一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置，它包括通过密封轴承一转动连接的固定箱体和半球状转动箱体；密封轴承一与水平面之间呈45度夹角；固定箱体和半球状转动箱体的内部腔室贯通；半球状转动箱体的外沿处通过孔洞与连接套管贯通；连接套管的另一端设有用于放置钻刀的刀座；钻刀的中轴线与半球状转动箱体的中轴线之间呈45度角设置。固定箱体和半球状转动箱体内部的腔室相互贯通，用于驱动钻刀旋转的驱动机构可置于内部的腔室中，使得两者完美的结合，空间占用率大大降低。密封轴承一与水平面之间呈45度倾斜，钻刀的中轴线与半球状转动箱体的中轴线之间也呈45度角，减少了空间占用率，便于工人单侧进行拆装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置
本技术属于水表配件加工设备
，具体涉及一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置。
技术介绍
现有技术中，水表配件中的球阀壳体用于放置球阀芯，主要起到对开通或截流水流的作用。球阀壳体上需要钻取不同类型的孔洞以便安装阀门等部件，目前常用的方式为通过不同的流水线进行分别加工，加工后再将收集后的球阀壳体转运至下一工序继续加工。由于球阀壳体的形状较为复杂，在加工前都是通过人工归序摆放后才能放入设备中进行自动化加工，因此，球阀壳体的摆放就成为制约工作效率的关键一环。而且这个操作目前都是采用人工操作，不仅效率低而且人工成本也高。现有的球阀加工机也有采用旋转式加工转盘对球阀壳体进行一站式加工的，省去了繁琐的人工整理过程，但是加工转盘上设有的钻孔部件较多，每个部件都需要配备相应的驱动部件，造成加工转盘的体积较大且结构较为复杂，维护繁琐不便需要工人绕着加工转盘绕圈修理。而且，传统的设备占用车间内的空间大，影响了设备的安放数量，也就影响了单位时间内的产量。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述球阀壳体加工设备体积大占地面积大和结构复杂维护不便的技术问题，提供一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置，它包括固定箱体和半球状转动箱体；所述固定箱体和半球状转动箱体之间通过密封轴承相互转动连接，且所述密封轴承一与水平面之间呈45度夹角设置；所述固定箱体和半球状转动箱体的内部腔室相互贯通，且所述腔室用于放置液压驱动部件；所述半球状转动箱体的外沿处均匀设有若干孔洞；所述孔洞上分别设有一端与其相互贯通的连接套管；所述连接套管内设有与液压驱动部件相互传动连接的驱动轴；所述连接套管的另一端设有用于放置钻刀的刀座；所述刀座通过法兰盘与所述连接套管相互连接；所述钻刀的中轴线与所述半球状转动箱体的中轴线之间呈45度角设置。进一步，所述半球状转动箱体的弧形端设有通过密封轴承二与其相互转动连接的气室；所述气室上设有若干与其相互贯通的喷气软管；所述喷气软管的出气端与钻刀相互对应。进一步，所述连接套管通过紧固螺栓与所述半球状转动箱体相互紧固连接。本技术的有益效果是：1、固定箱体和半球状转动箱体内部的腔室相互贯通，用于驱动钻刀旋转的驱动机构可置于内部的腔室中，使得两者完美的结合，空间占用率大大降低。驱动机构置于内部，也能够防止碎屑的进入，保证动作不受影响。2、密封轴承一与水平面之间呈45度倾斜，半球状转动箱体的平面占用空间减少。同时，钻刀的中轴线与半球状转动箱体的中轴线之间也呈45度角，故钻刀的纵向转动轨迹范围限制在直角内，不仅大大减少了空间占用率，增加了单位面积内的设备数量，还限制了钻刀的活动范围，便于工人单侧进行拆装维护，无需绕圈作业。附图说明附图1是本技术的结构示意图。图中1-固定箱体2-密封轴承一3-半球状转动箱体4-喷气软管5-气室6-法兰盘7-钻刀8-刀座9-连接套管。具体实施方式下面将结合附图1对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1，本技术一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置，它包括固定箱体1和半球状转动箱体3；所述固定箱体1和半球状转动箱体3之间通过密封轴承2相互转动连接，且所述密封轴承一2与水平面之间呈45度夹角设置；所述固定箱体1和半球状转动箱体3的内部腔室相互贯通，且所述腔室用于放置液压驱动部件；所述半球状转动箱体3的外沿处均匀设有若干孔洞；所述孔洞上分别设有一端与其相互贯通的连接套管9；所述连接套管9内设有与液压驱动部件相互传动连接的驱动轴；所述连接套管9的另一端设有用于放置钻刀7的刀座8；所述刀座8通过法兰盘6与所述连接套管9相互连接；所述钻刀7的中轴线与所述半球状转动箱体3的中轴线之间呈45度角设置。为了便于吹散碎屑，所述半球状转动箱体3的弧形端设有通过密封轴承二与其相互转动连接的气室5；所述气室5上设有若干与其相互贯通的喷气软管4；所述喷气软管4的出气端与钻刀7相互对应。为了便于拆卸维护，所述连接套管9通过紧固螺栓与所述半球状转动箱体3相互紧固连接。本技术的有益效果是：1、固定箱体和半球状转动箱体内部的腔室相互贯通，用于驱动钻刀旋转的驱动机构可置于内部的腔室中，使得两者完美的结合，空间占用率大大降低。驱动机构置于内部，也能够防止碎屑的进入，保证动作不受影响。2、密封轴承一与水平面之间呈45度倾斜，半球状转动箱体的平面占用空间减少。同时，钻刀的中轴线与半球状转动箱体的中轴线之间也呈45度角，故钻刀的纵向转动轨迹范围限制在直角内，不仅大大减少了空间占用率，增加了单位面积内的设备数量，还限制了钻刀的活动范围，便于工人单侧进行拆装维护，无需绕圈作业。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置，其特征是：它包括固定箱体（1）和半球状转动箱体（3）；/n所述固定箱体（1）和半球状转动箱体（3）之间通过密封轴承一（2）相互转动连接，且所述密封轴承一（2）与水平面之间呈45度夹角设置；所述固定箱体（1）和半球状转动箱体（3）的内部腔室相互贯通，且所述腔室用于放置液压驱动部件；/n所述半球状转动箱体（3）的外沿处均匀设有若干孔洞；所述孔洞上分别设有一端与其相互贯通的连接套管（9）；所述连接套管（9）内设有与液压驱动部件相互传动连接的驱动轴；所述连接套管（9）的另一端设有用于放置钻刀（7）的刀座（8）；所述刀座（8）通过法兰盘（6）与所述连接套管（9）相互连接；/n所述钻刀（7）的中轴线与所述半球状转动箱体（3）的中轴线之间呈45度角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于组合式球阀机的动力刀头支撑装置，其特征是：它包括固定箱体（1）和半球状转动箱体（3）；
所述固定箱体（1）和半球状转动箱体（3）之间通过密封轴承一（2）相互转动连接，且所述密封轴承一（2）与水平面之间呈45度夹角设置；所述固定箱体（1）和半球状转动箱体（3）的内部腔室相互贯通，且所述腔室用于放置液压驱动部件；
所述半球状转动箱体（3）的外沿处均匀设有若干孔洞；所述孔洞上分别设有一端与其相互贯通的连接套管（9）；所述连接套管（9）内设有与液压驱动部件相互传动连接的驱动轴；所述连接套管（9）的另一端设有用于放置钻刀（7）的刀座（8）；所述刀座（8）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建顺，
申请(专利权)人：临沂市福利水表配件厂，
类型：新型
国别省市：山东;37