一种排水管生产加工用热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水管生产加工用热熔设备，包括箱体、电动机、连接轴和滤网，所述箱体顶端中部设置有所述电动机，所述电动机与所述箱体通过螺钉连接，所述箱体内设置与所述连接轴，所述连接轴与所述箱体转动连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置框架和滤网，在装置对物料进行搅拌过程中，滤网也随之转动，进而可将结块的物料进行粉碎，保证物料热熔的均匀性，提高装置实用性和工作效果，通过设置计量泵和显示屏，当热熔完成后，抽泵产生的吸力便于将物料经排料管道排出，在排料过程中，计量泵对排出的物料进行计量，并通过显示屏显示出来，便于工作人员了解，同时无需后期人工重新计量，提高装置功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种排水管生产加工用热熔设备
本技术涉及热熔装置
，具体涉及一种排水管生产加工用热熔设备。
技术介绍
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管(CP)和钢筋混凝土，在排水管生产过程中需要用到热熔设备。现有的排水管生产加工用热熔设备在使用过程中由于只能对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中无法将结块的物料进行粉碎，影响装置的工作效果，降低装置实用性，此外，现有的排水管生产加工用热熔设备在排料过程中由于无法对排出的料进行计量，进而需要后期人工重新计量，浪费人力物力，降低装置功能性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种排水管生产加工用热熔设备，解决了现有的排水管生产加工用热熔设备在使用过程中由于只能对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中无法将结块的物料进行粉碎，影响装置的工作效果，降低装置实用性，以及现有的排水管生产加工用热熔设备在排料过程中由于无法对排出的料进行计量，进而需要后期人工重新计量，浪费人力物力，降低装置功能性的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种排水管生产加工用热熔设备，包括箱体、电动机、连接轴和滤网，所述箱体顶端中部设置有所述电动机，所述电动机与所述箱体通过螺钉连接，所述箱体内设置与所述连接轴，所述连接轴与所述箱体转动连接，所述连接轴两侧壁上均设置有叶片，所述连接轴与所述叶片通过螺钉连接，所述叶片之间设置有框架，所述框架与所述叶片通过螺钉连接，所述框架内设置有所述滤网，所述滤网与所述框架通过螺钉连接。进一步的，所述电动机一侧设置有进料斗，所述进料斗与所述箱体插接，所述箱体内两侧壁上均设置有加热板，所述加热板与所述箱体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，物料经所述进料斗进入所述箱体，所述加热板对所述箱体内部进行加热，进而使物料热熔。进一步的，所述电动机另一侧设置有排气管道，所述排气管道与所述箱体通过螺钉连接，所述排气管道一侧设置有排气扇，所述排气扇与所述箱体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述排气扇将所述箱体内的气体经所述排气管道排出。进一步的，所述排气管道内设置有活性炭网，所述活性炭网与所述排气管道通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，在排气过程中，所述活性炭网对排出的气体进行净化，防止其污染大气。进一步的，所述箱体一侧壁底端设置有排料管道，所述排料管道与所述箱体插接，所述排料管道上设置有计量泵，所述计量泵与所述排料管道插接，所述计量泵上设置有显示屏，所述显示屏与所述计量泵电连接。通过采用上述技术方案，当热熔完成后，所述抽泵产生的吸力便于将物料经所述排料管道排出，在排料过程中，所述计量泵对排出的物料进行计量，并通过所述显示屏显示出来，便于工作人员了解，同时无需后期人工重新计量，提高装置功能性。进一步的，所述箱体底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述箱体通过螺栓连接，所述支撑腿底端设置有吸盘，所述吸盘与所述支撑腿通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述吸盘将装置吸附固定，进而保证装置工作时的稳定性。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的排水管生产加工用热熔设备在使用过程中由于只能对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中无法将结块的物料进行粉碎，影响装置的工作效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置框架和滤网，在装置对物料进行搅拌过程中，滤网也随之转动，进而可将结块的物料进行粉碎，保证物料热熔的均匀性，提高装置实用性和工作效果；2、为解决现有的排水管生产加工用热熔设备在排料过程中由于无法对排出的料进行计量，进而需要后期人工重新计量，浪费人力物力，降低装置功能性的问题，本技术通过设置计量泵和显示屏，当热熔完成后，抽泵产生的吸力便于将物料经排料管道排出，在排料过程中，计量泵对排出的物料进行计量，并通过显示屏显示出来，便于工作人员了解，同时无需后期人工重新计量，提高装置功能性。