一种发泡EVA鞋底制作加工方法技术

本发明专利技术涉及制鞋工业领域，特别涉及一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架和模具架，模具架由一号模块和二号模块组成，二号模块的两侧分别固定安装在连接板上，二号模块的顶部与底部对称设置有若干连接杆，一号模块设置有两个并相互对应设置，一号模块分别设置在二号模块的顶部与底部，一号模块相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽，连接杆远离二号模块的一端分别插设在对应设置的连接槽内。本发明专利技术可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡EVA鞋底制作加工方法
本专利技术涉及制鞋工业领域，特别涉及一种发泡EVA鞋底制作加工方法。
技术介绍
发泡EVA鞋底是使用EVA材料热压成型的一种鞋底，是当下最常见的一种鞋底，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。常规的发泡EVA鞋底大都是将适量的EVA材料颗粒放置在鞋底模具中，通过加热和鞋底模具的闭合使EVA材料颗粒融化后压制成型，在目前，大多数的鞋底模具都是人工手动操作，在发泡EVA鞋底成型后，此时发泡EVA鞋底还没完全定型，模具打开后容易使没有完全定型的发泡EVA鞋底产生形变，这极大的影响了发泡EVA鞋底的加工质量，同时在发泡EVA鞋底成型后，其温度一般较高，需要进行长时间的冷却，才能进行脱模，这极大的降低了发泡EVA鞋底的制作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种发泡EVA鞋底制作加工方法，可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，提高了EVA鞋底的良品率，同时可以在模具闭合的情况下对模具内成型后的发泡EVA鞋底进行快速冷却，极大的提高了发泡EVA鞋底的制作效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架和模具架，采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：S1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；S2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架内，将模具架相互闭合；S3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架插入固定架内，对铺设在模具架内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；S4、保压冷却：操作固定架对上述S3中的模具架进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；所述的固定架上对称设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑条，所述滑条相互靠近的一侧分别延伸出所述滑槽并固定安装有连接板；所述的模具架由一号模块和二号模块组成，所述二号模块的两侧分别固定安装在所述连接板上，所述二号模块的顶部与底部对称设置有若干连接杆，所述一号模块设置有两个并相互对应设置，所述一号模块分别设置在所述二号模块的顶部与底部，所述一号模块相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽，所述连接杆远离所述二号模块的一端分别插设在对应设置的所述连接槽内，所述一号模块内均设置有内槽，所述内槽内均设置有加热板，所述加热板的一侧均固定安装有压杆，所述压杆远离所述加热板的一端分别贯穿所述一号模块延伸至外侧并固定安装有弧形结构的弹片，所述一号模块相互远离的一侧对称设置有伸展槽，所述弹片的两端分别插设在对应设置的所述伸展槽内，所述一号模块相互靠近的一侧均对称设置有鞋底型的凸起，所述二号模块上对称设置有鞋底型的压槽，所述压槽均贯穿所述二号模块，所述压槽的内径与所述凸起的外径相一致，所述压槽分别与所述凸起对应设置；所述的固定架上对称有若干压轮，所述压轮分别与所述一号模块对应设置，所述固定架上对称设置有调节槽，所述调节槽内均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧均为弧形结构并分别与所述弹片对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接杆远离所述二号模块的一端均设置有凹槽，所述连接槽的内壁上均设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块分别与所述凹槽对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑槽的一端分别延伸出所述固定架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号模块内固定安装有若干双向结构的弹簧杆，所述的一号模块相互靠近的一侧设置有若干卡槽，所述弹簧杆的两端分别贯穿所述二号模块与所述卡槽对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑块的一端均设置有拉杆，所述拉杆转动连接在所述滑块上，所述拉杆上均固定安装有限位块，所述调节槽的一端均设置有限位槽，所述限位槽分别贯穿所述固定架，所述拉杆远离所述滑块的一端分别插设在所述限位槽内，所述限位块分别与所述限位槽对应设置，所述调节槽远离所述限位槽的一端均设置有弹簧，所述弹簧远离所述调节槽的一端分别固定安装在所述滑块上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号模块内对称设置有U型结构的气槽，所述气槽分别沿对应设置的所述压槽的周向分布，所述气槽的两端均贯穿所述二号模块，两个所述气槽相互靠近的一端相互连通，所述固定架上固定安装有风箱，所述风箱的一端设置有出风口，所述出风口与所述风箱相连通，所述出风口远离所述风箱的一端与所述气槽相互连通的一端对应设置，所述风箱内设置有风扇。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，提高了EVA鞋底的良品率，同时可以在模具闭合的情况下对模具内成型后的发泡EVA鞋底进行快速冷却，极大的提高了发泡EVA鞋底的制作效率。2.本专利技术设计了模具架，通过模具架上的一号模块和二号模块的相互拼接闭合，可以实现发泡EVA鞋底的热压成型，同时在固定架的按压作用下可以对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，在保压的同时对成型后的发泡EVA鞋底进行降温冷却，避免其在冷却的过程中产生形变。