本实用新型专利技术公开了一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端左侧连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有承载架，所述承载架的内壁左侧连接有第一液压杆，其中，所述第一液压杆的右侧连接有推板，所述推板的底端连接有第一滑块，所述承载架靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽。本实用新型专利技术通过设置推板，将铅锑板放置到承载架的内部与推板相贴合，第二液压杆推动第一夹持架抵住铅锑板，第一夹持架通过齿轮带动第二夹持架移动，对铅锑板进行夹紧，切割完毕后，第二液压杆带动第一夹持架和第二夹持架松开，第一液压杆通过推板推动铅锑板向前移动，重复上述步骤，对铅锑板进行重新夹紧，进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置
本技术涉及铅锑板切割装置
，具体为一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置。
技术介绍
铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金，与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大，缺点是板栅的气体析出超电势低，铅锑板在生产时需要一种用于铅锑板加工的切割装置来进行加工处理。目前的用于铅锑板加工的切割装置虽然种类和数量非常多，但现有的用于铅锑板加工的切割装置仍存在了一定的问题，对用于铅锑板加工的切割装置的使用带来一定的不便。但是大多数的用于铅锑板加工的切割装置在使用的过程中，大都在切割一次后需要人工手动装夹进行下次切割，费时费力，不便使物料自动移动进行切割，因此迫切需要能改进用于铅锑板加工的切割装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置，解决了用于铅锑板加工的切割装置在使用的过程中，大都在切割一次后需要人工手动装夹进行下次切割，费时费力，不便使物料自动移动进行切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端左侧连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有承载架，所述承载架的内壁左侧连接有第一液压杆，其中，所述第一液压杆的右侧连接有推板，所述推板的底端连接有第一滑块，所述承载架靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽构成滑动结构，所述承载架的前侧固定有连接架，所述连接架靠近承载架的一侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一侧连接有第一夹持架，所述承载架的后侧靠近第一夹持架的一侧设置有第二夹持架，所述第一夹持架的底板与第二夹持架的底板的相对面均连接有啮齿，所述第一夹持架的底板与第二夹持架的底板之间设置有齿轮，所述第一夹持架底板齿轮处的啮齿与齿轮构成啮合结构，所述第二夹持架底板处的啮齿与齿轮也构成啮合结构；所述第一夹持架与第二夹持架的顶部均连接有顶板，所述顶板的底部开设有抵板槽，所述抵板槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的另一侧连接有抵板，所述工作台的顶端右侧连接有固定架，所述固定架靠近工作台的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接第二滑块，所述第二滑槽的内部转动连接有丝杆，所述固定架靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽。优选的，所述第一夹持架的竖向最大长度小于第二夹持架的竖向最大长度。优选的，所述抵板与顶板通过弹簧构成弹性结构。优选的，所述抵板靠近承载架底壁的一侧为曲面，且抵板从靠近承载架中部的一侧到远离承载架中部的一侧坡面高度逐渐升高。优选的，所述第二滑块的底端连接有第三液压杆，所述第三液压杆的底端右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧轴端连接有切割片，所述驱动电机的传动轴贯穿于第三液压杆的底部。优选的，所述丝杆贯穿于第二滑块，且丝杆的后侧末端连接有步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置推板，将铅锑板放置到承载架的内部与推板相贴合，第二液压杆推动第一夹持架抵住铅锑板，第一夹持架通过齿轮带动第二夹持架移动，对铅锑板进行夹紧，切割完毕后，第二液压杆带动第一夹持架和第二夹持架松开，第一液压杆通过推板推动铅锑板向前移动，重复上述步骤，对铅锑板进行重新夹紧，进行切割。2、本技术通过设置抵板，当第二液压杆推动第一夹持架和第二夹持架抵住铅锑板时，第一夹持架和第二夹持架带动顶板移动到铅锑板的顶部，顶板底部的抵板通过与弹簧构成的弹性结构抵住铅锑板的顶部，增大了第一夹持架与铅锑板之间的摩擦力，避免铅锑板晃动。3、本技术通过设置第一滑块，当第一液压杆带动推板移动时，推板带动第一滑块移动，第一滑块通过与第一滑槽构成的滑动结构在第一滑槽的内部滑动，便于固定推板的移动方向，避免偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术沿B-B侧视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑架；3、承载架；4、第一液压杆；5、推板；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、连接架；9、第二液压杆；10、第一夹持架；11、第二夹持架；12、啮齿；13、齿轮；14、顶板；15、抵板槽；16、弹簧；17、抵板；18、固定架；19、第二滑槽；20、第二滑块；2001、第三液压杆；2002、驱动电机；2003、切割片；21、丝杆；22、丝杆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置，包括工作台1、支撑架2、承载架3、第一液压杆4、推板5、第一滑块6、第一滑槽7、连接架8、第二液压杆9、第一夹持架10、第二夹持架11、啮齿12、齿