中频炉冷却水余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中频炉冷却水余热回收利用系统，包括炉体，所述炉体内设置有线圈，所述炉体外设置有用于冷却炉体外表面的外冷却系统，所述炉体内设置有用于冷却炉体内线圈的内冷却系统；本实用新型专利技术同时设置有内冷却系统和外冷却系统，与现有技术中仅具有一种内冷却系统的方式相比，本实用新型专利技术对中频炉的降温效果更好，尤其对于炉体外进行降温，可以有效提升车间和厂房的作业环境，并且本装置与锅炉用给水系统结合使用，一方面既能满足中频炉的降温需求，另一方面又能满足锅炉用水提温需求，将两者结合使用后，中频炉可以不必再设置专用的冷却设备，节省成本，减少热量浪费，提高中频炉热量的利用率，具有设计合理、成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
中频炉冷却水余热回收利用系统
本技术涉及一种中频炉冷却水余热回收利用系统。
技术介绍
中频炉加热主要应用在金属加工领域，热别是在有色金属铜包铝排加工领域应用尤为重要。中频炉进行钢水融化过程中，会产生大量的热量，中频炉工作温度通常达到1600℃，而炉内热量都散失在环境中，不仅会导致车间内温度较高，恶化了工人的劳动环境，而且热量的散失造成大量浪费；现有技术中，中频炉工作过程中需要冷却，尤其线圈是主要产生热量的装置，一般需要采用一套专用冷却装置，冷却方式是通过水泵将室外冷却水池里的冷却水直接输送到中频炉的各个线圈进行冷却。锅炉用给水系统，主要包括除盐水箱、除氧器和锅炉，采用除氧器对供应至锅炉内的除盐水进行蒸汽加热除氧，除氧器需要将常温的除盐水加热至104℃左右，然后在通过给水泵供应至锅炉内，实现供热。其中将常温水加热至104℃左右的过程中，由于水的温度差距比较大，因此需要消耗大量的蒸汽，造成能源消耗过多，成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、成本低廉、充分利用中频炉预热来对锅炉给水系统进行预热的中频炉冷却水余热回收利用系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：中频炉冷却水余热回收利用系统，包括炉体，所述炉体内设置有线圈，所述炉体外设置有用于冷却炉体外表面的外冷却系统，所述炉体内设置有用于冷却炉体内线圈的内冷却系统；所述外冷却系统包括缠绕在所述炉体外周的外冷却盘管，所述外冷却盘管的进水端连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述外冷却盘管的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端；所述内冷却系统的进水端延伸至所述炉体外连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述内冷却系统的出水端延伸至所述炉体外连接有过滤器，所述过滤器的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端。作为优选的技术方案，所述外冷却盘管的进水端设置在所述炉体的下部，所述外冷却盘管的出水端设置在所述炉体的上部。作为优选的技术方案，所述外冷却盘管的外侧罩有隔热护罩，所述隔热护罩的内壁上设置有热量反射膜。作为优选的技术方案，所述隔热护罩设置为包围在所述外冷却盘管外侧的弧形护罩，所述弧形护罩可拆下连接在所述炉体外壁上。作为优选的技术方案，所述外冷却盘管与所述除盐水箱之间的管路上设置有控制阀一；所述内冷却系统与所述除盐水箱之间的管理上设置有控制阀二。由于采用了上述技术方案，中频炉冷却水余热回收利用系统，包括炉体，所述炉体内设置有线圈，所述炉体外设置有用于冷却炉体外表面的外冷却系统，所述炉体内设置有用于冷却炉体内线圈的内冷却系统；所述外冷却系统包括缠绕在所述炉体外周的外冷却盘管，所述外冷却盘管的进水端连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述外冷却盘管的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端；所述内冷却系统的进水端延伸至所述炉体外连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述内冷却系统的出水端延伸至所述炉体外连接有过滤器，所述过滤器的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端；本技术的有益效果是：本技术同时设置有内冷却系统和外冷却系统，与现有技术中仅具有一种内冷却系统的方式相比，本技术对中频炉的降温效果更好，尤其对于炉体外进行降温，可以有效提升车间和厂房的作业环境，并且本装置与锅炉用给水系统结合使用，一方面既能满足中频炉的降温需求，另一方面又能满足锅炉用水提温需求，将两者结合使用后，中频炉可以不必再设置专用的冷却设备，节省成本，减少热量浪费，提高中频炉热量的利用率，具有设计合理、成本低廉等优点。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例外冷却盘管的结构示意图；图3是本技术实施例应用至锅炉用给水系统的原理图。