台，其特征在于：所述第一拦料组件包括第一拦料气缸和位于所述第一拦料气缸的一侧的第二拦料气缸，所述第一拦料气缸位于所述第一感应器和所述第二拦料气缸之间，所述第一拦料气缸的驱动端和所述第二拦料气缸的驱动端均设置有拦料板，所述第一感应器的数量为两个，两个所述第一感...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水鱼，李洪平，
申请(专利权)人：广东冈田智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44