轮13、顶板14、抵板槽15、弹簧16、抵板17、固定架18、第二滑槽19、第二滑块20、丝杆21和丝杆槽22，所述工作台1的顶端左侧连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部连接有承载架3，所述承载架3的内壁左侧连接有第一液压杆4，其中，所述第一液压杆4的右侧连接有推板5，所述推板5的底端连接有第一滑块6，所述承载架3靠近第一滑块6的一侧开设有第一滑槽7，所述第一滑块6与第一滑槽7构成滑动结构，所述承载架3的前侧固定有连接架8，所述连接架8靠近承载架3的一侧连接有第二液压杆9，所述第二液压杆9的另一侧连接有第一夹持架10，所述第一夹持架10的竖向最大长度小于第二夹持架11的竖向最大长度，将铅锑板放置到承载架3的内部与推板5相贴合，之后，第二液压杆9开始工作，第二液压杆9推动第一夹持架10抵住铅锑板，第一夹持架10移动带动齿轮13转动，齿轮13带动第二夹持架11朝铅锑板的一侧移动，对铅锑板进行固定夹紧，方便切割，切割完毕后，第二液压杆9带动第一夹持架10反向移动，第一夹持架10通过齿轮13带动第二夹持架11松开，第一液压杆4带动推板5移动，通过推板5推动铅锑板向前移动，重复上述步骤，对铅锑板进行重新夹紧，进行切割，所述承载架3的后侧靠近第一夹持架10的一侧设置有第二夹持架11，所述第一夹持架10的底板与第二夹持架11的底板的相对面均连接有啮齿12，所述第一夹持架10的底板与第二夹持架11的底板之间设置有齿轮13，所述第一夹持架10底板齿轮13处的啮齿12与齿轮13构成啮合结构，所述第二夹持架11底板处的啮齿12与齿轮13也构成啮合结构；所述第一夹持架10与第二夹持架11的顶部均连接有顶板14，所述顶板14的底部开设有抵板槽15，所述抵板槽15的内部固定有弹簧16，所述弹簧16的另一侧连接有抵板17，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端左侧连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部连接有承载架(3)，所述承载架(3)的内壁左侧连接有第一液压杆(4)，其中，/n所述第一液压杆(4)的右侧连接有推板(5)，所述推板(5)的底端连接有第一滑块(6)，所述承载架(3)靠近第一滑块(6)的一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑块(6)与第一滑槽(7)构成滑动结构，所述承载架(3)的前侧固定有连接架(8)，所述连接架(8)靠近承载架(3)的一侧连接有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的另一侧连接有第一夹持架(10)，所述承载架(3)的后侧靠近第一夹持架(10)的一侧设置有第二夹持架(11)，所述第一夹持架(10)的底板与第二夹持架(11)的底板的相对面均连接有啮齿(12)，所述第一夹持架(10)的底板与第二夹持架(11)的底板之间设置有齿轮(13)，所述第一夹持架(10)底板齿轮(13)处的啮齿(12)与齿轮(13)构成啮合结构，所述第二夹持架(11)底板处的啮齿(12)与齿轮(13)也构成啮合结构；/n所述第一夹持架(10)与第二夹持架(11)的顶部均连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底部开设有抵板槽(15)，所述抵板槽(15)的内部固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一侧连接有抵板(17)，所述工作台(1)的顶端右侧连接有固定架(18)，所述固定架(18)靠近工作台(1)的一侧开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部滑动连接第二滑块(20)，所述第二滑槽(19)的内部转动连接有丝杆(21)，所述固定架(18)靠近丝杆(21)的一侧开设有丝杆槽(22)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于铅锑板加工的高效型可移动式切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端左侧连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部连接有承载架(3)，所述承载架(3)的内壁左侧连接有第一液压杆(4)，其中，
所述第一液压杆(4)的右侧连接有推板(5)，所述推板(5)的底端连接有第一滑块(6)，所述承载架(3)靠近第一滑块(6)的一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑块(6)与第一滑槽(7)构成滑动结构，所述承载架(3)的前侧固定有连接架(8)，所述连接架(8)靠近承载架(3)的一侧连接有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的另一侧连接有第一夹持架(10)，所述承载架(3)的后侧靠近第一夹持架(10)的一侧设置有第二夹持架(11)，所述第一夹持架(10)的底板与第二夹持架(11)的底板的相对面均连接有啮齿(12)，所述第一夹持架(10)的底板与第二夹持架(11)的底板之间设置有齿轮(13)，所述第一夹持架(10)底板齿轮(13)处的啮齿(12)与齿轮(13)构成啮合结构，所述第二夹持架(11)底板处的啮齿(12)与齿轮(13)也构成啮合结构；
所述第一夹持架(10)与第二夹持架(11)的顶部均连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底部开设有抵板槽(15)，所述抵板槽(15)的内部固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一侧连接有抵板(17)，所述工作台(1)的顶端右侧连接有固定架(18)，所述固定架(18)靠近工作台(1)的一侧开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王风田，刘海涛，
申请(专利权)人：青岛英太克锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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