一种偏光镜片的制造方法技术

本发明专利技术涉及偏光膜领域，特别是涉及一种偏光镜片的制造方法，包括以下步骤：步骤1：将成卷的偏光膜和不超过三层基膜分别展开，将偏光膜和不超过三层基膜依次排布；步骤2：将瞬间胶均匀的涂抹在按步骤1中排布的两相邻的膜之间；步骤3：对步骤2中涂抹瞬间胶后的偏光膜、第一基膜、第二基膜和第三基膜共同进行平整的挤压，即得偏光镜片。采用本发明专利技术的制造方法制造出的偏光膜和偏光片的偏光性能好，耐候性高，使用寿命长，应用领域广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光镜片的制造方法
本专利技术涉及光学材料
，特别是涉及一种偏光镜片的制造方法。
技术介绍
现有技术中偏光膜是由最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)和PSA(压敏胶)经过压制和热烘干制成的，制成的偏光膜或偏光片若长时间的被水浸润则会出现PSA(压敏胶)溶解的情况发生，偏光膜或偏光片会出现分离的状态，影响偏光膜或偏光镜片的使用寿命。采用热烘干工艺制成的偏光膜存在烘干时间长，经济效益低等缺点。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的是：在于提供一种偏光镜片的制造方法，它可以采用本专利技术的制造方法制造出的偏光膜和偏光片的偏光性能好，且偏光膜和偏光片耐候性高，偏光膜和偏光片长时间浸润在水中不会被泡开，不会导致偏光膜和偏光片分离开来。并且用本专利技术的制造方法制造出的偏光膜的耐候性高，可以耐高温和耐低温，用本专利技术制造出的偏光膜的应用领域广泛。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种偏光镜片的制造方法，包括以下步骤：步骤1：将成卷的偏光膜(6)和不超过三层基膜(7、8、9)分别展开，将偏光膜(6)和不超过三层基膜(7、8、9)依次排布；步骤2：将瞬间胶(5)均匀的涂抹在按步骤1中排布的两相邻的膜之间；步骤3：对步骤2中涂抹瞬间胶(5)后的偏光膜(6)、第一基膜(7)、第二基膜(8)和第三基膜(9)共同进行平整的挤压，即得偏光镜片；所述第一基膜(7)是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；所述第二基膜(8)是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；所述第三基膜(9)是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；所述改性的PMMA材料是由PMMA/MBS/AS材料复合而成或者是由PMMA/MBS材料复合而成或者是由PMMA/AS材料复合而成。进一步的，所述第一基膜(7)是由改性的PMMA材料制成的膜；所述第二基膜(8)是由改性的PMMA材料制成的膜；所述第三基膜(9)是由改性的PMMA材料制成的膜。进一步的，所述偏光膜(6)制造方法包括如下步骤：步骤a1：先对卷状的PVA膜(1)进行展开并做喷润处理；步骤a2：对经过步骤a1的PVA膜(1)进行染色拉伸；步骤a3：对经过步骤a2的PVA膜(1)进行固色处理；步骤a4：将两卷第四基膜(2)分别展开，将经过步骤a3处理的PVA膜(1)放置在展开的两卷第四基膜(2)之间；步骤a5：将UV胶(4)均匀涂抹在步骤a4中展开后的第四基膜(2)与PVA膜(1)之间；步骤a6：对步骤a5中涂抹UV胶(4)后的第四基膜(2)、PVA膜(1)、第四基膜(2)共同进行平整挤压；步骤a7：用UV灯光对步骤a6中平整挤压后第四基膜(2)、PVA膜(1)、第四基膜(2)进行紫外光照射处理，即得偏光膜(6)；所述第四基膜(2)是由改性的PMMA材料制成的膜或者TAC材料制成的膜或者是由PET材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜。进一步的，所述第四基膜(2)是由改性的PMMA材料制成的膜。进一步的，所述偏光膜(6)制造方法包括如下步骤：步骤b1：先对卷状的PVA膜(1)进行展开并做喷润处理；步骤b2：对经过步骤b1的PVA膜(1)进行染色拉伸；步骤b3：对经过步骤b2的PVA膜(1)进行固色处理；步骤b4：将卷状的第四基膜(2)展开；步骤b5：将UV胶(4)均匀涂抹在第四基膜(2)与PVA膜(1)之间；步骤b6：对步骤b5中涂抹UV胶(4)后的第四基膜(2)和PVA膜(1)共同进行平整挤压；步骤b7：用UV灯光对步骤b6中平整挤压后第四基膜(2)和PVA膜(1)、进行紫外光照射处理，即得偏光膜(6)；所述第四基膜(2)是由改性的PMMA材料制成的膜或者TAC材料制成的膜或者是由PET材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜。进一步的，所述第四基膜(2)是由改性的PMMA材料制成的膜。进一步的，所述基膜的层数为3层。进一步的，所述基膜的层数为2层。进一步的，所述基膜的层数为1层。进一步的，所述PVA膜(1)的厚度为15-30μm。进一步的，所述基膜的厚度40-300μm。进一步的，所述偏光膜(6)的厚度100-300μm。进一步的，所述偏光镜片的厚度500μm～2500μm。进一步的，所述制成基膜(7、8、9)的材料中还添加有UV400紫外吸收剂。进一步的，所述制成第四基膜(2)的材料中不添加UV400紫外吸收剂。