一种EVA塑料颗粒制备方法技术

本发明专利技术涉及塑料制造领域，特别涉及一种EVA塑料颗粒制备方法，其使用了一种塑料颗粒制备装置，该塑料颗粒制备装置包括基座、冷却池和分离池，基座的顶部设置有圆柱形结构的固定台，冷却池设置在固定台内，冷却池的顶部贯穿固定台，冷却池内设置有矩形方框结构的挡板，挡板的外壁与冷却池的内壁相接触，冷却池内并位于挡板的下方设置有若干弹簧杆，弹簧杆的顶部均固定安装在挡板的底部，冷却池的内壁上设置有若干升降槽，升降槽内均插设有升降块，升降块的一端分别延伸出升降槽固定安装在挡板的外壁上。本发明专利技术可以对落入冷水中的EVA塑料颗粒进行拨动，与后续掉落的EVA塑料颗粒相互避开，避免产生粘黏和堆积，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA塑料颗粒制备方法
本专利技术涉及塑料制造领域，特别涉及一种EVA塑料颗粒制备方法。
技术介绍
EVA塑料是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯(VA)含量在5％～40％。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。常规的EVA塑料在生产加工时，为了便于运输和使用，一般会将EVA塑料加工成颗粒状，为了实现这一目的，许多工厂会在挤塑时，直接将挤塑成条状的、未凝固的EVA塑料分切成若干小段，使分切后的EVA塑料自动掉落至冷水中进行冷却，使EVA塑料颗粒成型，但这种加工方式会存在以下问题，由于EVA塑料在分切时未完全凝固，仍具有一定的粘性，当EVA塑料颗粒经过分切，掉入冷水中冷却后会漂浮在水面上，会与后续掉落的EVA塑料颗粒碰撞，相互粘黏在一起，并形成堆积，极大的影响了EVA塑料颗粒的加工效率，同时粘黏在一起的EVA塑料颗粒在冷却后，仍需要进行粉碎加工，使粘黏在一起的EVA塑料颗粒相互分离，增加的EVA塑料颗粒的加工工序，提高了加工成本，这给EVA塑料颗粒的制备带来了不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种EVA塑料颗粒制备方法，可以对落入冷水中的EVA塑料颗粒进行拨动，与后续掉落的EVA塑料颗粒相互避开，避免产生粘黏和堆积，极大的提高了EVA塑料颗粒的加工效率，同时对冷却后的EVA塑料颗粒进行传输，避免堆积，且可以在分离EVA塑料颗粒和冷水的同时，对EVA塑料颗粒进行撞击，进一步避免EVA塑料相互粘黏，提高了EVA塑料颗粒的加工质量，降低了加工成本。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种EVA塑料颗粒制备方法，其使用了一种塑料颗粒制备装置，该塑料颗粒制备装置包括基座、冷却池和分离池，采用上述塑料颗粒制备装置制造EVA塑料颗粒时具体方法如下：S1、装置检查：在启用上述塑料颗粒制备装置制造EVA塑料颗粒之前，对装置进行检查；S2、冷却颗粒：将经过加热熔融后的EVA塑料经过挤塑后进行分切，并使分切后的EVA塑料颗粒掉落至上述S1中经过检查的塑料颗粒制备装置中的冷却池内进行冷却；S3、传输颗粒：当上述S2中的冷却池中的塑料颗粒聚集到一定量后，操作冷却池将经过冷却的塑料颗粒输送至分离池中进行过滤，将EVA塑料颗粒滤出；S4、分离收集：操作基座对上述S3中传输至分离池中的EVA塑料颗粒进行往复的撞击，使相互粘黏的EVA塑料颗粒分离，当分离池中的EVA塑料颗粒堆积至一定量后即可进行收集；所述的基座的顶部设置有圆柱形结构的固定台，所述冷却池设置在所述固定台内，所述冷却池的顶部贯穿所述固定台，所述冷却池内设置有矩形方框结构的挡板，所述挡板的外壁与所述冷却池的内壁相接触，所述冷却池内并位于所述挡板的下方设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆的顶部均固定安装在所述挡板的底部，所述冷却池的内壁上设置有若干升降槽，所述升降槽内均插设有升降块，所述升降块的一端分别延伸出所述升降槽固定安装在所述挡板的外壁上，所述固定台内并位于所述升降块的上方分别设置有转轴，所述转轴上均设置有凸轮，所述凸轮分别贯穿所述固定台与对应设置的所述升降块相接触，通过所述冷却池可以对分切后的EVA塑料颗粒进行冷却，同时通过所述挡板的往复升降可以使冷却后漂浮在水面上的EVA颗粒在水流的带动下自动流出冷却池，避免与后续掉落的EVA塑料颗粒相接触而产生粘黏，同时可以避免EVA塑料颗粒产生堆积。