一种MPP电力管自动熔孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MPP电力管自动熔孔装置，包括机座、固定座和熔孔机，所述机座上端中部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板两侧设置有所述固定座，所述固定座与所述机座通过螺栓连接，所述支撑板与所述固定座相邻一侧设置有液压缸，所述液压缸上端通过螺栓连接有连接板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置固定座、支撑板、液压缸、电动推杆和熔孔机，通过固定座可以对MPP电力管的两端进行夹持固定，并通过支撑板对MPP电力管进行支撑，确保MPP电力管放置稳定，便于加工，液压缸和电动推杆可以灵活调整熔孔机的高度以及纵向位移，灵活性好，可以对MPP电力管上任意位置进行加工，操作简单便利，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP电力管自动熔孔装置
本技术涉及熔孔装置
，具体涉及一种MPP电力管自动熔孔装置。
技术介绍
MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管，MPP电力管在生产时需要使用熔孔装置进行熔孔加工。现有的MPP电力管自动熔孔装置结构简单，在对MPP电力管进行熔孔加工时不能有效固定支撑MPP电力管，并且还需要人工手持机器进行作业，加工不便，工作效率低，另外现有的MPP电力管自动熔孔装置在对MPP电力管熔孔加工后，会使MPP电力管加工位置温度较高，大多放置在一侧等其自然冷却，降温慢，且放置在一侧存在安全隐患，容易误烫伤工作人员，因此需要一种MPP电力管自动熔孔装置来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种MPP电力管自动熔孔装置，解决了现有的MPP电力管自动熔孔装置结构简单，在对MPP电力管进行熔孔加工时不能有效固定支撑MPP电力管，并且还需要人工手持机器进行作业，加工不便，工作效率低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种MPP电力管自动熔孔装置，包括机座、固定座和熔孔机，所述机座上端中部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板两侧设置有所述固定座，所述固定座与所述机座通过螺栓连接，所述支撑板与所述固定座相邻一侧设置有液压缸，所述液压缸上端通过螺栓连接有连接板，所述连接板一侧通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆一端通过螺栓连接有安装座，所述安装座上通过螺栓连接有所述熔孔机。进一步的，所述固定座上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述固定座。通过采用上述技术方案，可以通过所述固定座对MPP电力管的两端进行夹持固定，并通过所述支撑板对MPP电力管进行支撑，确保MPP电力管放置稳定，便于加工，所述液压缸和所述电动推杆可以灵活调整所述熔孔机的高度以及纵向位移，灵活性好，可以对MPP电力管上任意位置进行加工，操作简单便利。进一步的，所述螺杆上端通过键连接有转轮，所述螺杆底端转动连接有固定板。通过采用上述技术方案，所述螺杆可以通过自身螺纹槽沿着所述固定座转动升降，从而可以调整所述固定板的位置，便于对MPP电力管进行夹持固定。进一步的，所述机座一侧壁上通过卡槽连接有操作面板。通过采用上述技术方案，可以控制装置的电路通断，进而控制装置运行。进一步的，所述液压缸一侧设置有制冷机，所述制冷机与所述机座通过螺栓连接，所述制冷机上端通过管箍连接有冷气管。通过采用上述技术方案，所述制冷机可以制造冷却气体，并通过所述冷气管喷出。进一步的，所述冷气管一端通过管箍连接有冷气喷头。通过采用上述技术方案，所述冷气喷头对准MPP电力管加工的位置，可以在加工结束后喷出冷却气体对MPP电力管进行冷却降温，降低安全隐患，实用性好。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的MPP电力管自动熔孔装置结构简单，在对MPP电力管进行熔孔加工时不能有效固定支撑MPP电力管，并且还需要人工手持机器进行作业，加工不便，工作效率低的问题，本技术通过设置固定座、支撑板、液压缸、电动推杆和熔孔机，通过固定座可以对MPP电力管的两端进行夹持固定，并通过支撑板对MPP电力管进行支撑，确保MPP电力管放置稳定，便于加工，液压缸和电动推杆可以灵活调整熔孔机的高度以及纵向位移，灵活性好，可以对MPP电力管上任意位置进行加工，操作简单便利，加工效率高；2、为解决现有的MPP电力管自动熔孔装置在对MPP电力管熔孔加工后，会使MPP电力管加工位置温度较高，大多放置在一侧等其自然冷却，降温慢，且放置在一侧存在安全隐患，容易误烫伤工作人员的问题，本技术通过设置制冷机、冷却管和冷气喷头，制冷机可以制造冷却气体，并通过冷气管进行输送，可以在加工结束后通过冷气喷头喷出冷却气体对MPP电力管进行冷却降温，降低安全隐患，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种MPP电力管自动熔孔装置的结构示意图；图2是本技术所述一种MPP电力管自动熔孔装置的俯视图；图3是本技术所述一种MPP电力管自动熔孔装置的右视图。