一种氨基酸发酵废物处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸发酵废物处理系统，包括菌渣罐、板框压滤机、压合装置、干燥机、清液罐、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，所述压合装置包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体内对应所述出料口处设有导向板，所述箱体内设有传送机构、压缩机构和转动机构，压缩机构的压缩周期将滤渣进行压缩，并且压缩成滤渣锭的形式，排出周期将经压缩后的滤渣锭在导向板的作用下经出料口排出，排出后的滤渣锭进入到风干机中风干，风干完毕后便可进行打包，滤液可返回到前道工序，提高目标产品收率，同时产生具有单独计量单位的滤渣锭，该滤渣锭作为蛋白质饲料，其售价较高，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸发酵废物处理系统
本技术涉及氨基酸发酵
，具体领域为一种氨基酸发酵废物处理系统。
技术介绍
氨基酸是含有氨基的有机酸，是构成蛋白质的基本单位。根据氨基酸分子中所含氨基和羧基数目的不同，将氨基酸分为中性氨基酸，这类氨基酸分子中只含有一个氨基和一个羧基；酸性氨基酸，这类氨基酸分子中含有一个氨基和二个羧基；碱性氨基酸，这类氨基酸的分子中含二氨基一羧基；组氨酸具氮环，呈弱碱性，也属碱性氨基酸。氨基酸可从蛋白质水解制得，也可化学合成。工业上多用微生物发酵法生产，如味精厂已普遍改用发酵法生产谷氨酸，近年来利用石油烃类及其他化工产物作氨基酸发酵原料来生产氨基酸，现有氨基酸发酵产品废弃物以焚烧、填埋、进入污水系统等方式处理居多，不环保且处理费用高，也有制造成肥料或饲料的方法，但附加值低，在此，提出一种新型的氨基酸发酵废物处理系统来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基酸发酵废物处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有氨基酸发酵产品废弃物以焚烧、填埋、进入污水系统等方式处理居多，不环保且处理费用高，也有制造成肥料或饲料的方法，但附加值低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸发酵废物处理系统，包括菌渣罐、板框压滤机、输送设备、压合装置、干燥机、清液罐、第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备和第四输送设备，所述板框压滤机的进口通过所述第一输送设备与所述菌渣罐的出口相连，所述压合装置的进口通过所述第二输送设备与所述板框压滤机的出渣口相连，所述压合装置的出口通过所述第三输送设备与所述干燥机的进口相连，所述板框压滤机的出液口与所述清液罐的进口相连，所述清液罐的出口连接的所述第四输送设备将滤液回流到前道工序，所述压合装置包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体内对应所述出料口处设有导向板，所述箱体内设有传送机构、压缩机构和转动机构，所述传送机构包括螺杆、第一连接管和第二连接管，所述第二连接管的一端与所述箱体的内侧壁相连，所述第二连接管上开设有第一通槽，所述第一连接管的两端分别与所述第一通槽和所述进料口相连，所述螺杆包括贯穿转动连接在所述箱体上的第一转轴和设置在所述第一转轴上的螺旋叶片，所述第一转轴和所述螺旋叶片均位于所述第二连接管中，所述箱体的侧壁上设有驱动机构，所述压缩机构包括缸体、活塞、活塞杆和伸缩杆，所述缸体的上下侧壁均为开口，所述伸缩杆的一端与所述箱体的内侧壁相连，所述活塞杆的两端分别与所述伸缩杆的另一端和所述活塞相连，所述活塞与所述缸体的内侧壁之间为滑动连接，所述缸体上开设有第二通槽，所述第二连接管的另一端与所述第二通槽相对应，所述转动机构包括安装板，所述安装板上设有第二转轴、第三转轴和第二电机，所述第二转轴上转动连接有挡板和转盘，所述挡板和所述转盘固定连接，所述挡板上开设有通孔，所述通孔与所述缸体相适配，所述转盘上均匀开设有若干自中心向外呈放射状的行程槽，所述第三转轴上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮上设有拨动销，所述拨动销与所述行程槽相适配，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。