一种弧形焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形焊接装置，包括机架、焊接单元和控制开关；所述焊接单元设置有两个，且两个所述焊接单元以所述机架中线对称设置在所述机架的两侧；所述控制开关与两个所述焊接单元电连接；所述焊接单元包括安装底座、安装槽、夹持机构、焊枪和旋转驱动机构；所述安装底座设置在所述机架，所述安装槽沿竖直方向设置在所述安装底座；所述夹持机构设置在所述安装底座的侧壁，所述夹持机构的夹持端延伸至所述安装槽内；所述旋转驱动机构设置在所述机架，所述旋转驱动机构的输出端与所述焊枪连接，所述焊枪的输出端延伸至所述安装槽内，所述焊枪的输出端沿竖直方向上下摆动；本申请旨在提供一种方便对工件进行固定的弧形焊接装置。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种弧形焊接装置。
技术介绍
在汽车配件的加工生产时，经常需要对工件进行多次焊接，部分零件需要对工件的弧形表面进行焊接。现有的焊接过程，工人需要将工件进行拼合，对工件的边角进行点焊固定，然后再固定拼合的工件，对工件的弧形接触部位进行完整的焊接，焊接过程不稳定，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种方便对工件进行固定的弧形焊接装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种弧形焊接装置，包括机架、焊接单元和控制开关；所述焊接单元设置有两个，且两个所述焊接单元以所述机架中线对称设置在所述机架的两侧；所述控制开关与两个所述焊接单元电连接；所述焊接单元包括安装底座、安装槽、夹持机构、焊枪和旋转驱动机构；所述安装底座设置在所述机架，所述安装槽沿竖直方向设置在所述安装底座；所述夹持机构设置在所述安装底座的侧壁，所述夹持机构的夹持端延伸至所述安装槽内；所述旋转驱动机构设置在所述机架，所述旋转驱动机构的输出端与所述焊枪连接，所述焊枪的输出端延伸至所述安装槽内，所述焊枪的输出端沿竖直方向上下摆动。优选的，所述夹持机构设置有两个，两个所述夹持机构沿所述安装底座的高度方向间隔设置；所述安装底座的侧壁设置有导向孔，所述导向孔与所述安装槽连通；所述夹持机构包括安装组件、连接臂、把手、联动臂、连接杆和固定夹块；所述安装组件设置在所述安装底座的侧壁，所述连接臂的一端与所述安装组件铰接，所述连接臂的另一端与所述把手连接；所述联动臂的一端与所述连接臂的中部铰接，所述联动臂的另一端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过所述导向孔后与所述固定夹块连接。优选的，所述安装组件包括安装板、调节座、调节孔、调节螺丝和安装臂；所述安装板设置在所述安装底座的侧壁，且所述安装板与所述安装底座的侧壁相垂直；所述调节孔设置在所述安装板，所述调节孔与所述连接杆平行；所述调节座通过所述调节螺丝固定在所述调节孔，所述安装臂的一端与所述调节座连接，所述安装臂的另一端与所述连接臂的一端铰接。优选的，所述安装组件还包括挡块。优选的，还包括支撑杆和固定座，所述支撑杆的上端与所述安装底座的下表面连接，所述支撑杆的下端与所述固定座连接，所述固定座的下表面与所述机架的台面相抵。优选的，所述安装底座的上部设置有操作让位口，所述操作让位口朝向所述焊枪的一侧；所述安装底座设置有挡板机构，所述挡板机构覆盖在所述操作让位口处。优选的，所述挡板机构包括前挡板和定位挡边，所述前挡板与所述安装底座的侧壁铰接，所述前挡板与所述安装底座的铰接部位靠近所述焊枪的一侧，所述定位挡边设置在所述前挡板的远离所述焊枪一侧的边缘。优选的，所述前挡板的面积大于所述操作让位口的面积。本申请采用上述结构，将工件放置在安装槽内，工件的下端与安装槽内底部接触，并通过夹持机构从工件的宽度方向对工件进行夹紧固定，起到良好的安装固定效果，同时方便进行拆卸和安装，方便对工件进行操作，提高生产效率。通过旋转驱动机构和焊枪配合，带动焊枪进行弧形上下摆动，对工件的弧形侧壁进行焊接。通过机械控制的方式，使焊接过程更加稳定，降低了工人的劳动强度，同时降低了误操作而产生安全隐患的可能性。本申请具有结构简单，操作方便，固定效果良好，能够提高加工生产效率等优点。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是图3中B处的局部放大示意图。