本实用新型专利技术一种16Pin加高型TYPE‑C电连接器，插入组件从壳体的一端开口位置插入并与壳体相固定，插入组件呈L型。插入组件的第一、二塑体分别由Z字型上、下排导电端子模顶注塑而成，两端子焊脚在同一平面，此次模顶时分别把端子焊脚包胶，从而防止相邻端子短路。中夹板在第一塑体和第二塑体之间，第一塑体、中夹板、第二塑体通过自动机合在一起再第三次注塑成型为整体，即插入组件。壳体底部设有焊接脚，前两支焊脚定位面高度与导电端子焊脚高度平齐。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过调整电连接器焊接面的高度位置，可以调整该电连接器端口高度，从而使电子产品两端口距离拉大，避免两线束同时插入时线柄相互干涉。
【技术实现步骤摘要】
一种16Pin加高型TYPE-C电连接器
本技术涉及一种电连接器，具体涉及一种16Pin加高型TYPE-C电连接器。
技术介绍
电连接器广泛应用于各种电子产品中，随着电子行业的飞速发展，行业内对于电连接器有更高的的要求，现有的电连接器，其插接端口与贴电路板的端子平面之间的距离为一定值，无法适应不同高度的端口需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种16Pin加高型TYPE-C电连接器。本技术的技术方案如下：一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，包括壳体和插入组件，壳体相对的两端位置开口，插入组件从壳体的一端开口位置插入并与壳体相固定，插入组件呈L型，插入组件包括第一注塑体、上排导电端子、中夹板、第二注塑体、下排导电端子、第三注塑体，第一注塑体呈L型且与Z字型上排导电端子一体注塑成型，第二注塑体呈L型且与Z字型下排导电端子一体注塑成型，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子数量均为8根且位于同一平面内，且Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子相互错开设置，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的焊接端高度平齐，中夹板在第一注塑体和第二注塑体之间，第一注塑体、中夹板、第二注塑体通过自动机合在一起再第三注塑体注塑固定，壳体底部设有焊接脚，焊接脚上设有焊接面，焊接面与插入组件的插接端面的距离为一定值。本技术的进一步选择：第三注塑体成一体性。本技术的进一步选择：第一注塑体上设有第一定位孔和第一定位销，第二注塑体上设有第二定位销和第二定位孔，中夹板上设有第三定位孔，第二定位销插入第一定位孔内，第一定位销插入第二定位孔和第三定位孔。本技术的进一步选择：上排导电端子漏出第一注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。本技术的进一步选择：下排导电端子漏出第二注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。本技术的进一步选择：中夹板位于第一注塑体和第二注塑体的插接端。本技术的进一步选择：壳体上设有向壳体内部弯折的第三弯折部和限位凸起，第一注塑体设有第一凹槽和第二凹槽，第三弯折部与第一凹槽卡合，第二凹槽和限位凸起卡合。本技术的进一步选择：第一注塑体两侧设有边缘凸起，壳体两侧设有与边缘凸起卡合的限位槽。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：通过调整上排导电端子、下排导电端子和焊接面的高度位置，可以调整该电连接器的插接端口高度；前两次注塑体把端子焊脚都已包好，无需第三次注塑加工，焊脚分开注塑再并一起，塑模零件难度减少，不易崩塌，且相邻再长的端子都不会短路；上下排端子定位精准，接触部位有保障，舌片相当牢固，高温后端子不会翘起，优化了加工过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第一视角组合结构示意图。图2为本技术提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第二视角组合结构示意图。图3为本技术提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第一爆炸结构示意图。图4为本技术提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第二爆炸结构示意图。图5为插入组件结构示意图。图6为中夹板结构示意图。图7为第一注塑体和上排导电端子组合结构示意图。图8为第二注塑体和下排导电端子组合结构示意图。