一种能耗低的复合板材压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能耗低的复合板材压制机，包括机体，所述机体内设有第一气缸、载板和衔接座，所述衔接座固定于第一气缸的推动座上，所述衔接座一端通过滑动扣嵌合于机体侧端的滑动槽内，所述衔接座另一端设有第一液压推动器和第二液压推动器，所述衔接座的座体上设有第一压制组件、第二压制组件和第三压制组件，所述衔接座底部设有移动槽，所述移动槽两侧设有第一滑轨。本压制机，可针对不同大小的复合板提供压制，有效的提高了机体的功能性和实用性，同时本机体压制采用两端固定中间滚动的方式，来实现对板体的压持，此方式可针对不同大小的复合板进行整体性压制，使得复合板可达到最佳的压制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能耗低的复合板材压制机
本技术涉及板材加工设备
，具体为一种能耗低的复合板材压制机。
技术介绍
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板，复合板主要由多个独立的板体组合构成，通过不同的板体结合，有效的提高了板体整体的功能性和实用性，复合板根据结构以及功能的不同，广泛用于不同的行业。复合板之间的嵌合大多都是通过粘合连接，在板体粘合后，需要通过压制机对板体进行压持，增强了板体之间粘合的牢固性，目前的压制机都是采用整体压制的方式，整体压制的方式只局限于固定大小的复合板，面对大小不同的复合板将达到不到最佳的压制效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能耗低的复合板材压制机，解决了目前的压制机都是采用整体压制的方式，整体压制的方式只局限于固定大小的复合板，面对大小不同的复合板将达到不到最佳的压制效果。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能耗低的复合板材压制机，包括机体，所述机体内设有第一气缸、载板和衔接座，所述衔接座固定于第一气缸的推动座上，所述衔接座一端通过滑动扣嵌合于机体侧端的滑动槽内，所述衔接座另一端设有第一液压推动器和第二液压推动器，所述衔接座的座体上设有第一压制组件、第二压制组件和第三压制组件，所述衔接座底部设有移动槽，所述移动槽两侧设有第一滑轨，所述衔接座顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨的两侧设有第二滑道，所述第一压制组件和第二压制组件均由第二气缸和压板构成，所述第二气缸的推动座与压板焊接固定，所述第一压制组件的第二气缸固定于衔接座的一端，所述第二压制组件的第二气缸与第二液压推动器的推动柱固定连接，所述第二压制组件的第二气缸上设有第一滑座，所述第一滑座贯穿移动槽且通过第一限位扣与第一滑轨嵌合连接，所述第三压制组件由第三气缸和压辊构成，所述压辊通过连接架与第三气缸的推动座固定，所述第三气缸上设有第二滑座，所述第二滑座贯穿移动槽与第二滑轨嵌合连接，所述第二滑座上设有第二限位扣，所述第二限位扣与第二滑道嵌合连接，所述第二滑座与第一液压推动器的推动柱固定连接。优选的，所述载板上设有限位挡板、移动板、第三液压推动器和第一滑道，所述移动板嵌合于第一滑道内且与第三液压推动器的推动柱固定。优选的，所述压辊两端设有旋转组件，所述压辊通过旋转组件衔接于连接架的两端架体上，所述连接架为不锈钢架体且呈“U”字型。优选的，所述压板和移动板的板体上均设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过强力胶粘合于压板和移动板上，所述压辊上嵌套有橡胶套。优选的，所述第一液压推动器、第二液压推动器和第三液压推动器均为电子液压设备，所述第一液压推动器、第二液压推动器和第三液压推动器的型号均为CNSD-SJ。优选的，所述第一限位扣和第二限位扣分别位于第一滑座和第二滑座的两侧，所述第一限位扣和第二限位扣分别与第一滑座和第二滑座为一体化结构，所述第一限位扣和第二限位扣分别与第一滑轨和第二滑道嵌合结构匹配一致。优选的，所述第一滑道位于载板板体的两侧，所述移动板底部两侧设有第三滑座，所述第三滑座与第一滑道嵌合结构匹配一致。(三)有益效果本技术提供了一种能耗低的复合板材压制机。具备以下有益效果：本压制机在面对不同大小的复合板时，可调节载板上的移动板，来对复合板进行夹紧，压制时，根据复合板的大小，通过液压推动器来调节气缸的位置，使得压制位置与复合板大小对应，此方式，使得机体可针对不同大小的复合板提供压制，有效的提高了机体的功能性和实用性，同时本机体压制采用两端固定中间滚动的方式，来实现对板体的压持，此方式可针对不同大小的复合板进行整体性压制，使得复合板可达到最佳的压制效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术载板结构示意图；图3为本技术衔接座底部结构示意图；图4为本技术衔接座顶部结构示意图；图5为本技术第二压制组件结构示意图；图6为本技术第三压制组件结构示意图。