一种液压助力器生产混料用分离机构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车制动技术领域，具体涉及一种液压助力器生产混料用分离机构，包括分离箱，所述分离箱一侧设有进料口，且分离箱底部设有出料口，其特征在于：位于进料口内部的所述分离箱内设有与进料口相连通且用于物料分离的分离腔，所述分离腔呈倾斜向下状，分离腔底部为贯穿式，且分离腔底部设有多个用于分离的分离网，相邻所述分离网之间设有相连接的连接件，位于外侧的两个所述分离网外侧分别通过连接件与相应的进料口和分离腔端部连接固定，位于相应分离网底部的所述分离箱内设有用于带动分离网振动的振动机构，利用倾斜状的分离腔，使物料在进入分离腔后，能够通过重力滑落，提高了分离网的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压助力器生产混料用分离机构
本技术属于汽车制动
，具体涉及一种液压助力器生产混料用分离机构。
技术介绍
液压助力器是一种机液伺服机构，驾驶员只要用很小的力来操纵助力器，助力器就能带动有大载荷作用的舵面偏转。液压助力器的一些零件在生产时，是将制造所需的原材料按照一定的比列混合，将其打碎、搅拌均匀，然后挤压成型，其中要严格掌握混料的时间及添加不同原料的先后次序。物料在输送过程中，会出现结块的现象，现有的混料用的结块的原材料打碎分离机构，分离效率低下，影响整体的生产效率。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种液压助力器生产混料用分离机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压助力器生产混料用分离机构，包括分离箱，所述分离箱一侧设有进料口，且分离箱底部设有出料口，其特征在于：位于进料口内部的所述分离箱内设有与进料口相连通且用于物料分离的分离腔，所述分离腔呈倾斜向下状，分离腔底部为贯穿式，且分离腔底部设有多个用于分离的分离网，相邻所述分离网之间设有相连接的连接件，位于外侧的两个所述分离网外侧分别通过连接件与相应的进料口和分离腔端部连接固定，位于相应分离网底部的所述分离箱内设有用于带动分离网振动的振动机构；所述振动机构包括凸轮和连接轴，每个所述分离网底部均设有可转动的连接轴，所述连接轴上均设有多个固定连接的凸轮；所述凸轮的大小朝着分离腔倾斜向下的方向逐渐递增。优选的，所述连接轴分别与相应的分离箱内壁活动连接，所述分离箱外侧设有固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端通过链条分别与相应的连接轴连接。优选的，所述连接件为橡胶片，且连接片外侧分别与分离腔内壁滑动连接。优选的，所述分离腔内壁上均设有与分离网相匹配的调节槽，所述分离网滑动连接在调节槽内。优选的，所述分离箱外侧均设有用于支撑的固定架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用倾斜状的分离腔，使物料在进入分离腔后，能够通过重力滑落，提高了分离网的分离效率，同时凸轮的设计，能够在物料滑落的过程中，进行振动，进一步的提高分离效率，连接件的设计，使不同分离网在振动时能够互不影响，凸轮大小递增的设计，不同大小凸轮的振动幅度不同，越大的凸轮，振动幅度越大，从而分离网与分离腔上内壁之间的距离越小，在遇到较大结块的物料没有分离时，振动幅度越大的，对物料结块的分离更加有效，从而保证了整体分离后的物料大小颗粒相同，而且凸轮递增的设计，使物料在进料口段，能够通过重力加上凸轮小幅度的振动，能够将大部分不需要深度分离的物料，通过分离网进行分离，将较大结块的物料，通过逐级挤压的形式，进行依次挤压分离，能够有效的降低统一挤压分离时的压力，提高了整体效率。附图说明图1为本技术提供的主视结构示意图；图2为本技术提供的分离网与凸轮的仰视结构示意图；具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1-2，一种液压助力器生产混料用分离机构，包括分离箱1，所述分离箱1一侧设有进料口11，且分离箱1底部设有出料口12，位于进料口11内部的所述分离箱1内设有与进料口11相连通且用于物料分离的分离腔14，所述分离腔14呈倾斜向下状，分离腔14底部为贯穿式，且分离腔14底部设有多个用于分离的分离网23，相邻所述分离网23之间设有相连接的连接件4，位于外侧的两个所述分离网23外侧分别通过连接件4与相应的进料口11和分离腔14端部连接固定，位于相应分离网23底部的所述分离箱1内设有用于带动分离网23振动的振动机构；所述振动机构包括凸轮21和连接轴22，每个所述分离网23底部均设有可转动的连接轴22，所述连接轴22上均设有多个固定连接的凸轮21；所述凸轮21的大小朝着分离腔14倾斜向下的方向逐渐递增。优选的，所述连接轴22分别与相应的分离箱14内壁活动连接，所述分离箱14外侧设有固定连接的驱动电机15，所述驱动电机15输出端通过链条16分别与相应的连接轴22连接。优选的，所述连接件4为橡胶片，且连接片4外侧分别与分离腔14内壁滑动连接。橡胶片具有良好的韧性和缓冲性能，有效的保证了相邻分离网23不同的振动幅度不会影响整体的运行。优选的，所述分离腔14内壁上均设有与分离网23相匹配的调节槽141，所述分离网23滑动连接在调节槽141内。优选的，所述分离箱1外侧均设有用于支撑的固定架13。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压助力器生产混料用分离机构，包括分离箱，所述分离箱一侧设有进料口，且分离箱底部设有出料口，其特征在于：位于进料口内部的所述分离箱内设有与进料口相连通且用于物料分离的分离腔，所述分离腔呈倾斜向下状，分离腔底部为贯穿式，且分离腔底部设有多个用于分离的分离网，相邻所述分离网之间设有相连接的连接件，位于外侧的两个所述分离网外侧分别通过连接件与相应的进料口和分离腔端部连接固定，位于相应分离网底部的所述分离箱内设有用于带动分离网振动的振动机构；/n所述振动机构包括凸轮和连接轴，每个所述分离网底部均设有可转动的连接轴，所述连接轴上均设有多个固定连接的凸轮；/n所述凸轮的大小朝着分离腔倾斜向下的方向逐渐递增。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压助力器生产混料用分离机构，包括分离箱，所述分离箱一侧设有进料口，且分离箱底部设有出料口，其特征在于：位于进料口内部的所述分离箱内设有与进料口相连通且用于物料分离的分离腔，所述分离腔呈倾斜向下状，分离腔底部为贯穿式，且分离腔底部设有多个用于分离的分离网，相邻所述分离网之间设有相连接的连接件，位于外侧的两个所述分离网外侧分别通过连接件与相应的进料口和分离腔端部连接固定，位于相应分离网底部的所述分离箱内设有用于带动分离网振动的振动机构；
所述振动机构包括凸轮和连接轴，每个所述分离网底部均设有可转动的连接轴，所述连接轴上均设有多个固定连接的凸轮；
所述凸轮的大小朝着分离腔倾斜向下的方向逐渐递增。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小凤，戴国建，李邵伟，陈金火，刘慧，许艺，刘金乾，
申请(专利权)人：安徽奥普汽车制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34