图9为本技术提供的第二种16Pin加高型TYPE-C电连接器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例本技术如图1-图5所示，一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，包括壳体100和插入组件200，壳体100相对的两端位置开口，插入组件200从壳体100的一端开口位置插入并与壳体100相固定，插入组件200呈L型，插入组件200包括第一注塑体210、上排导电端子220、中夹板230、第二注塑体240、下排导电端子250、第三注塑体260，第一注塑体210呈L型且与Z字型上排导电端子220一体注塑成型，第二注塑体240呈L型且与Z字型下排导电端子250一体注塑成型，Z字型上排导电端子220和Z字型下排导电端子250的端子数量均为8根且位于同一平面内，且Z字型上排导电端子220和Z字型下排导电端子250的端子相互错开设置，Z字型上排导电端子220和Z字型下排导电端子250的焊接端高度平齐，中夹板230在第一注塑体210和第二注塑体240之间，第一注塑体210、中夹板230、第二注塑体240通过自动机合在一起再第三注塑体260注塑固定，壳体100底部设有焊接脚110，焊接脚110上设有焊接面111，焊接面111与插入组件200的插接端面的距离为一定值。本技术中，第一注塑体210和上排导电端子220第一次注塑成型；第二注塑体240与下排导电端子250第二次注塑成型，第一注塑体210、中夹板230、第二注塑体240先固定，再进行注塑，与第三注塑体260一体成型。本技术的优点：通过调整上排导电端子220、下排导电端子250和焊接面111的高度位置，可以调整该电连接器的插接端口高度。该设计中：前两次注塑体把端子焊脚都已包好，无需第三次注塑加工，焊脚分开注塑再并一起，塑模零件难度减少，不易崩塌，且相邻再长的端子都不会短路；上下排端子定位精准，接触部位有保障，舌片相当牢固，高温后端子不会翘起，优化了加工过程。本技术中，第三注塑体260分布广又错综复杂且成一体性。本技术中，如图1所示，壳体100的侧面形成镂空120，并且由于焊接脚110由于从底部延伸，使得焊接结构更加稳定。本技术中，如图6-图8所示，第一注塑体210上设有第一定位孔214和第一定位销215，第二注塑体240上设有第二定位销241和第二定位孔242，中夹板230上设有第三定位孔231，第二定位销241插入第一定位孔214内，第一定位销215插入第二定位孔242和第三定位孔231。该结构设计，实现了第一注塑体210、第二注塑体240、中夹板230之间的固定，便于第三次注塑。本技术中，如图3和图5所示，上排导电端子漏出第一注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。本技术中，如图3和图5所示，下排导电端子漏出第二注塑体部分为对插接触导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：包括壳体和插入组件，壳体相对的两端位置开口，插入组件从壳体的一端开口位置插入并与壳体相固定，插入组件呈L型，插入组件包括第一注塑体、上排导电端子、中夹板、第二注塑体、下排导电端子、第三注塑体，第一注塑体呈L型且与Z字型上排导电端子一体注塑成型，第二注塑体呈L型且与Z字型下排导电端子一体注塑成型，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子数量均为8根且位于同一平面内，且Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子相互错开设置，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的焊接端高度平齐，中夹板在第一注塑体和第二注塑体之间，第一注塑体、中夹板、第二注塑体通过自动机合在一起再第三注塑体注塑固定，壳体底部设有焊接脚，焊接脚上设有焊接面。/n
【技术特征摘要】
1.一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：包括壳体和插入组件，壳体相对的两端位置开口，插入组件从壳体的一端开口位置插入并与壳体相固定，插入组件呈L型，插入组件包括第一注塑体、上排导电端子、中夹板、第二注塑体、下排导电端子、第三注塑体，第一注塑体呈L型且与Z字型上排导电端子一体注塑成型，第二注塑体呈L型且与Z字型下排导电端子一体注塑成型，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子数量均为8根且位于同一平面内，且Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子相互错开设置，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的焊接端高度平齐，中夹板在第一注塑体和第二注塑体之间，第一注塑体、中夹板、第二注塑体通过自动机合在一起再第三注塑体注塑固定，壳体底部设有焊接脚，焊接脚上设有焊接面。
2.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：第三注塑体成一体性。
3.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：第一注塑体上设有第一定位孔和第一定位销，第二注塑体上设有第二定位销和第二定位孔，中夹板上设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青华，
申请(专利权)人：广东联琦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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