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的立体剖切结构示意图；图4是本专利技术的模具架的立体结构示意图；图5是本专利技术的一号模块的立体剖切结构示意图；图6是本专利技术的二号模块的立体剖切结构示意图；图7是本专利技术的气槽的立体剖切结构示意图；图8是本专利技术的一号模块的剖视结构示意图；图9是本专利技术的调节槽的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图9所示，一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架1和模具架2，采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：S1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；S2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架2内，将模具架2相互闭合；S3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架2插入固定架1内，对铺设在模具架2内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；S4、保压冷却：操作固定架1对上述S3中的模具架3进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架2内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；固定架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架(1)和模具架(2)，其特征在于：采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：/nS1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；/nS2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架(2)内，将模具架(2)相互闭合；/nS3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架(2)插入固定架(1)内，对铺设在模具架(2)内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；/nS4、保压冷却：操作固定架(1)对上述S3中的模具架3进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架(2)内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；/n所述的固定架(1)上对称设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内均设置有滑条(12)，所述滑条(12)相互靠近的一侧分别延伸出所述滑槽(11)并固定安装有连接板(13)；/n所述的模具架(2)由一号模块(21)和二号模块(22)组成，所述二号模块(22)的两侧分别固定安装在所述连接板(13)上，所述二号模块(22)的顶部与底部对称设置有若干连接杆(221)，所述一号模块(21)设置有两个并相互对应设置，所述一号模块(21)分别设置在所述二号模块(22)的顶部与底部，所述一号模块(21)相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽(211)，所述连接杆(221)远离所述二号模块(22)的一端分别插设在对应设置的所述连接槽(211)内，所述一号模块(21)内均设置有内槽(212)，所述内槽(212)内均设置有加热板(213)，所述加热板(213)的一侧均固定安装有压杆(214)，所述压杆(214)远离所述加热板(213)的一端分别贯穿所述一号模块(21)延伸至外侧并固定安装有弧形结构的弹片(215)，所述一号模块(21)相互远离的一侧对称设置有伸展槽(216)，所述弹片(215)的两端分别插设在对应设置的所述伸展槽(216)内，所述一号模块(21)相互靠近的一侧均对称设置有鞋底型的凸起(217)，所述二号模块(22)上对称设置有鞋底型的压槽(222)，所述压槽(222)均贯穿所述二号模块(22)，所述压槽(222)的内径与所述凸起(217)的外径相一致，所述压槽(222)分别与所述凸起(217)对应设置；/n所述的固定架(1)上对称有若干压轮(14)，所述压轮(14)分别与所述一号模块(21)对应设置，所述固定架(1)上对称设置有调节槽(15)，所述调节槽(15)内均滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)相互靠近的一侧均为弧形结构并分别与所述弹片(215)对应设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架(1)和模具架(2)，其特征在于：采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；
S2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架(2)内，将模具架(2)相互闭合；
S3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架(2)插入固定架(1)内，对铺设在模具架(2)内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；
S4、保压冷却：操作固定架(1)对上述S3中的模具架3进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架(2)内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；
所述的固定架(1)上对称设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内均设置有滑条(12)，所述滑条(12)相互靠近的一侧分别延伸出所述滑槽(11)并固定安装有连接板(13)；
所述的模具架(2)由一号模块(21)和二号模块(22)组成，所述二号模块(22)的两侧分别固定安装在所述连接板(13)上，所述二号模块(22)的顶部与底部对称设置有若干连接杆(221)，所述一号模块(21)设置有两个并相互对应设置，所述一号模块(21)分别设置在所述二号模块(22)的顶部与底部，所述一号模块(21)相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽(211)，所述连接杆(221)远离所述二号模块(22)的一端分别插设在对应设置的所述连接槽(211)内，所述一号模块(21)内均设置有内槽(212)，所述内槽(212)内均设置有加热板(213)，所述加热板(213)的一侧均固定安装有压杆(214)，所述压杆(214)远离所述加热板(213)的一端分别贯穿所述一号模块(21)延伸至外侧并固定安装有弧形结构的弹片(215)，所述一号模块(21)相互远离的一侧对称设置有伸展槽(216)，所述弹片(215)的两端分别插设在对应设置的所述伸展槽(216)内，所述一号模块(21)相互靠近的一侧均对称设置有鞋底型的凸起(217)，所述二号模块(22)上对称设置有鞋底型的压槽(222)，所述压槽(222)均贯穿所述二号模块(22)，所述压槽(222)的内径与所述凸起(217)的外径相一致，所述压槽(222)分别与所述凸起(217)对应设置；
所述的固定架(1)上对称有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳，殷明根，
申请(专利权)人：董佳，
类型：发明
国别省市：江苏;32