附图说明图1是本技术所述一种排水管生产加工用热熔设备的结构示意图；图2是本技术所述一种排水管生产加工用热熔设备中箱体的剖视图；图3是本技术所述一种排水管生产加工用热熔设备中排气管道的剖视图。附图标记说明如下：1、吸盘；2、支撑腿；3、箱体；4、进料斗；5、电动机；6、排气管道；7、显示屏；8、排料管道；9、计量泵；10、加热板；11、叶片；12、排气扇；13、连接轴；14、框架；15、滤网；16、活性炭网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种排水管生产加工用热熔设备，包括箱体3、电动机5、连接轴13和滤网15，箱体3顶端中部设置有电动机5，电动机5与箱体3通过螺钉连接，箱体3内设置与连接轴13，连接轴13与箱体3转动连接，连接轴13两侧壁上均设置有叶片11，连接轴13与叶片11通过螺钉连接，叶片11之间设置有框架14，框架14与叶片11通过螺钉连接，框架14内设置有滤网15，滤网15与框架14通过螺钉连接，电动机5带动转轴转动，进而使其带动叶片11转动，可对物料进行搅拌，在对物料进行搅拌过程中，滤网15也随之转动，进而可将结块的物料进行粉碎，保证物料热熔的均匀性，提高装置实用性和工作效果，电动机5一侧设置有进料斗4，进料斗4与箱体3插接，箱体3内两侧壁上均设置有加热板10，加热板10与箱体3通过螺钉连接，物料经进料斗4进入箱体3，加热板10对箱体3内部进行加热，进而使物料热熔。如图1-图3所示，本实施例中，电动机5另一侧设置有排气管道6，排气管道6与箱体3通过螺钉连接，排气管道6一侧设置有排气扇12，排气扇12与箱体3通过螺钉连接，在装置工作过程中，排气扇12将箱体3内的气体经排气管道6排出，排气管道6内设置有活性炭网16，活性炭网16与排气管道6通过卡槽连接，在排气过程中，活性炭网16对排出的气体进行净化，防止其污染大气。如图1-图3所示，本实施例中，箱体3一侧壁底端设置有排料管道8，排料管道8与箱体3插接，排料管道8上设置有计量泵9，计量泵9与排料管道8插接，计量泵9上设置有显示屏7，显示屏7与计量泵9电连接，当热熔完成后，抽泵产生的吸力便于将物料经排料管道8排出，在排料过程中，计量泵9对排出的物料进行计量，并通过显示屏7显示出来，便于工作人员了解，同时无需后期人工重新计量，提高装置功能性，箱体3底端设置有支撑腿2，支撑腿2与箱体3通过螺栓连接，支撑腿2底端设置有吸盘1，吸盘1与支撑腿2通过螺钉连接，吸盘1将装置吸附固定，进而保证装置工作时的稳定性。本实施例的具体实施过程如下：首先物料经进料斗4进入箱体3，加热板10对箱体3内部进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水管生产加工用热熔设备，其特征在于：包括箱体(3)、电动机(5)、连接轴(13)和滤网(15)，所述箱体(3)顶端中部设置有所述电动机(5)，所述电动机(5)与所述箱体(3)通过螺钉连接，所述箱体(3)内设置有所述连接轴(13)，所述连接轴(13)与所述箱体(3)转动连接，所述连接轴(13)两侧壁上均设置有叶片(11)，所述连接轴(13)与所述叶片(11)通过螺钉连接，所述叶片(11)之间设置有框架(14)，所述框架(14)与所述叶片(11)通过螺钉连接，所述框架(14)内设置有所述滤网(15)，所述滤网(15)与所述框架(14)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种排水管生产加工用热熔设备，其特征在于：包括箱体(3)、电动机(5)、连接轴(13)和滤网(15)，所述箱体(3)顶端中部设置有所述电动机(5)，所述电动机(5)与所述箱体(3)通过螺钉连接，所述箱体(3)内设置有所述连接轴(13)，所述连接轴(13)与所述箱体(3)转动连接，所述连接轴(13)两侧壁上均设置有叶片(11)，所述连接轴(13)与所述叶片(11)通过螺钉连接，所述叶片(11)之间设置有框架(14)，所述框架(14)与所述叶片(11)通过螺钉连接，所述框架(14)内设置有所述滤网(15)，所述滤网(15)与所述框架(14)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种排水管生产加工用热熔设备，其特征在于：所述电动机(5)一侧设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)与所述箱体(3)插接，所述箱体(3)内两侧壁上均设置有加热板(10)，所述加热板(10)与所述箱体(3)通过螺钉连接。


3.根据权利要求2所述的一种排水管生产加工用热熔设备，其特征在于：所述电动机(5)另一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学兵，
申请(专利权)人：湖北屯仓管业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42