预制预应力混凝土基础、集装箱模块建筑和模块建筑系统技术方案

本发明专利技术涉及预制预应力混凝土基础、集装箱模块建筑和模块建筑系统，高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，包括基础承台、基础柱墩、预埋钢板和多个预埋锚栓，基础柱墩固定设于基础承台上，预埋钢板设于基础柱墩的顶端，预埋钢板上开设有多个穿孔，预埋锚栓竖直埋设于基础柱墩内，预埋锚栓的顶部沿穿孔向上穿出基础柱墩，基础柱墩的底部开设有贯穿基础柱墩两侧的多个预应力孔，集装箱模块建筑和模块建筑系统采用预制预应力混凝土基础作为基础。与现有技术相比，本发明专利技术有效减少现场工作时间，提高施工效率，并且降低安装、施工难度，进一步提高模块化建筑的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
预制预应力混凝土基础、集装箱模块建筑和模块建筑系统
本专利技术涉及模块建筑领域，尤其是涉及预制预应力混凝土基础、集装箱模块建筑和模块建筑系统。
技术介绍
近年来，国家大力提倡装配式建筑，集装箱模块建筑作为装配式建筑的一种高级形式，应用越来越广泛。集装箱模块建筑是一种高度集成的装配式建筑，模块建筑的建造速度具有传统建筑无法比拟的优势,能够达到批量化生产。然而集装箱模块建筑的基础往往采用传统现浇基础，养护周期长。为加快基础施工速度，预制装配式基础是一种较好的选择形式。集装箱安装与传统的构件安装不同，采用整体安装，因此对于基础与集装箱的安装空间也有较高的要求。现有的集装箱模块的建筑基础安装可行性差，现场适配能力弱，连接强度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种预制预应力混凝土基础、集装箱模块建筑和模块建筑系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，包括基础承台、基础柱墩、预埋钢板和多个预埋锚栓，所述的基础柱墩固定设于基础承台上，所述的预埋钢板设于基础柱墩的顶端，所述的预埋钢板上开设有多个穿孔，所述的预埋锚栓竖直埋设于基础柱墩内，所述的预埋锚栓的顶部沿穿孔向上穿出基础柱墩，所述的基础柱墩的底部开设有贯穿基础柱墩两侧的多个预应力孔。优选地，所述的基础承台为钢筋混凝土承台。优选地，所述的基础柱墩为钢筋混凝土柱墩。优选地，所述的预埋钢板上开设有九个穿孔，所述的基础柱墩内埋设有九个预埋锚栓。优选地，所述的基础柱墩的底部的每个侧面开设有四个预应力孔。一种集装箱模块建筑，包括集装箱建筑主体、四个上述的一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，所述的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础分别设于集装箱建筑主体的底部的四个底角处，所述的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础的预埋锚栓与集装箱建筑主体固定连接。优选地，所述的集装箱建筑主体包括集装箱底梁、集装箱顶梁、锚栓固定件和至少四个集装箱立柱，所述的集装箱底梁与集装箱立柱的底部固定连接，所述的集装箱顶梁与集装箱立柱的顶部固定连接，所述的集装箱底梁、集装箱立柱的底面开设有锚栓连接孔，所述的预埋锚栓穿过锚栓连接孔后与锚栓固定件固定连接。一种模块建筑系统，包括多个预应力筋和多个上述的一种集装箱模块建筑，所述的集装箱模块建筑相邻设置，相邻集装箱模块建筑的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础通过预应力筋固定连接，所述的预应力筋穿过相邻的两个高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础上的预应力孔后施加预应力。优选地，所述的模块建筑系统还包括填板，所述的填板设于相邻的两个高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础间。优选地，所述的填板上开设有填板穿孔，所述的预应力筋穿过填板穿孔。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：(1)本专利技术的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础为预制柱墩，现场施工时能够直接与模块化建筑进行连接使用，有效减少现场工作时间，提高施工效率，并且降低安装、施工难度，进一步提高模块化建筑的连接稳定性；(2)采用高柱墩的形式，基础承台的顶面与集装箱底梁间留存操作空间，方便施工人员进行现场操作，同时起到对底部管线预留空间的作用，对未来箱底检修也提供过了便利条件；(3)高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础利用预埋锚栓与集装箱模块建筑进行连接，有效提高连接强度，降低安装的人工成本；(4)本专利技术的模块建筑系统中的各集装箱模块建筑间的基础利用预应力筋进行配合连接，整体性好，连接强度高，适用于不同形式的模块建筑系统。附图说明图1是本专利技术的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础的结构侧视图；图2是本专利技术的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础的结构俯视图；图3是本专利技术的一种集装箱模块建筑的结构侧视图；图4是本专利技术的一种模块建筑系统的结构侧视图；图5是本专利技术的一种模块建筑系统的相邻的两个高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础的结构示意图。其中，1、集装箱立柱，2、集装箱底梁，3、集装箱顶梁，4、基础承台，5、基础柱墩，6、预埋钢板，7、预埋锚栓，8、预应力孔，9、预应力筋，10、填板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本专利技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本专利技术并不限定于以下的实施方式。