其中：机架1、焊接单元2、安装底座21、安装槽22、夹持机构23；安装组件231、安装板2311、调节座2312、调节螺丝2313、安装臂2314、挡块2315；连接臂232、把手233、联动臂234、连接杆235、固定夹块236；焊枪24、旋转驱动机构25；支撑杆26、固定座27；挡板机构28、前挡板281、定位挡边282、控制开关3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1至图4所示，本实施例的一种弧形焊接装置，包括机架1、焊接单元2和控制开关3。所述焊接单元2设置有两个，且两个所述焊接单元2以所述机架1中线对称设置在所述机架1的两侧；所述控制开关3与两个所述焊接单元2电连接。所述焊接单元2包括安装底座21、安装槽22、夹持机构23、焊枪24和旋转驱动机构25。所述安装底座21设置在所述机架1，所述安装槽22沿竖直方向设置在所述安装底座21。所述夹持机构23设置在所述安装底座21的侧壁，所述夹持机构23的夹持端延伸至所述安装槽22内。所述旋转驱动机构25设置在所述机架1，所述旋转驱动机构25的输出端与所述焊枪24连接，所述焊枪24的输出端延伸至所述安装槽22内，所述焊枪24的输出端沿竖直方向上下摆动。采用这种结构，将工件放置在安装槽22内，工件的下端与安装槽22内底部接触，并通过夹持机构23从工件的宽度方向对工件进行夹紧固定，起到良好的安装固定效果，同时方便进行拆卸和安装，方便对工件进行操作，提高生产效率。通过旋转驱动机构25和焊枪24配合，带动焊枪24进行弧形上下摆动，对工件的弧形侧壁进行焊接。通过机械控制的方式，使焊接过程更加稳定，降低了工人的劳动强度，同时降低了误操作而产生安全隐患的可能性。本申请具有结构简单，操作方便，固定效果良好，能够提高加工生产效率等优点。本申请中，所述夹持机构23设置有两个，两个所述夹持机构23沿所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形焊接装置，其特征在于，包括机架、焊接单元和控制开关；/n所述焊接单元设置有两个，且两个所述焊接单元以所述机架中线对称设置在所述机架的两侧；所述控制开关与两个所述焊接单元电连接；/n所述焊接单元包括安装底座、安装槽、夹持机构、焊枪和旋转驱动机构；/n所述安装底座设置在所述机架，所述安装槽沿竖直方向设置在所述安装底座；/n所述夹持机构设置在所述安装底座的侧壁，所述夹持机构的夹持端延伸至所述安装槽内；/n所述旋转驱动机构设置在所述机架，所述旋转驱动机构的输出端与所述焊枪连接，所述焊枪的输出端延伸至所述安装槽内，所述焊枪的输出端沿竖直方向上下摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形焊接装置，其特征在于，包括机架、焊接单元和控制开关；
所述焊接单元设置有两个，且两个所述焊接单元以所述机架中线对称设置在所述机架的两侧；所述控制开关与两个所述焊接单元电连接；
所述焊接单元包括安装底座、安装槽、夹持机构、焊枪和旋转驱动机构；
所述安装底座设置在所述机架，所述安装槽沿竖直方向设置在所述安装底座；
所述夹持机构设置在所述安装底座的侧壁，所述夹持机构的夹持端延伸至所述安装槽内；
所述旋转驱动机构设置在所述机架，所述旋转驱动机构的输出端与所述焊枪连接，所述焊枪的输出端延伸至所述安装槽内，所述焊枪的输出端沿竖直方向上下摆动。


2.根据权利要求1所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述夹持机构设置有两个，两个所述夹持机构沿所述安装底座的高度方向间隔设置；
所述安装底座的侧壁设置有导向孔，所述导向孔与所述安装槽连通；
所述夹持机构包括安装组件、连接臂、把手、联动臂、连接杆和固定夹块；
所述安装组件设置在所述安装底座的侧壁，所述连接臂的一端与所述安装组件铰接，所述连接臂的另一端与所述把手连接；
所述联动臂的一端与所述连接臂的中部铰接，所述联动臂的另一端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过所述导向孔后与所述固定夹块连接。


3.根据权利要求2所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述安装组件包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆威，
申请(专利权)人：佛山市南海远东机动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44