一种注塑件的嵌件摆放工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑件的嵌件摆放工装，包括上板、下板、压针和导向柱，所述下板上设有多个嵌件限位孔，所述上板平行设置于下板的上方，所述上板上对应于每一嵌件限位孔的位置固定设置一个向下延伸的压针，所述压针的下端插入嵌件限位孔内且不伸出嵌件限位孔；所述下板上还设有至少两个对称设置的导向孔，所述上板上对应于导向孔的位置固定设置有向下延伸的导向柱，所述导向柱的下端插入导向孔内；嵌件放置于嵌件限位孔内且可被压针顶出。本实用新型专利技术设计结构简单，制造成本低廉，针对性强，稳定性高，是一种专用型简便快捷的嵌件摆放装置。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件的嵌件摆放工装
本技术涉及注塑制造业，具体涉及一种注塑件的嵌件摆放工装。
技术介绍
注塑产品的类型多种多样，有纯注塑件，也有为减少后期加工的投入，将产品组装时必须的部件直接在注塑生产时包裹到注塑件里，这就是所谓的嵌件注塑。在嵌件注塑时，根据产品类别的不同，放入的嵌件形状、数量不尽相同，靠人工用手一个个放入模具的嵌件时间不能控制，如果放入的数量较多常有漏放现象发生，注塑周期会出现长短不一的情况，产品质量存在很大的隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注塑件的嵌件摆放工装，产品质量稳定，生产效率提高，注塑过程有稳定的生产周期，提供产品合格率。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种注塑件的嵌件摆放工装，包括上板、下板、压针和导向柱，所述下板上设有多个嵌件限位孔，所述上板平行设置于下板的上方，所述上板上对应于每一嵌件限位孔的位置固定设置一个向下延伸的压针，所述压针的下端插入嵌件限位孔内且不伸出嵌件限位孔；所述下板上还设有至少两个对称设置的导向孔，所述上板上对应于导向孔的位置固定设置有向下延伸的导向柱，所述导向柱的下端插入导向孔内；嵌件放置于嵌件限位孔内且可被压针顶出。其中，所述上板上设有多个沉孔，所述压针的上端为帽端，所述帽端沉设于沉孔内并通过上板压块固定。其中，所述嵌件限位孔内设有弹片，所述弹片的一端位于压针的下方，所述弹片的另一端通过下板压块与下板固定连接。其中，所述上板的上方固定连接有把手。其中，所述下板的两端上方分别固定连接一个限位柱。其中，所述导向柱的上端外侧套装有直线轴承，所述直线轴承嵌装于上板内。进一步，所述直线轴承的上方设有轴承压块。其中，所述下板的四角下方各设有一个定位柱。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术设计结构简单，制造成本低廉，针对性强，稳定性高，是一种专用型简便快捷的嵌件摆放装置。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为实施例一的俯视图；图3为图2中沿线A-A的剖视图；图4为实施例一中上板的结构放大图；图5为实施例一中下板的结构放大图；图6为实施例一中上板压块的结构放大图；图7为实施例一中下板压块的结构放大图；图8为实施例一中压针的结构放大图。附图标记说明：1、上板；2、下板；211、嵌件限位孔；212、压针滑孔；3、上板压块；4、限位柱；5、定位柱；6、下板压块；7、压针；8、轴承压块；9、导向柱；10、把手；11、直线轴承；12、弹片。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1-图3所示，本技术的实施例提供一种注塑件的嵌件摆放工装，包括上板1、下板2、压针7和导向柱9，所述下板2上设有12个嵌件限位孔211，所述上板1平行设置于下板2的上方，所述上板1上对应于每一嵌件限位孔的位置固定设置一个向下延伸的压针7，所述压针7的下端插入嵌件限位孔内且不伸出嵌件限位孔；所述下板2上还设有两个对称设置的导向孔，所述上板1上对应于导向孔的位置固定设置有向下延伸的导向柱9，所述导向柱9的下端插入导向孔内；嵌件放置于嵌件限位孔211内且可被压针7顶出。