一种皮革高效烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革高效烘干装置，涉及烘干技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板上端装设有弧形板，基板上端设有挤水区、烘干区，挤水区内设有两组挤压辊，且一组挤压辊与另一组挤压辊之间的间距从一端到另一端逐渐减小。本实用新型专利技术通过在挤水区内设有两组挤压辊，且一组挤压辊与另一组挤压辊之间的间距从一端到另一端逐渐减小，便于挤压皮革中大部分水分，便于提高烘干效率，通过设置凸块、第一槽口内设第二传热块、第一孔洞，减少加热器中心区域的接触面积，提高边缘的传导速度，使第一传热块受到的热量更加均匀，提高烘干效率，通过设置第一传热块便于将热量传给输送辊，进而提高皮革的受热均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革高效烘干装置
本技术属于烘干
，特别是涉及一种皮革高效烘干装置。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。现有皮革烘干装置效率低，烘干品质差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮革高效烘干装置，通过在挤水区内设有两组挤压辊，且一组挤压辊与另一组挤压辊之间的间距从一端到另一端逐渐减小，便于挤压皮革中大部分水分，便于提高烘干效率，通过设置凸块、第一槽口内设第二传热块、第一孔洞，减少加热器中心区域的接触面积，提高边缘的传导速度，使第一传热块受到的热量更加均匀，提高烘干效率，通过设置第一传热块便于将热量传给输送辊，进而提高皮革的受热均匀度，降低因局部温度过高烫坏皮革和局部温度过低剩余小片未烘干区域，难以检查出来，影响皮革的烘干品质和储存时间，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种皮革高效烘干装置，包括基板，基板上端装设有弧形板，基板上端设有挤水区、烘干区，挤水区内设有两组挤压辊，且一组挤压辊与另一组挤压辊之间的间距从一端到另一端逐渐减小；烘干区设有两组输送辊，两组输送辊相对外侧均装设有第一传热块，两第一传热块相对外侧均装设有凸块，凸块一侧开设有第一槽口，第一槽口底端阵列有第一孔洞，第一槽口内装设有第二传热块，第二传热块一侧设有加热器，基板上端开设有集水槽。可选的，弧形板顶端内壁的与基板之间间距从一端到另一端逐渐降低，一组挤压辊与另一组挤压辊从远离输送辊一端到靠近输送辊一端之间的间距逐渐减小，凸块第一槽口槽口处向外与第一传热块间距逐渐降低。可选的，集水槽位于两组挤压辊之间，且集水槽的深度从远离输送辊一端到靠近输送辊一端之间的间距逐渐降低。可选的，两组挤压辊、两组输送辊底端均设有齿轮，且相邻每组挤压辊、输送辊底端的齿轮相互啮合。可选的，第一传热块上端设有盖板，挤压辊、输送辊上端均设有转轴，且转轴转动配合在盖板内。可选的，第一传热块固定安装在基板的上端，第一传热块一侧与输送辊外侧贴合，基板底端开设有两第二槽口，第二槽口内设有电机，且电机与一组输送辊中的一齿轮卡接。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在挤水区内设有两组挤压辊，且一组挤压辊与另一组挤压辊之间的间距从一端到另一端逐渐减小，便于挤压皮革中大部分水分，便于提高烘干效率，通过设置凸块、第一槽口内设第二传热块、第一孔洞，减少加热器中心区域的接触面积，提高边缘的传导速度，使第一传热块受到的热量更加均匀，提高烘干效率，通过设置第一传热块便于将热量传给输送辊，进而提高皮革的受热均匀度，降低因局部温度过高烫坏皮革和局部温度过低剩余小片未烘干区域，难以检查出来，影响皮革的烘干品质和储存时间。