一种钢带开卷机上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢带开卷机上料装置，涉及开卷机设备的领域，其包括支架、托料板、升降机构和多个万向轮，所述支架包括水平板和两个竖直板，所述托料板和升降机构位于水平板上方，所述竖直板间隔正对设置于水平板的一侧；所述升降机构驱动托料板沿竖直板运动，所述托料板与升降机构连接；所述万向轮连接于水平板底部。本申请具有提升上料装置的灵活性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带开卷机上料装置
本申请涉及开卷机设备的领域，尤其是涉及一种钢带开卷机上料装置。
技术介绍
在钢带加工过程中，开卷机的主要作用是对钢卷进行支撑，并按照生产要求以一定的速度旋转，将钢带送入下一工序中，对提高生产效率起着重要意义。申请号为CN201921803542.7公开了一种开卷机的上料装置，包括滑动设置于开卷机上料一侧的上料底座、设置于上料底座上的放置台以及设置于上料底座上驱使放置台升降的升降结构，所述放置台的顶部开设有竖直截面为V型的放置槽，所述放置槽内靠近开卷机的开卷辊一侧升降设置有一挡板，所述放置槽内另一侧滑动设置有抵紧组件，所述抵紧组件向挡板方向滑动。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上料装置的灵活性较低。
技术实现思路
为了提升上料装置的灵活性，本申请提供一种钢带开卷机上料装置。本申请提供的一种钢带开卷机上料装置，采用如下的技术方案：一种钢带开卷机上料装置，包括支架、托料板、升降机构和多个万向轮，所述支架包括水平板和两个竖直板，所述托料板和升降机构位于水平板上方，所述竖直板间隔正对设置于水平板的一侧；所述升降机构驱动托料板沿竖直板运动，所述托料板与升降机构连接；所述万向轮连接于水平板底部。通过采用上述技术方案，升降机构驱动托料板进行升降运动，使得钢卷中心的预留安装孔可以与开卷机的安装轴等高，随后推动上料装置将钢卷靠近开卷机，将钢卷通过预留孔安装到开卷机上。上料装置与开卷机分离，既可以进行上料，还可以充当运输车进行钢卷的运输，从而提升了上料装置的灵活性。可选的，所述升降机构包括气缸和安装板，所述气缸的轴线与水平板垂直，所述安装板与水平板平行，所述气缸的活塞杆与安装板底部连接，所述托料板连接于安装板上方。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆运动，带动安装板移动，从而带动托料板进行升降运动。可选的，所述安装板与竖直板靠近的一侧设有连接环，所述连接环套设于竖直板周壁上，所述连接环与竖直板滑动连接。通过采用上述技术方案，连接环提升了安装板沿竖直板运动的稳定性。可选的，所述竖直板上方设有限位杆，所述限位杆连接于竖直板顶端。通过采用上述技术方案，限位杆既可以减少连接环从竖直板上脱落，又可以充当推杆，便于人员推动上料装置。可选的，所述托料板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与安装板滑动连接。通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板上方形成弧形的置料区，第一连接板与第二连接板做相背运动，便于盛放不同直径规格的钢卷。可选的，所述安装板上设有限位槽，所述限位槽的长度方向与竖直板垂直，所述限位槽的长度方向与水平板平行；所述托料板底部设有限位块，所述限位块位于限位槽中，所述限位块与限位槽滑动连接。通过采用上述技术方案，限位槽和限位块配合使得第一连接块与第二连接块的滑动更加顺畅。可选的，所述第一连接板与第二连接板相贴的一侧设有连接件，所述连接件由弹性材料制成。通过采用上述技术方案，连接件可以减少第一连接板和第二连接板从限位槽中脱落的可能性；弹性材料制成的连接件，可以使得第一连接板和第二连接板可以自行回到原位。可选的，所述水平板远离竖直板的一侧开有缺口。通过采用上述技术方案，缺口可以减少水平板靠近开卷机时造成的阻碍，便于进行钢卷与开卷机的安装。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上料装置与开卷机分离的设置，不仅可以进行钢卷的上料，还可以充当运输车，从而提升了上料装置的灵活性；2.通过第一连接板和第二连接板的设置，便于进行不同直径规格的钢卷的上料；3.通过弹性的连接件的设置，不仅加强了第一连接板与第二连接板的连接性，还可以实现第一连接板与第二连接板的自动复位。附图说明图1是本申请实施例一种钢带开卷机上料装置的整体结构示意图。图2是本申请实施例一种钢带开卷机上料装置的立体剖视图。图3是本申请实施例一种钢带开卷机上料装置的另一视角的立体剖视图。图4是图3中A处的放大图。