本实用新型专利技术公开了镍铁电炉冷却技术领域的一种镍铁电炉用冷却装置，包括电炉本体，电炉本体的底端均匀插接在水冷管的外侧，水冷管的左端固定连接在控制管的右端，控制管的底部固定连接有集水管，集水管的底部固定连接在出水管的一端，出水管的另一端固定连接在冷却水槽的内侧。本实用新型专利技术中，通过水冷管中的水接触铜板和钢板，由于铜板受热的形变程度大于钢板的形变程度，则根据水温的高低，铜板和钢板向左侧进行相应的弯曲，从而使得水冷管左端的开口大小随水温而变化，从而调节了不同的水冷管中的水流速度，使得中间位置的水冷管中的水流速度加快，外侧位置的水冷管中的水流速度降低，从而使得冷却效果更加均匀，同时达到节约用水的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种镍铁电炉用冷却装置
本技术涉及镍铁电炉冷却
，具体是一种镍铁电炉用冷却装置。
技术介绍
在镍铁冶炼生产过程中，炉内温度高达1455°C，为了确保炉子安全顺行，对炉底采取降温处理措施，一般在镍铁电炉炉底下部安装有风冷装置，对炉底钢板进行鼓风降温，鼓风在炉外进行，对炉底内衬降温速度慢，再加上部分风冷不能充分利用，所以炉底温度居高不下。现有的镍铁电炉用冷却装置，冷却水从供水槽进入水冷管，冷却炉底后从排水管流出，浪费水资源，而且由于炉底圆心区域温度高于两侧温度，会造成冷却效果不均匀，容易造成炉底一侧或者四周损坏。因此，本领域技术人员提供了一种镍铁电炉用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍铁电炉用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍铁电炉用冷却装置，包括电炉本体，所述电炉本体的底端均匀插接在水冷管的外侧，所述水冷管的左端固定连接在控制管的右端，所述控制管的底部固定连接有集水管，所述集水管的底部固定连接在出水管的一端，所述出水管的另一端固定连接在冷却水槽的内侧，所述冷却水槽的右侧设置有连接管，所述水冷管的右端固定连接在进水接头的左端，所述进水接头的右端固定连接在进水管的一端，所述进水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵设置在供水槽内侧的底部，所述供水槽内侧的右端固定连接有L型滑板，所述L型滑板的内侧活动连接在挡板的外侧，所述挡板的左端固定连接在连接块的右侧，所述连接块的两端均设置有浮球。作为本技术进一步的方案：所述控制管的形状为圆柱型，且控制管的右侧均匀开设有通孔，所述通孔的内端均设置有铜板，所述铜板的左端均设置有钢板，所述铜板和钢板的形状均为弧形，且铜板和钢板的下端均向左侧弯曲。使得铜板接触到水冷管中热水时的形变程度大于钢板的形变程度，这样就能根据水冷管中水温自动调节铜板和钢板的弯曲程度，从而调节了不同的水冷管中的水流速度，达到节约用水的目的。作为本技术再进一步的方案：所述电炉本体的内底侧设置有高导热石墨块，所述水冷管的中部均匀分布在高导热石墨块的内侧，所述高导热石墨块的底部设置有高铝砖。这样水冷管中的水能够通过高导热石墨块充分地将电炉本体中的热量均匀带走，提高了电炉本体的冷却效果，并且通过高铝砖的隔热作用，避免了炉底材质受到破坏。作为本技术再进一步的方案：所述连接块的形状为T型，且连接块的右端固定连接在挡板左侧的底端，所述连接块的前后两端位于L型滑板的外侧的位置均设置有浮球。这样在电炉本体中水的作用下，浮球随水上浮，从而带动挡板向上移动，从而关闭进水口，实现自动控水的效果。作为本技术再进一步的方案：所述供水槽的右端设置有进水口，所述电炉本体的内侧位于进水口左端的外侧固定连接有L型滑板，所述L型滑板的内侧滑动连接在挡板的两端。这样通过上下移动挡板的位置，能够调节进水口的开闭，从而能够控制外界水的进入。作为本技术再进一步的方案：所述冷却水槽的内部设置有冷却设备，所述出水管的右端固定连接在冷却设备的一侧，所述冷却设备的另一侧固定连接有连接管。这样出水管中的热水经过冷却设备冷却后进入供水槽中，从而达到水的循环利用，节约水资源。作为本技术再进一步的方案：所述集水管的形状为漏斗型，所述控制管的底部与集水管顶部固定连接的位置开设有出水槽。这样通过集水管的作用，能够将水冷管中的水集中在一起，从而从出水管中排出。作为本技术再进一步的方案：所述连接管右端开口的方向向下，且连接管右端的开口方向位于供水槽的正上方。这样便于冷却设备中冷却后的水通过连接管进入供水槽中。作为本技术再进一步的方案：所述进水接头的形状为圆弧型，且进水接头的左侧均与水冷管的左端固定连接，所述进水接头右侧的中部与进水管的左端固定连接。使得进水管中的水经过进水接头的分流作用，能够根据冷却的需要大量地从中部的水冷管中流出，使得电炉本体的底部散热均匀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过水冷管中的水接触铜板和钢板，由于铜板受热的形变程度大于钢板的形变程度，则根据水温的高低，铜板和钢板向左侧进行相应的弯曲，从而使得水冷管左端的开口大小随水温而变化，从而调节了不同的水冷管中的水流速度，使得中间位置的水冷管中的水流速度加快，外侧位置的水冷管中的水流速度降低，从而使得冷却效果更加均匀，同时达到节约用水的目的。