优选的，所述驱动机构包括设置在所述箱体上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动皮带轮，所述第一转轴位于所述箱体外部的一端设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带相连。优选的，所述箱体的底面四角均设有万向轮。优选的，所述箱体上对应所述进料口处设有料斗。优选的，所述伸缩杆为电动、气动或者液动伸缩杆中的一种。优选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为斜齿轮。优选的，所述从动齿轮上设有连接块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种氨基酸发酵废物处理系统，菌渣罐中菌渣进入到板框压滤机，板框压滤机的滤液经清液罐后返回到前道工序，板框压滤机处理后的滤渣进入到压合装置，在压合装置中，螺杆在驱动机构的带动下将滤渣送入到压缩机构中，压缩机构的压缩周期将滤渣进行压缩，并且压缩成滤渣锭的形式，排出周期将经压缩后的滤渣锭在导向板的作用下经出料口排出，排出后的滤渣锭进入到风干机中风干，风干完毕后便可进行打包，该方法不产生二次污染，滤液可返回到前道工序，提高目标产品收率，同时产生具有单独计量单位的滤渣锭，该滤渣锭作为蛋白质饲料，其售价较高，经济效益好。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术挡板的俯视示意图；图4为本技术转盘和从动齿轮的俯视剖面结构示意图；图5为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；图6为本技术的系统框图。图中：1-箱体、2-进料口、3-出料口、4-螺杆、401-第一转轴、402-螺旋叶片、5-第一连接管、6-第二连接管、7-第一通槽、8-驱动机构、801-第一电机、802-主动皮带轮、803-从动皮带轮、804-皮带、9-缸体、10-活塞、11-活塞杆、12-伸缩杆、13-第二通槽、14-安装板、15-第二转轴、16-第三转轴、17-第二电机、18-挡板、19-转盘、20-通孔、21-行程槽、22-从动齿轮、23-拨动销、24-主动齿轮、25-连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种氨基酸发酵废物处理系统，包括菌渣罐、板框压滤机、输送设备、压合装置、干燥机、清液罐、第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备和第四输送设备，板框压滤机的进口通过第一输送设备与菌渣罐的出口相连，压合装置的进口通过第二输送设备与板框压滤机的出渣口相连，压合装置的出口通过第三输送设备与干燥机的进口相连，板框压滤机的出液口与清液罐的进口相连，清液罐的出口连接的第四输送设备将滤液回流到前道工序，第一输送设备、第二输送设备和第三输送设备可均为螺杆送料机，第四送料设备可为水泵，压合装置包括箱体1，箱体1上开设有进料口2和出料口3，箱体1内对应出料口3处设有导向板，箱体1内设有传送机构、压缩机构和转动机构，传送机构包括螺杆4、第一连接管5和第二连接管6，第二连接管6的一端与箱体1的内侧壁相连，第二连接管6上开设有第一通槽7，第一连接管5与的两端分别与第一通槽7和进料口2相连，滤渣可以沿着第一连接管5进入到第二连接管6内部，螺杆4包括贯穿转动连接在箱体1上的第一转轴401和设置在第一转轴401上的螺旋叶片402，第一转轴401和螺旋叶片402均位于第二连接管6中，螺旋叶片402转动，可将第二连接管6内的滤渣送入到下文提到的缸体9内，箱体1的侧壁上设有驱动机构8，用来带动螺杆4运转，压缩机构包括缸体9、活塞10、活塞杆11和伸缩杆12，缸体9的上下侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸发酵废物处理系统,包括菌渣罐、板框压滤机、输送设备、压合装置、干燥机、清液罐、第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备和第四输送设备，所述板框压滤机的进口通过所述第一输送设备与所述菌渣罐的出口相连，所述压合装置的进口通过所述第二输送设备与所述板框压滤机的出渣口相连，所述压合装置的出口通过所述第三输送设备与所述干燥机的进口相连，所述板框压滤机的出液口与所述清液罐的进口相连，所述清液罐的出口连接的所述第四输送设备将滤液回流到前道工序，其特征在于：所述压合装置包