所述分离池设置在所述基座上并套设在所述固定台的外侧，所述固定台的外壁上沿其周向环形分布设置有若干伸缩杆，所述固定台内设置有转动环，所述伸缩杆插设在所述固定台内的一端分别与所述波浪槽相接触，所述伸缩杆远离所述波浪槽的一端分别设置有外弧形结构的压板，通过所述固定台内的所述转动环的旋转，可以带动所述伸缩杆往复伸出，带动所述压板对掉落至分离池内的EVA塑料颗粒进行撞击和挤压，进一步避免EVA塑料颗粒产生粘黏。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冷却池内设置有若干支架，所述支架上均铰接有杠杆，所述杠杆的一端分别与所述挡板的底部相接触，所述杠杆远离所述挡板的一端相互对应设置，所述杠杆之间设置有推板，所述推板分别与所述杠杆相互靠近的一端相铰接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的伸缩杆插设在所述固定台内的一端分别设置有滚珠，所述滚珠均与所述转动环的外壁相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定台的外壁上沿其周向环形分布设置有若干弹性材质的密封膜，所述密封膜分别罩设在所述压板远离所述伸缩杆的一侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的分离池的内壁顶部设置有环形结构的顶板，所述顶板的底部沿其周向环形分布设置有若干钢丝，所述钢丝远离所述顶板的一端均固定安装在所述分离池的内侧底部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的分离池的外壁上沿其周向环形分布设置有若干通槽，所述通槽分别贯穿所述分离池。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的基座上并位于所述分离池的外侧设置有排水池，所述排水池通过所述通槽与所述分离池相连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的基座内设置有压力泵，所述压力泵分别通过软管与所述冷却池和所述排水池相连通。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以对落入冷水中的EVA塑料颗粒进行拨动，与后续掉落的EVA塑料颗粒相互避开，避免产生粘黏和堆积，极大的提高了EVA塑料颗粒的加工效率，同时对冷却后的EVA塑料颗粒进行传输，避免堆积，且可以在分离EVA塑料颗粒和冷水的同时，对EVA塑料颗粒进行撞击，进一步避免EVA塑料相互粘黏，提高了EVA塑料颗粒的加工质量，降低了加工成本。2.本专利技术设计了挡板，挡板在凸轮和弹簧杆的配合下可以进行往复升降，通过挡板的往复升降可以使冷却池内的冷水间歇外流，带动冷却后漂浮在水面上的EVA塑料颗粒脱离冷却池，避免与后续掉落的EVA塑料颗粒产生接触而造成粘黏，极大的提高了EVA塑料颗粒的加工效率，同时可以对冷却后的EVA塑料颗粒进行传输，便于收集。3.本专利技术设计了分离池，通过分离池上通槽可以使将冷却后的EVA塑料颗粒与冷水分离，同时在压板的往复撞击和挤压的作用下，可以使相互粘黏的EVA颗粒相互分离，极大的提高了EVA塑料颗粒的加工质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的立体剖切结构示意图；图4是本专利技术的固定台的剖视结构示意图；图5是本专利技术的图4的A处的局部放大结构示意图；图6是本专利技术的转动环与伸缩杆的连接结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA塑料颗粒制备方法，其使用了一种塑料颗粒制备装置，该塑料颗粒制备装置包括基座(1)、冷却池(2)和分离池(3)，其特征在于：采用上述塑料颗粒制备装置制造EVA塑料颗粒时具体方法如下：/nS1、装置检查：在启用上述塑料颗粒制备装置制造EVA塑料颗粒之前，对装置进行检查；/nS2、冷却颗粒：将经过加热熔融后的EVA塑料经过挤塑后进行分切，并使分切后的EVA塑料颗粒掉落至上述S1中经过检查的塑料颗粒制备装置中的冷却池(2)内进行冷却；/nS3、