2、本技术中，通过启动水泵，水泵从供水槽中将水抽出，水通过进水管和进水接头的运输和分流作用进入水冷管中，带走热量，再经过控制管到达集水管中，通过集水管的收集作用将水通过出水管运输到冷却设备中冷却，冷却后的水通过连接管进入供水槽中，从而达到水的循环利用，节约水资源。3、本技术中，通过打开进水口，外部水进入到供水槽中，随着水位的升高，浮球随水上浮，从而带动挡板向上移动，当挡板移动到进水口的左端时，从而将进水口关闭，这样在对供水槽补充外部水时，能够自动控制进水，操作简单方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中供水槽的内部结构示意图；图3为本技术中集水管的结构示意图；图4为本技术中控制管的内部结构示意图;图5为本技术中电炉本体的结构示意图。图中：1、电炉本体；2、水冷管；3、控制管；4、集水管；5、出水管；6、冷却水槽；7、连接管；8、进水接头；9、进水管；10、水泵；11、供水槽；12、L型滑板；13、挡板；14、连接块；15、浮球；101、高导热石墨块；102、高铝砖；301、铜板；302、钢板；303、出水槽；601、冷却设备；1101、进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种镍铁电炉用冷却装置，包括电炉本体1，电炉本体1的底端均匀插接在水冷管2的外侧，水冷管2的左端固定连接在控制管3的右端，控制管3的底部固定连接有集水管4，集水管4的底部固定连接在出水管5的一端，出水管5的另一端固定连接在冷却水槽6的内侧，冷却水槽6的右侧设置有连接管7，水冷管2的右端固定连接在进水接头8的左端，进水接头8的右端固定连接在进水管9的一端，进水管9的另一端固定连接有水泵10，水泵10设置在供水槽11内侧的底部，供水槽11内侧的右端固定连接有L型滑板12，L型滑板12的内侧活动连接在挡板13的外侧，挡板13的左端固定连接在连接块14的右侧，连接块14的两端均设置有浮球15。其中，控制管3的形状为圆柱型，且控制管3的右侧均匀开设有通孔，通孔的内端均设置有铜板301，铜板30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镍铁电炉用冷却装置，包括电炉本体（1），其特征在于：所述电炉本体（1）的底端均匀插接在水冷管（2）的外侧，所述水冷管（2）的左端固定连接在控制管（3）的右端，所述控制管（3）的底部固定连接有集水管（4），所述集水管（4）的底部固定连接在出水管（5）的一端，所述出水管（5）的另一端固定连接在冷却水槽（6）的内侧，所述冷却水槽（6）的右侧设置有连接管（7），所述水冷管（2）的右端固定连接在进水接头（8）的左端，所述进水接头（8）的右端固定连接在进水管（9）的一端，所述进水管（9）的另一端固定连接有水泵（10），所述水泵（10）设置在供水槽（11）内侧的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种镍铁电炉用冷却装置，包括电炉本体（1），其特征在于：所述电炉本体（1）的底端均匀插接在水冷管（2）的外侧，所述水冷管（2）的左端固定连接在控制管（3）的右端，所述控制管（3）的底部固定连接有集水管（4），所述集水管（4）的底部固定连接在出水管（5）的一端，所述出水管（5）的另一端固定连接在冷却水槽（6）的内侧，所述冷却水槽（6）的右侧设置有连接管（7），所述水冷管（2）的右端固定连接在进水接头（8）的左端，所述进水接头（8）的右端固定连接在进水管（9）的一端，所述进水管（9）的另一端固定连接有水泵（10），所述水泵（10）设置在供水槽（11）内侧的底部。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁电炉用冷却装置，其特征在于：所述控制管（3）的形状为圆柱型，且控制管（3）的右侧均匀开设有通孔，所述通孔的内端均设置有铜板（301），所述铜板（301）的左端均设置有钢板（302），所述铜板（301）和钢板（302）的形状均为弧形，且铜板（301）和钢板（302）的下端均向左侧弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁电炉用冷却装置，其特征在于：所述电炉本体（1）的内底侧设置有高导热石墨块（101），所述水冷管（2）的中部均匀分布在高导热石墨块（101）的内侧，所述高导热石墨块（101）的底部设置有高铝砖（102）。
4.根据权利要求1所述的一种镍铁电炉用冷却装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶振亮，孙卫东，张纪秋，文学春，
申请(专利权)人：山东鑫海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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