一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法，属于功能母粒制备技术领域。本发明专利技术解决现有车内加香技术依赖于液体香精，存在香精外溢、污染周围物体、易燃，不适合应用在对温度有严格要求的环境下问题。本发明专利技术选取成分简单的TPE和EVA弹性体塑料粒子与香料和稳定剂混合，制得一种吸香量在25％‑50％，通过注塑/热压等工艺形成具有多种形状的持香固体，固体表面干爽且在‑20℃～110℃保持形态无变化(车载固体香氛常规温度要求0～90℃)，固体持续不断地向外释放香气且释放香气(在达到香气强度≥2即可识别香气类型的条件下)可达180天以上，适用于车体内使用的耐温弹性释香产品。

【技术实现步骤摘要】
一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法
本专利技术涉及一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法，属于功能母粒制备

技术介绍
加香不仅具有遮盖异味的功效，更有美化环境的作用，生活中具有释香功能的产品已成为人们需求的个性化商品。现有加香技术依赖于液体香精，存在香精外溢、污染周围物体、易燃等问题，不适合应用在温度变化较大的车内。且现有香精载体主要为环保塑料，常规塑料存在香精吸收量相对较低，且随着吸香量的增加，会降低塑料载体的物理性能，特别是耐温性，导致香料散发的时间过短，难以产生长效持香效果，亦不适合应用在温度变化较大的车内。因此，提供一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法，来满足在广泛温度条件下具有长时间释香效果的产品是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有车内加香技术依赖于液体香精，存在香精外溢、污染周围物体、易燃，不适合应用在对温度有严格要求的环境下问题，提供一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法。本专利技术的技术方案：一种车载耐温弹性释香产品，该产品按重量份数由25份-50份香料、10份-75份的TPE粒子、10份～75份的EVA粒子和0份-5份的稳定剂制成。进一步限定，稳定剂为IPM、二丙二醇、苯甲酸苄酯或十四酸异丙酯中的一种或几种按照任意比例组合。进一步限定，香料包括天然香料和合成香料。更进一步限定，香料为玫瑰精油、柑橘精油、柠檬烯、乙酸苏合香酯、二氢茉莉酮酸甲酯、桉叶油醇、铃兰醛或α-己基肉桂醛中的一种或几种按照任意比例组合。r>上述车载耐温弹性释香产品的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一，将聚合物和填料混炼造粒，获得TPE粒子；步骤二，将香料、稳定剂、TPE粒子和EVA粒子加入密闭混合罐中转动混合均匀后，在20℃～40℃条件下静置12h-24h，获得热塑性耐温香母粒；步骤三，将步骤二获得的热塑性耐温香母粒在注塑机内进行注塑成型，获得车载耐温弹性释香产品。进一步限定，步骤一中聚合物包括氢化苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中一种或几种。进一步限定，步骤一中填料包括白矿油、环烷油、氢化环烷油或液体石蜡中的一种或几种。进一步限定，聚合物和填料混炼造粒的温度为190℃～260℃。进一步限定，步骤一中使用单螺杆挤出机混炼造粒，螺杆的L/D为30/1以上。进一步限定，步骤一中使用双螺杆挤出机混炼造粒，螺杆的L/D为20/1以上。进一步限定，步骤三中注塑成型条件为：压力为20MPa～50MP，温度为90℃～150℃，加工时间为30s～180s。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术选取成分简单的TPE和EVA弹性体塑料粒子，实现吸香量在25％-50％，通过注塑/热压等工艺形成具有多种形状的持香固体，固体表面干爽且在-20℃～110℃保持形态无变化(车载固体香氛常规温度要求0～90℃)，固体持续不断地向外释放香气且释放香气(在达到香气强度≥2即可识别香气类型的条件下)可达180天以上，适用于有动力或无动力需要加香的环境，固体具有弹性不会在车体内产生噪音，多方因素保证在车体内使用具有安全性，驾乘者提供安全舒适的空间环境。此外，本专利技术还具有加工工艺简单，可实现指标宽泛，根据不同的硬度、耐温性、香型、持香时间等指标需求，进行配方及工艺调整，即可达到产品要求，产品基材安全环保，对人体及环境无危害，产品表面干爽光滑，可以制作各种形状，适合空间外部装饰以及嵌入车体内部元件。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。实施例1：首先，使用SEBS、PP和白矿油，按照质量比为30:21:49混合后，加入双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机的螺杆L/D为21/1，加工温度为235℃，获得TPE粒子。然后，将45g上述步骤获得的TPE粒子，75gEVA粒子，65g木香原料和15g苯甲酸苄酯加入密闭混合罐混合15分钟后,在常温下吸附12小时，获得表面呈干爽状态的热塑性耐温香母粒。最后，在注塑机安装圆环形模具，将上述获得的香母粒加入注塑机，在压力45MP，温度135℃，加工时间120s进行注塑，获得车载耐温弹性释香产品。该产品含香量为40％，耐温范围为-20℃～93℃，释香时长可达128天。实施例2：首先，使用EVA、SEBS、PP和白矿油，按照质量比为12:41:31:37混合后，加入双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机的螺杆L/D为21/1，加工温度为235℃，获得TPE粒子。然后，将100g上述步骤获得的TPE粒子、50gEVA粒子和65g柑橘精油加入密闭混合罐混合15分钟后，在常温下吸附12小时，获得表面呈干爽状态的热塑性耐温香母粒。最后，在注塑机安装长方体形状的模具，将上述获得的香母粒加入注塑机，在压力42MP，温度145℃，加工时间120s进行注塑，获得车载耐温弹性释香产品。该产品含香量为25％，耐温范围为-20℃～102℃，释香时长可达92天。本专利技术可以通过调节TPE与EVA的比例以及含香量来调节耐温弹性释香产品的高温变形临界温度，以适应对该产品的不同需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，该产品按重量份数由25份-50份香料、10份-75份的TPE粒子、10份～75份的EVA粒子和0份-5份的稳定剂制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，该产品按重量份数由25份-50份香料、10份-75份的TPE粒子、10份～75份的EVA粒子和0份-5份的稳定剂制成。


2.根据权利要求1所述的一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，所述的稳定剂为IPM、二丙二醇、苯甲酸苄酯或十四酸异丙酯中的一种或几种按照任意比例组合。


3.根据权利要求1所述的一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，所述的香料包括天然香料和合成香料。


4.根据权利要求3所述的一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，所述的香料为玫瑰精油、柑橘精油、柠檬烯、乙酸苏合香酯、二氢茉莉酮酸甲酯、桉叶油醇、铃兰醛或α-括己基肉桂醛中的一种或几种按照任意比例组合。


5.一种权利要求1所述的车载耐温弹性释香产品的制备方法，其特征在于，该方法包以下步骤：
步骤一，将聚合物和填料混炼造粒，获得TPE粒子；
步骤二，将香料、稳定剂、TPE粒子和EVA粒子加入密闭混合罐中转动混合均匀后，在20℃～40℃条件下静置12h-24h，获得热塑性耐温香母粒；
步骤三，将步骤二获得的热塑性耐温香母粒在注塑机内进行注...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛良宝，郝璐瑜，何欢，
申请(专利权)人：嘉兴爱邦日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33