一种门框焊接辅助定位工装制造技术

本申请涉及一种门框焊接辅助定位工装，涉及门框制造设备的领域。其包括操作台和多个定位组件，所述定位组件设置于操作台上表面，所述定位组件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板垂直设置，所述第一侧板与第二侧板的一边固定连接，所述第一侧板与第二侧板的夹角处还设置有用于支撑第一金属板的凸板。本申请具有提高门框焊接质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门框焊接辅助定位工装
本申请涉及门框制造设备的领域，尤其是涉及一种门框焊接辅助定位工装。
技术介绍
随着社会的不断发展与进步，建筑行业也得到了空前的发展，高楼大厦拔地而起，因此钢质防火门也得到了很好的发展，人民对钢制防火门的要求也越来越高，钢质防火门由于其性能稳定的优势，获得了当今一大批消费者的喜爱。常见的防火门门框包括两个侧部边框和一个上部边框，目的是为了方便安装门、铰链、门锁和插销等，如图1所示，将弯折的第一金属板17和与平直的第二金属板18进行焊接，弯折的第一金属板17经过冲压表面有若干孔洞，在门框壳体内部填充芯材，最后对门框表面进行喷漆，门框成品完成。相关技术中，焊接过程为操作人员先将第一金属板放置在操作台上，再将金属直第二金属板与第一金属板手动对齐，单手压紧第二金属板，另一只手使用焊枪对第一金属板和第二金属板的接缝处进行点焊。针对上述中的相关技术，专利技术人认为焊接过程中第一金属板和第二金属板较难对齐，会降低门框的焊接质量。
技术实现思路
为了提高门框的焊接质量，本申请提供一种门框焊接辅助定位工装。本申请提供的一种门框焊接辅助定位工装采用如下的技术方案：一种门框焊接辅助定位工装，包括操作台和多个定位组件，所述定位组件设置于操作台上表面，所述定位组件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板垂直设置，所述第一侧板与第二侧板的一边固定连接，所述第一侧板与第二侧板的夹角处还设置有用于支撑第一金属板的凸板。通过采用上述技术方案，将第一金属板放置于第一侧板上表面，第一金属板需要焊接的一侧远离第一侧板，第一金属板一侧与第二侧板贴合，操作人员手动将第二金属板一侧与第二侧板贴合，将第二金属板沿第二侧板向第一金属板滑动，第二金属板和第一金属板一端贴合后，转动第二金属板，第二金属板与第一金属板完全贴合，操作人员使用焊枪对第一金属板和第二金属板的接缝处进行点焊，能够方便操作人员对第二金属板和第一金属板进行贴合，降低第二金属板和第一金属板贴合过程中发生错位的概率，降低焊接过程中焊枪对第二金属板施力导致第二金属板发生滑动的概率，提高第一金属板和第二金属板的焊接质量。可选的，所述凸板远离操作台的一侧设置有用于定位第一金属板的若干定位块。通过采用上述技术方案，第一金属板上开设的孔洞放置在定位块处，定位块插入孔洞对第一金属板进行固定，减少第一金属板沿第一侧板长度方向发生滑动的概率。可选的，所述第一侧板远离操作台的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一收纳板，所述第一凹槽内壁连接有第一阻尼条，所述第二侧板远离操作台的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有第二收纳板，所述第二凹槽内壁连接有第二阻尼条。通过采用上述技术方案，拉动第一收纳板能够增加第一侧板宽度，增大第一侧板与第一金属板之间的接触的面积，第一阻尼条用来增大第一收纳板与第一侧板之间的摩擦力，降低第二收纳板滑落的概率；拉动第二收纳板能够增加第二侧板高度，增大第二侧板与第一金属板之间的接触的面积，第二阻尼条用来增大第二收纳板与第二侧板之间的摩擦力，降低第二收纳板滑落的概率，设置第一收纳板和第二收纳板能够使定位组件适应不同规格的门框，提高定位组件的适用范围。可选的，所述第一侧板与操作台上表面的夹角为锐角，所述第二侧板与操作台上表面的夹角也为锐角。通过采用上述技术方案，将第一金属板放置在第一侧板上表面，第一金属板一侧与第二侧板紧密贴合，将第二金属板覆盖在第一金属板表面，对接缝处进行焊接，第一侧板倾斜设置，能够减少第一金属板与第一侧板发生滑动的概率，提高焊接工作的可靠性。可选的，所述第一侧板和操作台滑动连接，所述第一侧板与操作台上表面之间设置有用于改变相邻定位组件的距离的滑动组件。通过采用上述技术方案，定位组件能通过滑动组件在操作台表面进行滑动，能够方便定位组件对不同尺寸的第一金属板进行定位，提高定位组件的适用范围。可选的，所述滑动组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第一侧板靠近操作台的一侧固定连接，所述第二连接件与操作台上表面固定连接，所述第一连接件靠近操作台上表面的一侧开设有滑槽，所述第二连接件靠近第一侧板的一侧设置有凸块，所述凸块和滑槽滑动连接，所述第一连接件与第二连接件之间设置有锁定第一连接件位置的锁定组件。通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件通过凸块和滑槽滑动连接，定位组件在操作台表面滑动能够方便定位组件对不同长度的第一金属板进行定位，提高定位组件的适用范围，第一连接件调整好位置后，通过锁定组件将定位组件的位置进行固定，方便定位组件对后续的第一金属板进行定位，减少定位组件发生滑移的概率。