本发明专利技术公开了一种压力容器、塔器多功能焊接平台，包括第一电机，电机与减速箱连接，减速箱通过联轴器与主轴一端连接，主轴两端设置在轴承座内，主轴上套装有主辊并驱动主辊旋转，减速箱、第一电机、联轴器、主轴、轴承座、主辊构成滚动承载机构，滚动承载机构数量为两套具体包括固定式主辊机构和移动式主辊机构。本发明专利技术产品两组较长尺寸主辊的结构，可实现多个罐体同时连续焊接，两组主辊可有效保证多个罐体轴向尺寸公差，使焊接后的压力容器或塔器的接头处误差更小，表面更光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器、塔器多功能焊接平台
本专利技术涉及工业罐体焊接加工辅助装置，具体涉及一种压力容器、塔器多功能焊接平台。
技术介绍
常见的压力容器和塔器的罐体生产通常不是一体成型，而是通过分段焊接而成，罐体分为多段，中间的为筒状结构，罐体在焊接时，现有的方式是在罐体的连接处点焊固定，然后再进行焊接，罐体焊接时由于产生大量热量，容易导致罐体变形。目前现有技术的压力容器焊接平台多为固定支架上安装分段式托辊结构，这样的结构在多个罐体连续焊接时很难保持罐体中心平稳，容易产生倾翻的事故，具体可参见中国专利201921273230.X；而采用整体式棍的焊接平台，其面对不同直径的管体焊接时，无法调整，不能按规范操作的，还容易产生安全事故；如果做出满足多种管体直径规格的焊接平台，就大大增加了生产成本，而且焊接平台占地面积较大，使用、切换、保养等等增加工作量，相关的设计可以参见中国专利201822223685.2。因此，目前急需一种能满足多种直径规格、多个管体且能够连续焊接操作的平台。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术设计一种压力容器、塔器多功能焊接平台，其目的在于：提供一种能满足多个连续分段罐体的同轴焊接，并且能自动调节两主辊间距或对单个外部非光滑的罐体实施加工，使其能满足多种直径压力容器或塔器的焊接、组装需求，可快速调节设定治具，提高焊接效率和安全性。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力容器、塔器多功能焊接平台，包括第一电机2、联轴器4、主轴5、轴承座6、主辊14、固定主辊梁20，所述电机与减速箱1连接，减速箱1通过联轴器4与主轴5一端连接，主轴5两端设置在轴承座6内，主轴5上套装有主辊14并驱动主辊14旋转，所述减速箱1、第一电机2、联轴器4、主轴5、轴承座6、主辊14构成滚动承载机构，其特征在于：所述滚动承载机构数量为两套具体包括固定式主辊机构3和移动式主辊机构21，所述固定式主辊机构3安装在固定主辊梁20上，移动式主辊机构21安装在移动主辊梁40上，所述固定主辊梁20安装在第一横梁12上，所述第一横梁12与第二横梁17相互平行且通过若干相互平行的纵梁9垂直焊接构成本装置的底盘结构；所述移动主辊梁40下侧两端设置有导轨滑块22、中间设置有丝杆滑块27，导轨滑块22与导轨8为滑动连接，丝杆滑块27与螺杆13为转动连接，螺杆13与第二电机18连接并通过第二电机18驱动旋转。作为上一步优选方案，所述固定主辊梁20、移动主辊梁40上均设置若干支撑辊组件11、两个轴承座支架24，轴承座支架24用于支撑轴承座6。作为上一步优选方案，所述固定主辊梁20、移动主辊梁40设置若干安装孔31，安装孔31为长圆孔。便于安装各类设备。作为上一步优选方案，所述支撑辊组件11包括支撑辊座23，支撑辊座23上连接有转动连接的两组托辊30，托辊30用于托起主辊14，使主辊14稳定转动。作为上一步优选方案，所述导轨8固定在剪式千斤顶7的千斤顶上臂28上，千斤顶下臂29固定在纵梁9底边上，剪式千斤顶7的驱动杆15穿过设置在第二横梁17上的千斤顶杆孔41后与旋转驱动盘16连接，千斤顶杆孔41为垂直地面的长圆孔。作为上一步优选方案，所述纵梁9上设置螺栓孔10，螺栓孔10为长圆孔，用于通过螺栓25固定调节后的移动主辊梁40。作为上一步优选方案，所述第二电机18固定在第二横梁17上，第二电机18通过万向轴19与螺杆13传动连接，螺杆13与固定在移动主辊梁40上丝杆滑块27传动连接。万向轴19可保证在剪式千斤顶7升降移动主辊梁40时，第二电机18可正常拖动移动主辊梁40在导轨8上移动。作为上一步优选方案，所述第一横梁12、第二横梁17两侧分别对称至少焊接有两组液压杆系统底座37，液压杆系统底座37上固定有液压杆支架35，液压杆支架35上固定有液压杆组件34。作为上一步优选方案，所述液压杆组件34上焊接有驱动辊支架33，驱动辊支架33上设置有驱动辊32、第四电机38，驱动辊32与第四电机38传动连接。（三）有益效果本专利技术提供了一种压力容器、塔器多功能焊接平台，具备以下有益效果：1、本专利技术产品两组较长尺寸主辊的结构，可实现多个罐体同时连续焊接，两组主辊可有效保证多个罐体轴向尺寸公差，使焊接后的压力容器或塔器的接头处误差更小，表面更光滑。2、本专利技术产品可根据被焊接罐体直径的大小，来同步调节两主辊之间适当的距离，能让罐体在旋转、焊接过程中更加稳定；主辊下侧还有若干支撑辊组件，可让结构更可靠。3、本专利技术产品采用两端的剪式千斤顶实现移动梁升起后，再由第三电机带动万向轴、丝杆实现移动梁的较准确的移动。4、本专利技术产品在对非光滑罐体焊接法兰、接口或组装时，可采用四个液压杆组件将驱动辊升起，让驱动辊与非光滑罐体两端部光滑带上，再由第四电机带动驱动辊来实现非光滑罐体旋转焊接或组装，操作完成后，将四个液压杆组件收缩归位。