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内对应所述出料口(3)处设有导向板，所述箱体(1)内设有传送机构、压缩机构和转动机构，所述传送机构包括螺杆(4)、第一连接管(5)和第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的一端与所述箱体(1)的内侧壁相连，所述第二连接管(6)上开设有第一通槽(7)，所述第一连接管(5)的两端分别与所述第一通槽(7)和所述进料口(2)相连，所述螺杆(4)包括贯穿转动连接在所述箱体(1)上的第一转轴(401)和设置在所述第一转轴(401)上的螺旋叶片(402)，所述第一转轴(401)和所述螺旋叶片(402)均位于所述第二连接管(6)中，所述箱体(1)的侧壁上设有驱动机构(8)，所述压缩机构包括缸体(9)、活塞(10)、活塞杆(11)和伸缩杆(12)，所述缸体(9)的上下侧壁均为开口，所述伸缩杆(12)的一端与所述箱体(1)的内侧壁相连，所述活塞杆(11)的两端分别与所述伸缩杆(12)的另一端和所述活塞(10)相连，所述活塞(10)与所述缸体(9)的内侧壁之间为滑动连接，所述缸体(9)上开设有第二通槽(13)，所述第二连接管(6)的另一端与所述第二通槽(13)相对应，所述转动机构包括安装板(14)，所述安装板(14)上设有第二转轴(15)、第三转轴(16)和第二电机(17)，所述第二转轴(15)上转动连接有挡板(18)和转盘(19)，所述挡板(18)和所述转盘(19)固定连接，所述挡板(18)上开设有通孔(20)，所述通孔(20)与所述缸体(9)相适配，所述转盘(19)上均匀开设有若干自中心向外呈放射状的行程槽(21)，所述第三转轴(16)上转动连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)上设有拨动销(23)，所述拨动销(23)与所述行程槽(21)相适配，所述第二电机(17)的输出端连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与所述从动齿轮(22)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸发酵废物处理系统,包括菌渣罐、板框压滤机、输送设备、压合装置、干燥机、清液罐、第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备和第四输送设备，所述板框压滤机的进口通过所述第一输送设备与所述菌渣罐的出口相连，所述压合装置的进口通过所述第二输送设备与所述板框压滤机的出渣口相连，所述压合装置的出口通过所述第三输送设备与所述干燥机的进口相连，所述板框压滤机的出液口与所述清液罐的进口相连，所述清液罐的出口连接的所述第四输送设备将滤液回流到前道工序，其特征在于：所述压合装置包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内对应所述出料口(3)处设有导向板，所述箱体(1)内设有传送机构、压缩机构和转动机构，所述传送机构包括螺杆(4)、第一连接管(5)和第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的一端与所述箱体(1)的内侧壁相连，所述第二连接管(6)上开设有第一通槽(7)，所述第一连接管(5)的两端分别与所述第一通槽(7)和所述进料口(2)相连，所述螺杆(4)包括贯穿转动连接在所述箱体(1)上的第一转轴(401)和设置在所述第一转轴(401)上的螺旋叶片(402)，所述第一转轴(401)和所述螺旋叶片(402)均位于所述第二连接管(6)中，所述箱体(1)的侧壁上设有驱动机构(8)，所述压缩机构包括缸体(9)、活塞(10)、活塞杆(11)和伸缩杆(12)，所述缸体(9)的上下侧壁均为开口，所述伸缩杆(12)的一端与所述箱体(1)的内侧壁相连，所述活塞杆(11)的两端分别与所述伸缩杆(12)的另一端和所述活塞(10)相连，所述活塞(10)与所述缸体(9)的内侧壁之间为滑动连接，所述缸体(9)上开设有第二通槽(13)，所述第二连接管(6)的另一端与所述第二通槽(13)相对应，所述转动机构包括安装板(14)，所述安装板(14)上设有第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯兵，陈剑彬，吴文忠，
申请(专利权)人：黑龙江诺潽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23