如图4所示，所述上板1上设有多个沉孔，所述压针7的上端为帽端（见图8），所述帽端沉设于沉孔内并通过上板压块3固定。如图6所示，所述上板压块3为一个方形块，方形块的一端设有螺钉过孔。沉孔为方形孔，方形孔的一端下方连通有容纳帽端的圆形孔，上板压块3安装于方形孔内，一端通过螺钉与上板1固定连接，另一端压接在帽端的上方。所述嵌件限位孔211内设有弹片12，所述弹片12的一端位于压针7的下方，所述弹片12的另一端通过下板压块6与下板2固定连接。如图3所示，下板2上对应于压针7的位置设有压针滑孔212，压针滑孔212的下端一侧设置嵌件限位孔211并贯通，嵌件限位孔211的另一侧设有台阶孔（见图5），如图7所示，所述下板压块6为方形台阶板，下板压块6安装于台阶孔并通过螺钉与下板2固定连接，弹片12压紧于下板压块6与台阶孔的台阶面之间，弹片12的一端跨过嵌件限位孔211后伸至压针7的下方，压针7下滑，推动弹片12的端部将位于嵌件限位孔211内的嵌件推出。所述上板1的上方固定连接有把手10。所述下板2的两端上方分别固定连接一个限位柱4，限制上板的下压距离。所述下板的四角下方各设有一个定位柱5。所述导向柱9的上端外侧套装有直线轴承11，所述直线轴承11嵌装于上板1内。所述直线轴承11的上方设有轴承压块8。本实施例的使用步骤为：（1）将12件嵌件先放置在下板2的嵌件限位孔211内、弹片12的下方；（2）双手托起下板2与模具对齐并贴平，握住把手10下压上板1，压针7在导向柱9的定位导向下将12件嵌件推入模具的对应位置；（3）将下板2与模具分离取下。本技术的有益效果如下：1、嵌件可在注塑周期内预先装入本技术提供的嵌件摆放工装内，减少注塑机等待时间，缩短注塑周期，降低生产辅助工时。2、嵌件预先装在本技术提供的嵌件摆放工装内，目视可见，避免出现因少装、漏装嵌件导致产品报废的问题。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件的嵌件摆放工装，其特征在于，包括上板、下板、压针和导向柱，所述下板上设有多个嵌件限位孔，所述上板平行设置于下板的上方，所述上板上对应于每一嵌件限位孔的位置固定设置一个向下延伸的压针，所述压针的下端插入嵌件限位孔内且不伸出嵌件限位孔；/n所述下板上还设有至少两个对称设置的导向孔，所述上板上对应于导向孔的位置固定设置有向下延伸的导向柱，所述导向柱的下端插入导向孔内；/n嵌件放置于嵌件限位孔内且可被压针顶出。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件的嵌件摆放工装，其特征在于，包括上板、下板、压针和导向柱，所述下板上设有多个嵌件限位孔，所述上板平行设置于下板的上方，所述上板上对应于每一嵌件限位孔的位置固定设置一个向下延伸的压针，所述压针的下端插入嵌件限位孔内且不伸出嵌件限位孔；
所述下板上还设有至少两个对称设置的导向孔，所述上板上对应于导向孔的位置固定设置有向下延伸的导向柱，所述导向柱的下端插入导向孔内；
嵌件放置于嵌件限位孔内且可被压针顶出。


2.根据权利要求1所述的注塑件的嵌件摆放工装，其特征在于，所述上板上设有多个沉孔，所述压针的上端为帽端，所述帽端沉设于沉孔内并通过上板压块固定。


3.根据权利要求1所述的注塑件的嵌件摆放工装，其特征在于，所述嵌件限位孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫平，汪啸冬，王振南，李辉，
申请(专利权)人：南京豪滨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32