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：一、本专利技术中使用UV胶和UV紫外光照进行固化处理，相比较现有技术中热固化PSA(压敏胶)的工艺过程，本专利技术的固化速度快，大大缩短了固化时间，提高了生产效率，提高了经济效益。二、本专利技术中UV胶经过UV紫外光照射后UV胶会固化，不采用水胶的热固化方式，固化后的偏光膜长时间浸润在水中不易导致分离，延长了偏光膜和偏光片的使用寿命。三、本专利技术采用改性的PMMA材料制成的基膜，改性的PMMA材料具有良好的耐候性，制成的偏光膜或偏光片的耐候性高，采用本专利技术制出的偏光膜或偏光片应用领域较为广泛。附图说明图1本专利技术实施例1的工序示意图；图2本专利技术实施例2的工序示意图；图3本专利技术实施例3的工序示意图；图4本专利技术实施例4的工序示意图；图5本专利技术实施例5的工序示意图；图6本专利技术实施例6的工序示意图。图中标号说明：1、PVA膜；2、第四基膜；3、偏光镜片；4、UV胶；5、瞬间胶；6、偏光膜；7、第一基膜；8、第二基膜；9、第三基膜。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种偏光镜片的制造方法，包括以下步骤：步骤a1：先对卷状的PVA膜1进行展开并做喷润处理；步骤a2：对经过步骤a1的PVA膜1进行染色拉伸；步骤a3：对经过步骤a2的PVA膜1进行固色处理；步骤a4：将两卷第四基膜2分别展开，其中两卷第四基膜2是由由PMMA/MBS/AS材料复合后的材料制成的膜，将经过步骤a3处理的PVA膜1放置在展开的两卷第四基膜2之间；步骤a5：将UV胶4均匀涂抹在步骤a4中展开后的第四基膜2与PVA膜1之间；步骤a6：对步骤a5中涂抹UV胶4后的第四基膜2、PVA膜1、第四基膜2共同进行平整挤压；步骤a7：用UV灯光对步骤a6中平整挤压后第四基膜2、PVA膜1、第四基膜2进行紫外光照射处理，即得偏光膜6；步骤a8：将成卷的偏光膜6和三层基膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光镜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：将成卷的偏光膜（6）和不超过三层基膜（7、8、9）分别展开，将偏光膜（6）和不超过三层基膜（7、8、9）依次排布；/n步骤2：将瞬间胶（5）均匀的涂抹在按步骤1中排布的两相邻的膜之间；/n步骤3：对步骤2中涂抹瞬间胶（5）后的偏光膜（6）、第一基膜（7）、第二基膜（8）和第三基膜（9）共同进行平整的挤压，即得偏光镜片（3）；/n所述第一基膜（7）是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；/n所述第一基膜（8）是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；/n所述第一基膜（9）是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；/n所述改性的PMMA材料是由PMMA/MBS/AS材料复合而成或者是由PMMA/MBS材料复合而成或者是由PMMA/AS材料复合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光镜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将成卷的偏光膜（6）和不超过三层基膜（7、8、9）分别展开，将偏光膜（6）和不超过三层基膜（7、8、9）依次排布；
步骤2：将瞬间胶（5）均匀的涂抹在按步骤1中排布的两相邻的膜之间；
步骤3：对步骤2中涂抹瞬间胶（5）后的偏光膜（6）、第一基膜（7）、第二基膜（8）和第三基膜（9）共同进行平整的挤压，即得偏光镜片（3）；
所述第一基膜（7）是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；
所述第一基膜（8）是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；
所述第一基膜（9）是由改性的PMMA材料制成的膜或者是由MS材料制成的膜或者是由PVC材料制成的膜或者是由PS材料制成的膜；
所述改性的PMMA材料是由PMMA/MBS/AS材料复合而成或者是由PMMA/MBS材料复合而成或者是由PMMA/AS材料复合而成。


2.根据权利要求1所述的一种偏光镜片的制造方法，其特征在于：
所述第一基膜（7）是由改性的PMMA材料制成的膜；
所述第二基膜（8）是由改性的PMMA材料制成的膜；
所述第三基膜（9）是由改性的PMMA材料制成的膜。


3.根据权利要求1所述的一种偏光镜片的制造方法，其特征在于：所述偏光膜（6）制造方法包括如下步骤：
步骤a1：先对卷状的PVA膜（1）进行展开并做喷润处理；
步骤a2：对经过步骤a1的PVA膜（1）进行染色拉伸；
步骤a3：对经过步骤a2的PVA膜（1）进行固色处理；
步骤a4：将两卷第四基膜（2）分别展开，将经过步骤a3处理的PVA膜（1）放置在展开的两卷第四基膜（2）之间；
步骤a5：将UV胶（4）均匀涂抹在步骤a4中展开后的第四基膜（2）与PVA膜（1）之间；
步骤a6：对步骤a5中涂抹UV胶（4）后的第四基膜（2）、PVA膜（1）、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦，王晨，魏喜顺，袁秀雷，
申请(专利权)人：浙江凯信光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33