图中，机体-1，第一气缸-2，载板-3，衔接座-4，第一压制组件-5，第二压制组件-6，第三压制组件-7，第一液压推动器-8，第二液压推动器-9，限位挡板-10，推动板-11，第三液压推动器-12，第一滑道-13，移动槽-14，滑动扣-15，第一滑轨-16，第二滑轨-17，第二滑道-18，第二气缸-19，压板-20，第一滑座-21，第三气缸-22，压辊-23，第二滑座-24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例提供一种技术方案：一种能耗低的复合板材压制机，包括机体1，所述机体1内设有第一气缸2、载板3和衔接座4，所述衔接座4固定于第一气缸2的推动座上，所述衔接座4一端通过滑动扣15嵌合于机体1侧端的滑动槽内，所述衔接座4另一端设有第一液压推动器8和第二液压推动器9，所述衔接座4的座体上设有第一压制组件5、第二压制组件6和第三压制组件7，所述衔接座4底部设有移动槽14，所述移动槽14两侧设有第一滑轨16，所述衔接座4顶部设有第二滑轨17，所述第二滑轨17的两侧设有第二滑道18，所述第一压制组件5和第二压制组件6均由第二气缸19和压板20构成，所述第二气缸19的推动座与压板20焊接固定，所述第一压制组件5的第二气缸19固定于衔接座4的一端，所述第二压制组件6的第二气缸19与第二液压推动器9的推动柱固定连接，所述第二压制组件6的第二气缸19上设有第一滑座21，所述第一滑座21贯穿移动槽14且通过第一限位扣与第一滑轨16嵌合连接，所述第三压制组件7由第三气缸22和压辊23构成，所述压辊23通过连接架与第三气缸22的推动座固定，所述第三气缸22上设有第二滑座24，所述第二滑座24贯穿移动槽14与第二滑轨17嵌合连接，所述第二滑座24上设有第二限位扣，所述第二限位扣与第二滑道18嵌合连接，所述第二滑座24与第一液压推动器8的推动柱固定连接。所述载板3上设有限位挡板10、移动板11、第三液压推动器12和第一滑道13，所述移动板11嵌合于第一滑道13内且与第三液压推动器12的推动柱固定。载板实现了对复合板的放置且对复合板提供压紧和限位。所述压辊23两端设有旋转组件，所述压辊23通过旋转组件衔接于连接架的两端架体上，所述连接架为不锈钢架体且呈“U”字型。旋转组件实现了压辊的滚动，U型结构的连接架，确保了架体整体受力的均匀性和稳定性。所述压板20和移动板11的板体上均设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过强力胶粘合于压板20和移动板11上，所述压辊23上嵌套有橡胶套。橡胶垫片和橡胶套起到防滑效果，增强板体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能耗低的复合板材压制机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设有第一气缸(2)、载板(3)和衔接座(4)，所述衔接座(4)固定于第一气缸(2)的推动座上，所述衔接座(4)一端通过滑动扣(15)嵌合于机体(1)侧端的滑动槽内，所述衔接座(4)另一端设有第一液压推动器(8)和第二液压推动器(9)，所述衔接座(4)的座体上设有第一压制组件(5)、第二压制组件(6)和第三压制组件(7)，所述衔接座(4)底部设有移动槽(14)，所述移动槽(14)两侧设有第一滑轨(16)，所述衔接座(4)顶部设有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)的两侧设有第二滑道(18)，所述第一压制组件(5)和第二压制组件(6)均由第二气缸(19)和压板(20)构成，所述第二气缸(19)的推动座与压板(20)焊接固定，所述第一压制组件(5)的第二气缸(19)固定于衔接座(4)的一端，所述第二压制组件(6)的第二气缸(19)与第二液压推动器(9)的推动柱固定连接，所述第二压制组件(6)的第二气缸(19)上设有第一滑座(21)，所述第一滑座(21)贯穿移动槽(14)且通过第一限位扣与第一滑轨(16)嵌合连接，所述第三压制组件(7)由第三气缸(22)和压辊(23)构成，所述压辊(23)通过连接架与第三气缸(22)的推动座固定，所述第三气缸(22)上设有第二滑座(24)，所述第二滑座(24)贯穿移动槽(14)与第二滑轨(17)嵌合连接，所述第二滑座(24)上设有第二限位扣，所述第二限位扣与第二滑道(18)嵌合连接，所述第二滑座(24)与第一液压推动器(8)的推动柱固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能耗低的复合板材压制机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设有第一气缸(2)、载板(3)和衔接座(4)，所述衔接座(4)固定于第一气缸(2)的推动座上，所述衔接座(4)一端通过滑动扣(15)嵌合于机体(1)侧端的滑动槽内，所述衔接座(4)另一端设有第一液压推动器(8)和第二液压推动器(9)，所述衔接座(4)的座体上设有第一压制组件(5)、第二压制组件(6)和第三压制组件(7)，所述衔接座(4)底部设有移动槽(14)，所述移动槽(14)两侧设有第一滑轨(16)，所述衔接座(4)顶部设有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)的两侧设有第二滑道(18)，所述第一压制组件(5)和第二压制组件(6)均由第二气缸(19)和压板(20)构成，所述第二气缸(19)的推动座与压板(20)焊接固定，所述第一压制组件(5)的第二气缸(19)固定于衔接座(4)的一端，所述第二压制组件(6)的第二气缸(19)与第二液压推动器(9)的推动柱固定连接，所述第二压制组件(6)的第二气缸(19)上设有第一滑座(21)，所述第一滑座(21)贯穿移动槽(14)且通过第一限位扣与第一滑轨(16)嵌合连接，所述第三压制组件(7)由第三气缸(22)和压辊(23)构成，所述压辊(23)通过连接架与第三气缸(22)的推动座固定，所述第三气缸(22)上设有第二滑座(24)，所述第二滑座(24)贯穿移动槽(14)与第二滑轨(17)嵌合连接，所述第二滑座(24)上设有第二限位扣，所述第二限位扣与第二滑道(18)嵌合连接，所述第二滑座(24)与第一液压推动器(8)的推动柱固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种能耗低的复合板材压制机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，郑宇，徐建庆，
申请(专利权)人：江苏盈韧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32