可选的，所述锁定组件包括螺纹杆和旋钮，所述第一连接件侧面设置有螺纹孔，所述螺纹孔与滑槽连通，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆远离滑槽内壁的一端与旋钮固定连接。通过采用上述技术方案，转动旋钮，螺纹杆与第二连接件上的凸块紧密贴合，第一连接件被固定在操作台上表面，减少定位组件发生滑移的概率，提高定位组件的可靠性。可选的，所述第二连接件为长条形，所述第二连接件两端分别连接有第一限位块和第二限位块。通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块用于降低第一连接件滑脱的概率，提高滑动组件的可靠性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在操作台上设置定位组件，方便将组成门框的第一金属板和第二金属板对齐，方便进行焊接操作，提高焊接工作的效率；2.通过将第一侧板与操作台上表面设置为锐角，方便第一金属板和第二金属板之间紧密贴合，减少门框焊接过程中组成门框的金属板之间发生滑移的概率，提高焊接工作的可靠性；3.通过在定位组件设置第一收纳板和第二收纳板，能够实现对不同长度的金属板进行固定，提高定位组件的适用范围。附图说明图1是相关技术中门框的结构示意图。图2是本申请实施例一种门框焊接辅助定位工装的结构示意图。图3是本申请实施例一种门框焊接辅助定位工装和门框的立体剖视图。图4是本申请实施例一种门框焊接辅助定位工装和门框的局部俯视图。图5是图4中A部分的放大图。附图标记说明：1、操作台；2、第一侧板；3、第二侧板；4、凸板；5、定位块；6、第一连接件；7、第二连接件；8、滑槽；9、凸块；10、螺纹杆；11、旋钮；12、螺纹孔；13、第一收纳板；14、第一阻尼条；15、第二收纳板；16、第二阻尼条；17、第一金属板；18、第二金属板；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、第一限位块；22、第二限位块。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种门框焊接辅助定位工装。参照图2和图3，一种门框焊接辅助定位工装包括操作台1和两个定位组件，操作台1材料为铸铁，两个定位组件位于操作台1上表面，定位组件包括第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3材料均为铸铁，第一侧板2和第二侧板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框焊接辅助定位工装，其特征在于：包括操作台（1）和多个定位组件，所述定位组件设置于操作台（1）上表面，所述定位组件包括第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）与第二侧板（3）垂直设置，所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的一边固定连接，所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的夹角处还设置有用于支撑第一金属板（17）的凸板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种门框焊接辅助定位工装，其特征在于：包括操作台（1）和多个定位组件，所述定位组件设置于操作台（1）上表面，所述定位组件包括第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）与第二侧板（3）垂直设置，所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的一边固定连接，所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的夹角处还设置有用于支撑第一金属板（17）的凸板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种门框焊接辅助定位工装，其特征在于：所述凸板（4）远离操作台（1）的一侧设置有用于定位第一金属板（17）的若干定位块（5）。


3.根据权利要求1所述的一种门框焊接辅助定位工装，其特征在于：所述第一侧板（2）远离操作台（1）的一端开设有第一凹槽（19），所述第一凹槽（19）内滑动连接有第一收纳板（13），所述第一凹槽（19）内壁连接有第一阻尼条（14），所述第二侧板（3）远离操作台（1）的一端开设有第二凹槽（20），所述第二凹槽（20）内滑动连接有第二收纳板（15），所述第二凹槽（20）内壁连接有第二阻尼条（16）。


4.根据权利要求1所述的一种门框焊接辅助定位工装，其特征在于：所述第一侧板（2）与操作台（1）上表面的夹角为锐角，所述第二侧板（3）与操作台（1）上表面的夹角也为锐角。


5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖东禄，刘东，曹宁，
申请(专利权)人：陕西赋安门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61