附图标记说明如下：1、机座；2、操作面板；3、固定座；4、转轮；5、螺杆；6、固定板；7、支撑板；8、液压缸；9、连接板；10、电动推杆；11、安装座；12、熔孔机；13、制冷机；14、冷气管；15、冷气喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种MPP电力管自动熔孔装置，包括机座1、固定座3和熔孔机12，机座1上端中部通过螺栓连接有支撑板7，支撑板7两侧设置有固定座3，固定座3与机座1通过螺栓连接，可以通过固定座3对MPP电力管的两端进行夹持固定，并通过支撑板7对MPP电力管进行支撑，确保MPP电力管放置稳定，便于加工，支撑板7与固定座3相邻一侧设置有液压缸8，液压缸8上端通过螺栓连接有连接板9，连接板9一侧通过螺栓连接有电动推杆10，电动推杆10一端通过螺栓连接有安装座11，安装座11上通过螺栓连接有熔孔机12，安装座11用来安装固定熔孔机12，液压缸8和电动推杆10可以灵活调整熔孔机12的高度以及纵向位移，灵活性好，可以对MPP电力管上任意位置进行加工，操作简单便利，机座1一侧壁上通过卡槽连接有操作面板2，可以控制装置的电路通断，进而控制装置运行。如图1-图3所示，本实施例中，固定座3上通过螺纹连接有螺杆5，螺杆5贯穿固定座3，螺杆5上端通过键连接有转轮4，螺杆5底端转动连接有固定板6，螺杆5可以通过自身螺纹槽沿着固定座3转动升降，从而可以调整固定板6的位置，便于对MPP电力管进行夹持固定。如图1-图3所示，本实施例中，液压缸8一侧设置有制冷机13，制冷机13与机座1通过螺栓连接，制冷机13上端通过管箍连接有冷气管14，制冷机13可以制造冷却气体，并通过冷气管14喷出，冷气管14一端通过管箍连接有冷气喷头15，冷气喷头15对准MPP电力管加工的位置，可以在加工结束后喷出冷却气体对MPP电力管进行冷却降温，降低安全隐患，实用性好。本实施例的具体实施过程如下：使用时，将装置与外部电源联通，并通过操作面板2控制装置运行，在对MPP电力管加工时，将MPP电力管穿过固定座3，然后转动转轮4，带动螺杆5转动，进而推动固定板6向下移动，对MPP电力管进行夹持固定，从而固定MPP电力管的两端，支撑板7对MPP电力管加工位置进行支撑，确保MPP电力管放置稳定，通过液压缸8调整和电动推杆10调整熔孔机12的高度以及纵向位移，使熔孔机12对准需要熔孔加工的位置，然后对MPP电力管进行加工，操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：包括机座(1)、固定座(3)和熔孔机(12)，所述机座(1)上端中部通过螺栓连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)两侧设置有所述固定座(3)，所述固定座(3)与所述机座(1)通过螺栓连接，所述支撑板(7)与所述固定座(3)相邻一侧设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)上端通过螺栓连接有连接板(9)，所述连接板(9)一侧通过螺栓连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)一端通过螺栓连接有安装座(11)，所述安装座(11)上通过螺栓连接有所述熔孔机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：包括机座(1)、固定座(3)和熔孔机(12)，所述机座(1)上端中部通过螺栓连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)两侧设置有所述固定座(3)，所述固定座(3)与所述机座(1)通过螺栓连接，所述支撑板(7)与所述固定座(3)相邻一侧设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)上端通过螺栓连接有连接板(9)，所述连接板(9)一侧通过螺栓连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)一端通过螺栓连接有安装座(11)，所述安装座(11)上通过螺栓连接有所述熔孔机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：所述固定座(3)上通过螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)贯穿所述固定座(3)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林汉文，
申请(专利权)人：湖北屯仓管业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42