本实用新型专利技术涉及一种电连接器，具体涉及6Pin型TYPE‑C一体式电连接器，导电端子数量为六根，中间四根导电端子下料后，再折弯，其中2端子、4端子向下折弯，3端子、5端子向上折弯；两边各一根导电端子，在基板上向下打凸包形成1端子，在基板上向上打凸包形成6端子。两边的基板均设有卡钩，各导电端子的自由端错开不相连，模顶加工后舌片尖部不露铜，产品美观。该电连接器结构设计简单，便于冲压、注塑加工，加快了生产效率并提高了产品质量，且整体结构更加牢固。
【技术实现步骤摘要】
6Pin型TYPE-C一体式电连接器
本技术涉及一种电连接器，具体涉及6Pin型TYPE-C一体式电连接器。
技术介绍
TYPE-C电连接器广泛应用于各种电子产品中，随着电子行业的飞速发展，行业内对于TYPE-C电连接器有更高的的要求，如组件少，组装方便，且结构需要更加可靠，现有的TYPE-C电连接器，其结构复杂，组件多，组装不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供6Pin型TYPE-C一体式电连接器。本技术的技术方案如下：6Pin型TYPE-C一体式电连接器，包括壳体和插入组件，壳体两端开口，插入组件由壳体端开口处插入并与壳体相互固定，插入组件包括绝缘本体和固定在绝缘本体上的导电端子，绝缘本体一端为舌板，导电端子数量为六根，其中中间四根导电端子与舌板相对一端依次间隔上下弯折，形成上弯折部和下弯折部，两边各一根导电端子与舌板相对一端分别打凸包，形成上凸包和下凸包，上弯折部和上凸包顶部向上漏出舌板并与舌板平行，下弯折部和下凸包底部向下漏出舌板并与舌板平行，且两边的导电端子设有卡钩，各导电端子。本技术的优选：卡钩位于靠近舌板自由端。本技术的优选：壳体上设有向壳体内部弯折的第三弯折部和限位凸起，绝缘本体设有第一凹槽和第二凹槽，第三弯折部与第一凹槽卡合，第二凹槽和限位凸起卡合。本技术的优选：第三弯折部数量为两个，且两个第三弯折部的自由端相对。本技术的优选：绝缘本体两侧设有边缘凸起，壳体两侧设有与边缘凸起卡合的限位槽。本技术的优选：绝缘本体和导电端子一体注塑成型。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：中间四根导电端子下料后，再折弯，其中两根向上折弯，两根向下折弯；两边各一根导电端子，分别向上、向下打凸包，该结构设计简单，便于加工，端子料板上的铜可以从两边各一根导电端子的凸包位置两侧出，而不从舌板的尖部出，避免导电端子的多余部分切断时尖部漏铜，影响产品美观，卡钩设计使得该电连接器插拔寿命长，且整体结构更加可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的6Pin型TYPE-C一体式电连接器的正面爆炸结构示意图。图2为本技术提供的6Pin型TYPE-C一体式电连接器的正面组合结构示意图。图3为本技术提供的6Pin型TYPE-C一体式电连接器的背面爆炸结构示意图。图4为本技术提供的6Pin型TYPE-C一体式电连接器的背面组合结构示意图。图5为本技术提供的导电端子结构示意图。图6为本技术提供的另一种6Pin型TYPE-C一体式电连接器的组合结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例本技术如图1-图5所示，6Pin型TYPE-C一体式电连接器，包括壳体100和插入组件200，壳体100两端开口，插入组件200由壳体100一端开口处插入并与壳体100相互固定，插入组件200包括绝缘本体210和固定在绝缘本体210上的导电端子220，绝缘本体210一端为舌板213，导电端子220数量为六根，其中中间部分四根导电端子220与舌板213相对一端依次间隔上下弯折(2根导电端子220向上弯折，2根导电端子220向下弯折)，形成上弯折部221和下弯折部222，两边各一根导电端子220与舌板213相对一端分别打凸包，形成上凸包223和下凸包224，上弯折部221和上凸包223顶部向上漏出舌板213并与舌板213平行，下弯折部222和下凸包224底部向下漏出舌板213并与舌板213平行，且两边的导电端子220设有卡钩231，各导电端子错开不相连。本技术中，中间部分四根导电端子下料后，再折弯，其中两根向上折弯，两根向下折弯；两边各一根导电端子，分别向上、向下打凸包，该结构设计简单，便于加工，端子料板(用于制作导电端子)上的铜可以从两边各一根导电端子的凸包位置两侧出，而不从舌板的尖部出，避免导电端子的多余部分切断时尖部漏铜，影响产品美观，卡钩设计使得该电连接器插拔寿命长，且整体结构更加可靠。本技术中，卡钩231位于靠近舌板213自由端。本技术中，壳体100上设有向壳体100内部弯折的第三弯折部101和限位凸起102，绝缘本体210设有第一凹槽211和第二凹槽212，第三弯折部101与第一凹槽211卡合，第二凹槽212和限位凸起102卡合。该结构设计防止壳体100和插入组件200两者之间松动或脱开，使得壳体100和插入组件200卡合牢固。本技术中，第三弯折部101数量为两个，且两个第三弯折部101的自由端相对，起固定作用。本技术中，绝缘本体210两侧设有边缘凸起214，壳体100两侧设有与边缘凸起214卡合的限位槽103。边缘凸起214与限位槽103的固定用于在外侧将壳体100和插入组件200两者进行固定。本技术中，绝缘本体和导电端子一体注塑成型。绝缘本体为塑胶材质，导电端子通过注塑成型与绝缘本体为一体。本技术中，如图6所示，与图1中不同的是，壳体100底部的焊接脚为L型焊接脚104。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.6Pin型TYPE-C一体式电连接器，包括壳体和插入组件，壳体两端开口，插入组件由壳体端开口处插入并与壳体相互固定，插入组件包括绝缘本体和固定在绝缘本体上的导电端子，绝缘本体一端为舌板，其特征在于：导电端子数量为六根，其中中间四根导电端子与舌板相对一端依次间隔上下弯折，形成上弯折部和下弯折部，两边各一根导电端子与舌板相对一端分别打凸包，形成上凸包和下凸包，上弯折部和上凸包顶部向上漏出舌板并与舌板平行，下弯折部和下凸包底部向下漏出舌板并与舌板平行，且两边的导电端子设有卡钩，各导电端子错开不相连。/n
【技术特征摘要】
1.6Pin型TYPE-C一体式电连接器，包括壳体和插入组件，壳体两端开口，插入组件由壳体端开口处插入并与壳体相互固定，插入组件包括绝缘本体和固定在绝缘本体上的导电端子，绝缘本体一端为舌板，其特征在于：导电端子数量为六根，其中中间四根导电端子与舌板相对一端依次间隔上下弯折，形成上弯折部和下弯折部，两边各一根导电端子与舌板相对一端分别打凸包，形成上凸包和下凸包，上弯折部和上凸包顶部向上漏出舌板并与舌板平行，下弯折部和下凸包底部向下漏出舌板并与舌板平行，且两边的导电端子设有卡钩，各导电端子错开不相连。
2.根据权利要求1所述的6Pin型TYPE-C一体式电连接器，其特征在于：卡钩位于靠近舌板自由端。
【专利技术属性】
技术研发人员：李青华，
申请(专利权)人：广东联琦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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