附图标记：1、支架；11、水平板；12、竖直板；2、托料板；21、第一连接板；22、第二连接板；3、限位杆；4、升降机构；41、气缸；42、安装板；5、万向轮；6、连接环；7、限位块；8、固定块；9、限位槽；10、连接件；13、缺口。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钢带开卷机上料装置。参照图1，钢带开卷机上料装置包括支架1、托料板2、限位杆3、升降机构4和多个万向轮5，支架1包括水平板11和两个竖直板12，托料板2和升降机构4位于水平板11上方，竖直板12间隔正对焊接于水平板11的一侧，限位杆3焊接于竖直板12顶端，限位杆3可以充当推杆，便于人员推动上料装置。参照图2，升降机构4包括气缸41和安装板42，气缸41的轴线与水平板11垂直，气缸41的缸体通过螺栓连接于水平板11上，气缸41的活塞杆与安装板42底部螺栓连接，安装板42与水平板11平行，托料板2连接于安装板42上方。气缸41的活塞杆运动，带动安装板42移动，从而带动托料板2进行升降运动。为了提升安装板42沿竖直板12运动的稳定性，安装板42与竖直板12靠近的一侧焊接有连接环6，连接环6套设于竖直板12周壁上，连接环6与竖直板12滑动连接。参照图3、4，托料板2包括第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22底部焊接限位块7，安装板42上焊接有固定块8，固定块8上设有限位槽9，限位槽9的长度方向与竖直板12垂直，限位槽9的长度方向与水平板11平行，限位块7位于限位槽9中，限位槽9与限位块7滑动连接。第一连接板21与第二连接板22相贴的一侧设有连接件10，连接件10由弹性材料制成，可以减少第一连接板21和第二连接板22从限位槽9中脱落的可能性；弹性材料制成的连接件10，可以使得第一连接板21和第二连接板22可以自行回到原位。万向轮5通过螺栓连接于水平板11底部，本实施例中万向轮5有四个。为了便于上料装置与开卷机靠近，水平板11远离竖直板12的一侧开有缺口13，缺口13便于进行钢板的上料。本申请实施例一种钢带开卷机上料装置的实施原理为：使用时，将钢卷放置在托料板2上，第一连接板21和第二连接板22底部的限位块7在钢卷重力的作用下沿限位槽9做相背运动，可以使第一连接板21与第二连接板22形成的弧形置料区与钢卷的直径贴合，减少钢卷的移动。钢卷放置好之后，推动限位杆3将上料装置靠近开卷机，打开气缸41，气缸41的活塞杆伸出，并推动安装板42和托料板2运动，使得钢卷中心的预留安装孔与开卷机的安装轴等高；随后推动限位杆3将钢卷靠近开卷机，水平板11通过缺口13靠近开卷机，将钢卷通过预留孔安装到开卷机上。钢卷安装好之后，打开气缸41，气缸41的活塞杆收缩，使得安装板42和托料板2远离钢卷；与此同时，第一连接板21和第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带开卷机上料装置，其特征在于，包括支架(1)、托料板(2)、升降机构(4)和多个万向轮(5)，所述支架(1)包括水平板(11)和两个竖直板(12)，所述托料板(2)和升降机构(4)位于水平板(11)上方，所述竖直板(12)间隔正对设置于水平板(11)的一侧；所述升降机构(4)驱动托料板(2)沿竖直板(12)运动，所述托料板(2)与升降机构(4)连接；所述万向轮(5)连接于水平板(11)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带开卷机上料装置，其特征在于，包括支架(1)、托料板(2)、升降机构(4)和多个万向轮(5)，所述支架(1)包括水平板(11)和两个竖直板(12)，所述托料板(2)和升降机构(4)位于水平板(11)上方，所述竖直板(12)间隔正对设置于水平板(11)的一侧；所述升降机构(4)驱动托料板(2)沿竖直板(12)运动，所述托料板(2)与升降机构(4)连接；所述万向轮(5)连接于水平板(11)底部。


2.根据权利要求1所述的钢带开卷机上料装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括气缸(41)和安装板(42)，所述气缸(41)的轴线与水平板(11)垂直，所述安装板(42)与水平板(11)平行，所述气缸(41)的活塞杆与安装板(42)底部连接，所述托料板(2)连接于安装板(42)上方。


3.根据权利要求2所述的钢带开卷机上料装置，其特征在于，所述安装板(42)与竖直板(12)靠近的一侧设有连接环(6)，所述连接环(6)套设于竖直板(12)周壁上，所述连接环(6)与竖直板(12)滑动连接。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，刘建叶，
申请(专利权)人：陕西赋安门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61