图中：1-炉体；2-外冷却系统；21-外冷却盘管；22-隔热护罩；23-热量反射膜；3-内冷却系统；4-除盐水箱；5-除氧器；6-过滤器；7-控制阀一；8-控制阀二。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图3所示，中频炉冷却水余热回收利用系统，包括炉体1，所述炉体1内设置有线圈(为现有技术，未在图中示出)，所述炉体1外设置有用于冷却炉体1外表面的外冷却系统2，所述炉体1内设置有用于冷却炉体1内线圈的内冷却系统3；所述外冷却系统2包括缠绕在所述炉体1外周的外冷却盘管21，所述外冷却盘管21的进水端连接至锅炉用给水系统的除盐水箱4的出水端，所述外冷却盘管21的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器5的进水端；所述内冷却系统3的进水端延伸至所述炉体1外连接至锅炉用给水系统的除盐水箱4的出水端，所述内冷却系统3的出水端延伸至所述炉体1外连接有过滤器6，所述过滤器6用于对内冷却系统的冷却水进行去杂，所述过滤器6的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器5的进水端。所述外冷却系统2设置在所述炉体1的外表面，用于为所述炉体1表面进行降温，防止热量通过所述炉体1表面传递至车间和厂房内，一方面可以减少热量的浪费，另一方面防止车间温度过高，可以提高工人的劳动环境；所述内冷却系统3为现有技术中为线圈进行冷却的冷却系统，主要用于对线圈进行降温，即直接对炉内进行降温，所述内冷却系统3为本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述；本技术同时设置有内冷却系统3和外冷却系统2，与现有技术中仅具有一种内冷却系统3的方式相比，本技术对中频炉的降温效果更好，尤其对于炉体1外进行降温，可以有效提升车间和厂房的作业环境，并且本装置与锅炉用给水系统结合使用，一方面既能满足中频炉的降温需求，另一方面又能满足锅炉用水提温需求，将两者结合使用后，中频炉可以不必再设置专用的冷却设备，所述内冷却系统3与所述外冷却系统2的冷却水为锅炉用给水系统的除盐水，也减少了中频炉的储水箱等，不仅占地面积小，成本低；本技术设计合理、成本低廉，利用锅炉用给水系统的除盐水进行对中频炉进行降温，减少热量浪费，提高中频炉热量的利用率。所述外冷却盘管21为传热效果较好的钢管，与炉体1表面接触，所述外冷却盘管21为螺旋盘管，增加与所述炉体1的接触面积，提高炉体1向所述外冷却盘管21的热传导效果。所述外冷却盘管21的进水端设置在所述炉体1的下部，所述外冷却盘管21的出水端设置在所述炉体1的上部。将所述外冷却盘管21的进水端设置在下部，出水端设置在上部，是为了增加水流流动的阻力，提高热量传递效果。所述外冷却盘管21的外侧罩有隔热护罩22，所述隔热护罩22设置为包围在所述外冷却盘管21外侧的弧形护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中频炉冷却水余热回收利用系统，包括炉体，所述炉体内设置有线圈，其特征在于：所述炉体外设置有用于冷却炉体外表面的外冷却系统，所述炉体内设置有用于冷却炉体内线圈的内冷却系统；/n所述外冷却系统包括缠绕在所述炉体外周的外冷却盘管，所述外冷却盘管的进水端连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述外冷却盘管的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端；/n所述内冷却系统的进水端延伸至所述炉体外连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述内冷却系统的出水端延伸至所述炉体外连接有过滤器，所述过滤器的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端。/n

【技术特征摘要】
1.中频炉冷却水余热回收利用系统，包括炉体，所述炉体内设置有线圈，其特征在于：所述炉体外设置有用于冷却炉体外表面的外冷却系统，所述炉体内设置有用于冷却炉体内线圈的内冷却系统；
所述外冷却系统包括缠绕在所述炉体外周的外冷却盘管，所述外冷却盘管的进水端连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述外冷却盘管的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端；
所述内冷却系统的进水端延伸至所述炉体外连接至锅炉用给水系统的除盐水箱的出水端，所述内冷却系统的出水端延伸至所述炉体外连接有过滤器，所述过滤器的出水端连接至锅炉用给水系统的除氧器的进水端。


2.如权利要求1所述的中频炉冷却水余热回收利用系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪海兵，陈涛，杨坤鹏，聂鲁中，
申请(专利权)人：潍坊市北海热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37