5、本专利技术产品便于加工制造和推广，可满足常规的压力容器罐体、塔器等转动焊接和组装操作，降低了现场对不同规格罐体焊接的难度和事故发生率，提高了操作的准确性、效率。附图说明图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术仰视图；图3为本专利技术俯视图；图4为本专利技术左视图；图5为本专利技术右视图；图6为本专利技术底盘结构图；图7为本专利技术水平移动机构简图；图8为本专利技术G-G断面图；图9为本专利技术B-B剖视图；图10为本专利技术移动式主辊机构升高状态B-B剖视图；图11为本专利技术垂直升降机构简图；图12为本专利技术F-F断面图；图13为本专利技术C-C剖视图；图14为本专利技术D-D剖视图；图15为本专利技术固定式主辊机构图；图16为本专利技术移动式主辊机构图；图17为本专利技术支撑辊组件示意图；图18为本专利技术多罐体连续焊接示意图；图19为本专利技术焊接小管径状态示意图；图20为本专利技术焊接大管径状态示意图；图21为本专利技术非光面罐体焊接左视图；图22为本专利技术非光面罐体焊接仰视图。其中，1、减速箱，2、第一电机，3、固定式主辊机构，4、联轴器，5、主轴，6、轴承座，7、剪式千斤顶，8、导轨，9、纵梁，10、螺栓孔，11、支撑辊组件，12、第一横梁，13、螺杆，14、主辊，15、驱动杆，16、驱动盘，17、第二横梁，18、第二电机，19、万向轴，20、固定主辊梁，21、移动式主辊机构，22、导轨滑块，23、支撑辊座，24、轴承座支架，25、螺栓，26、罐体，27、丝杆滑块，28、千斤顶上臂，29、千斤顶下臂，30、托辊，31、安装孔，32、驱动辊，33、驱动辊支架，34、液压杆组件，35、液压杆支架，36、非光滑罐体，37、液压杆系统底座，38、第三电机，39、升降驱动辊机构，40、移动主辊梁，41、千斤顶杆孔。具体实施方式下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力容器、塔器多功能焊接平台，包括第一电机（2）、联轴器（4）、主轴（5）、轴承座（6）、主辊（14）、固定主辊梁（20），所述电机与减速箱（1）连接，减速箱（1）通过联轴器（4）与主轴（5）一端连接，主轴（5）两端设置在轴承座（6）内，主轴（5）上套装有主辊（14）并驱动主辊（14）旋转，所述减速箱（1）、第一电机（2）、联轴器（4）、主轴（5）、轴承座（6）、主辊（14）构成滚动承载机构，其特征在于：所述滚动承载机构数量为两套具体包括固定式主辊机构（3）和移动式主辊机构（21），所述固定式主辊机构（3）安装在固定主辊梁（20）上，移动式主辊机构（21）安装在移动主辊梁（40）上，所述固定主辊梁（20）安装在第一横梁（12）上，所述第一横梁（12）与第二横梁（17）相互平行且通过若干相互平行的纵梁（9）垂直焊接构成本装置的底盘结构；所述移动主辊梁（40）下侧两端设置有导轨滑块（22）、中间设置有丝杆滑块（27），导轨滑块（22）与导轨（8）为滑动连接，丝杆滑块（27）与螺杆（13）为转动连接，螺杆（13）与第二电机（18）连接并通过第二电机（18）驱动旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种压力容器、塔器多功能焊接平台，包括第一电机（2）、联轴器（4）、主轴（5）、轴承座（6）、主辊（14）、固定主辊梁（20），所述电机与减速箱（1）连接，减速箱（1）通过联轴器（4）与主轴（5）一端连接，主轴（5）两端设置在轴承座（6）内，主轴（5）上套装有主辊（14）并驱动主辊（14）旋转，所述减速箱（1）、第一电机（2）、联轴器（4）、主轴（5）、轴承座（6）、主辊（14）构成滚动承载机构，其特征在于：所述滚动承载机构数量为两套具体包括固定式主辊机构（3）和移动式主辊机构（21），所述固定式主辊机构（3）安装在固定主辊梁（20）上，移动式主辊机构（21）安装在移动主辊梁（40）上，所述固定主辊梁（20）安装在第一横梁（12）上，所述第一横梁（12）与第二横梁（17）相互平行且通过若干相互平行的纵梁（9）垂直焊接构成本装置的底盘结构；所述移动主辊梁（40）下侧两端设置有导轨滑块（22）、中间设置有丝杆滑块（27），导轨滑块（22）与导轨（8）为滑动连接，丝杆滑块（27）与螺杆（13）为转动连接，螺杆（13）与第二电机（18）连接并通过第二电机（18）驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器、塔器多功能焊接平台，其特征在于：所述固定主辊梁（20）、移动主辊梁（40）上均设置若干支撑辊组件（11）、两个轴承座支架（24）。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器、塔器多功能焊接平台，其特征在于：所述固定主辊梁（20）、移动主辊梁（40）设置若干安装孔（31），安装孔（31）为长圆孔。
4.根据权利要求2所述的一种压力容器、塔器多功能焊接平台，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成富，孙成友，陈华光，茆长波，
申请(专利权)人：江苏金诺化工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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