传输颗粒：当上述S2中的冷却池(2)中的塑料颗粒聚集到一定量后，操作冷却池(2)将经过冷却的塑料颗粒输送至分离池(3)中进行过滤，将EVA塑料颗粒滤出；/nS4、分离收集：操作基座(1)对上述S3中传输至分离池(3)中的EVA塑料颗粒进行往复的撞击，使相互粘黏的EVA塑料颗粒分离，当分离池(3)中的EVA塑料颗粒堆积至一定量后即可进行收集；/n所述的基座(1)的顶部设置有圆柱形结构的固定台(11)，所述冷却池(2)设置在所述固定台(11)内，所述冷却池(2)的顶部贯穿所述固定台(11)，所述冷却池(2)内设置有矩形方框结构的挡板(21)，所述挡板(21)的外壁与所述冷却池(2)的内壁相接触，所述冷却池(2)内并位于所述挡板(21)的下方设置有若干弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)的顶部均固定安装在所述挡板(21)的底部，所述冷却池(2)的内壁上设置有若干升降槽(23)，所述升降槽(23)内均插设有升降块(24)，所述升降块(24)的一端分别延伸出所述升降槽(23)固定安装在所述挡板(21)的外壁上，所述固定台(11)内并位于所述升降块(24)的上方分别设置有转轴(12)，所述转轴(12)上均设置有凸轮(13)，所述凸轮(13)分别贯穿所述固定台(11)与对应设置的所述升降块(24)相接触；/n所述分离池(3)设置在所述基座(1)上并套设在所述固定台(11)的外侧，所述固定台(11)的外壁上沿其周向环形分布设置有若干伸缩杆(14)，所述固定台(11)内设置有转动环(15)，所述伸缩杆(14)插设在所述固定台(11)内的一端分别与所述波浪槽(16)相接触，所述伸缩杆(14)远离所述波浪槽(16)的一端分别设置有外弧形结构的压板(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种EVA塑料颗粒制备方法，其使用了一种塑料颗粒制备装置，该塑料颗粒制备装置包括基座(1)、冷却池(2)和分离池(3)，其特征在于：采用上述塑料颗粒制备装置制造EVA塑料颗粒时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用上述塑料颗粒制备装置制造EVA塑料颗粒之前，对装置进行检查；
S2、冷却颗粒：将经过加热熔融后的EVA塑料经过挤塑后进行分切，并使分切后的EVA塑料颗粒掉落至上述S1中经过检查的塑料颗粒制备装置中的冷却池(2)内进行冷却；
S3、传输颗粒：当上述S2中的冷却池(2)中的塑料颗粒聚集到一定量后，操作冷却池(2)将经过冷却的塑料颗粒输送至分离池(3)中进行过滤，将EVA塑料颗粒滤出；
S4、分离收集：操作基座(1)对上述S3中传输至分离池(3)中的EVA塑料颗粒进行往复的撞击，使相互粘黏的EVA塑料颗粒分离，当分离池(3)中的EVA塑料颗粒堆积至一定量后即可进行收集；
所述的基座(1)的顶部设置有圆柱形结构的固定台(11)，所述冷却池(2)设置在所述固定台(11)内，所述冷却池(2)的顶部贯穿所述固定台(11)，所述冷却池(2)内设置有矩形方框结构的挡板(21)，所述挡板(21)的外壁与所述冷却池(2)的内壁相接触，所述冷却池(2)内并位于所述挡板(21)的下方设置有若干弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)的顶部均固定安装在所述挡板(21)的底部，所述冷却池(2)的内壁上设置有若干升降槽(23)，所述升降槽(23)内均插设有升降块(24)，所述升降块(24)的一端分别延伸出所述升降槽(23)固定安装在所述挡板(21)的外壁上，所述固定台(11)内并位于所述升降块(24)的上方分别设置有转轴(12)，所述转轴(12)上均设置有凸轮(13)，所述凸轮(13)分别贯穿所述固定台(11)与对应设置的所述升降块(24)相接触；
所述分离池(3)设置在所述基座(1)上并套设在所述固定台(11)的外侧，所述固定台(11)的外壁上沿其周向环形分布设置有若干伸缩杆(14)，所述固定台(11)内设置有转动环(15)，所述伸缩杆(14)插设在所述固定台(11)内的一端分别与所述波浪槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳，殷明根，
申请(专利权)人：董佳，
类型：发明
国别省市：江苏;32