实施例一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，如图1、2所示，包括基础承台4、基础柱墩5、预埋钢板6和多个预埋锚栓7，基础柱墩5固定设于基础承台4上，预埋钢板6设于基础柱墩5的顶端，预埋钢板6上开设有多个穿孔，预埋锚栓7竖直埋设于基础柱墩5内，预埋锚栓7的顶部沿穿孔向上穿出基础柱墩5，基础柱墩5的底部开设有贯穿基础柱墩5两侧的多个预应力孔8。为了确保基础的强度和其施工便捷性，基础承台4为钢筋混凝土承台，基础柱墩5为钢筋混凝土柱墩。本实施例中，为了提高基础与集装箱模块建筑的连接强度，预埋钢板6上开设有九个穿孔，基础柱墩5内埋设有九个预埋锚栓7。本实施例中，为了提高模块建筑系统中各集装箱模块建筑的连接强度，基础柱墩5的底部的每个侧面开设有四个预应力孔8，便于对预应力筋9进行装配、施加。一种集装箱模块建筑，如图3所示，包括集装箱建筑主体、四个上述的一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础分别设于集装箱建筑主体的底部的四个底角处，高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础的预埋锚栓7与集装箱建筑主体固定连接。本实施例中，具体地，集装箱建筑主体包括集装箱底梁2、集装箱顶梁3、锚栓固定件和至少四个集装箱立柱1，集装箱底梁2与集装箱立柱1的底部固定连接，集装箱顶梁3与集装箱立柱1的顶部固定连接，集装箱底梁2、集装箱立柱1的底面开设有锚栓连接孔，预埋锚栓7穿过锚栓连接孔后与锚栓固定件固定连接。一种模块建筑系统，如图4、5所示，包括多个预应力筋9和上述的一种集装箱模块建筑，集装箱模块建筑相邻设置，相邻集装箱模块建筑的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础通过预应力筋9固定连接，预应力筋9穿过相邻的两个高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础上的预应力孔8后施加预应力。模块建筑系统还包括填板10，填板10设于相邻的两个高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础间。填板10上开设有填板穿孔，预应力筋9穿过填板穿孔。为了与集装箱模块的间距配合，填板的厚度根据上部集装箱模块之间的距离进行调整。本实施例中，如图4所示，一个模块建筑系统可包括两个集装箱模块建筑，其相邻的两对高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础间，各通过四根预应力筋进行基础的固定连接。本专利技术的另一种实施方式中，一个模块建筑系统可包括2*2设置的四个集装箱模块建筑，这些集装箱模块建筑有四对及一组相邻的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，每对相邻的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础间通过四根预应力筋进行基础的固定连接，一组相邻的高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础包括四个高柱墩预制预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，其特征在于，包括基础承台(4)、基础柱墩(5)、预埋钢板(6)和多个预埋锚栓(7)，所述的基础柱墩(5)固定设于基础承台(4)上，所述的预埋钢板(6)设于基础柱墩(5)的顶端，所述的预埋钢板(6)上开设有多个穿孔，所述的预埋锚栓(7)竖直埋设于基础柱墩(5)内，所述的预埋锚栓(7)的顶部沿穿孔向上穿出基础柱墩(5)，所述的基础柱墩(5)的底部开设有贯穿基础柱墩(5)两侧的多个预应力孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，其特征在于，包括基础承台(4)、基础柱墩(5)、预埋钢板(6)和多个预埋锚栓(7)，所述的基础柱墩(5)固定设于基础承台(4)上，所述的预埋钢板(6)设于基础柱墩(5)的顶端，所述的预埋钢板(6)上开设有多个穿孔，所述的预埋锚栓(7)竖直埋设于基础柱墩(5)内，所述的预埋锚栓(7)的顶部沿穿孔向上穿出基础柱墩(5)，所述的基础柱墩(5)的底部开设有贯穿基础柱墩(5)两侧的多个预应力孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，其特征在于，所述的基础承台(4)为钢筋混凝土承台。


3.根据权利要求1所述的一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，其特征在于，所述的基础柱墩(5)为钢筋混凝土柱墩。


4.根据权利要求1所述的一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，其特征在于，所述的预埋钢板(6)上开设有九个穿孔，所述的基础柱墩(5)内埋设有九个预埋锚栓(7)。


5.根据权利要求1所述的一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，其特征在于，所述的基础柱墩(5)的底部的每个侧面开设有四个预应力孔(8)。


6.一种集装箱模块建筑，其特征在于，包括集装箱建筑主体、四个权利要求1～5中任意一项所述的一种高柱墩预制预应力钢筋混凝土基础，所述的高柱墩预制预应力钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兆华，吴水根，余海龙，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31