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的剖视图；图3为本技术一实施例的凸块剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：基板1，弧形板2，挤压辊3，输送辊4，第一传热块5，凸块6，第一槽口7，第一孔洞8，第二传热块9，集水槽10，齿轮11，盖板12，加热器13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种皮革高效烘干装置，包括：基板1，基板1上端装设有弧形板2，基板1上端设有挤水区、烘干区，挤水区内设有两组挤压辊3，且一组挤压辊3与另一组挤压辊3之间的间距从一端到另一端逐渐减小；烘干区设有两组输送辊4，两组输送辊4相对外侧均装设有第一传热块5，两第一传热块5相对外侧均装设有凸块6，凸块6一侧开设有第一槽口7，第一槽口7底端阵列有第一孔洞8，第一槽口7内装设有第二传热块9，第二传热块9一侧设有加热器13，基板1上端开设有集水槽10。本实施例一个方面的应用为：将皮革竖放在两组挤压辊3之间，两组挤压辊3转动挤压皮革中的水分，然后传送给两组输送辊4，然后开启加热器13，加热器13将热量依次传给第二传热块9、凸块6、第一传热块5、输送辊4，进而均匀加热皮革，其中，挤压辊3转动挤压皮革中的水分顺着集水槽10流向远离输送辊4一端，加热皮革产生的水蒸气凝成的水珠顺着弧形板2沿挤压辊3一端和下方流。需要注意的是，本申请中所涉及的加热器13可通过蓄电池供电或外接电源。通过在挤水区内设有两组挤压辊3，且一组挤压辊3与另一组挤压辊3之间的间距从一端到另一端逐渐减小，便于挤压皮革中大部分水分，便于提高烘干效率，通过设置凸块6、第一槽口7内设第二传热块9、第一孔洞8，减少加热器13中心区域的接触面积，提高边缘的传导速度，使第一传热块5受到的热量更加均匀，提高烘干效率，通过设置第一传热块5便于将热量传给输送辊4，进而提高皮革的受热均匀度，降低因局部温度过高烫坏皮革和局部温度过低剩余小片未烘干区域，难以检查出来，影响皮革的烘干品质和储存时间。本实施例的弧形板2顶端内壁的与基板1之间间距从一端到另一端逐渐降低，一组挤压辊3与另一组挤压辊3从远离输送辊4一端到靠近输送辊4一端之间的间距逐渐减小，凸块6第一槽口7槽口处向外与第一传热块5间距逐渐降低，便于加热皮革产生的水蒸气凝成的水珠顺着弧形板2沿挤压辊3一端流走，降低水珠滴落到皮革的几率。本实施例的集水槽10位于两组挤压辊3之间，且集水槽10的深度从远离输送辊4一端到靠近输送辊4一端之间的间距逐渐降低，便于挤压出的水流向远离输送辊4一端，降低挤压出的水吸走加热区热量的几率。本实施例的两组挤压辊3、两组输送辊4底端均设有齿轮11，且相邻每组挤压辊3、输送辊4底端的齿轮11相互啮合，便于两组挤压辊3、两组输送辊4转动。本实施例的第一传热块5上端设有盖板12，挤压辊3、输送辊4上端均设有转轴，且转轴转动配合在盖板12内，便于两组挤压辊3、两组输送辊4转动。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革高效烘干装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)上端装设有弧形板(2)，基板(1)上端设有挤水区、烘干区，挤水区内设有两组挤压辊(3)，且一组挤压辊(3)与另一组挤压辊(3)之间的间距从一端到另一端逐渐减小；/n烘干区设有两组输送辊(4)，两组输送辊(4)相对外侧均装设有第一传热块(5)，两第一传热块(5)相对外侧均装设有凸块(6)，凸块(6)一侧开设有第一槽口(7)，第一槽口(7)底端阵列有第一孔洞(8)，第一槽口(7)内装设有第二传热块(9)，第二传热块(9)一侧设有加热器(13)，基板(1)上端开设有集水槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革高效烘干装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)上端装设有弧形板(2)，基板(1)上端设有挤水区、烘干区，挤水区内设有两组挤压辊(3)，且一组挤压辊(3)与另一组挤压辊(3)之间的间距从一端到另一端逐渐减小；
烘干区设有两组输送辊(4)，两组输送辊(4)相对外侧均装设有第一传热块(5)，两第一传热块(5)相对外侧均装设有凸块(6)，凸块(6)一侧开设有第一槽口(7)，第一槽口(7)底端阵列有第一孔洞(8)，第一槽口(7)内装设有第二传热块(9)，第二传热块(9)一侧设有加热器(13)，基板(1)上端开设有集水槽(10)。


2.如权利要求1所述的一种皮革高效烘干装置，其特征在于，弧形板(2)顶端内壁与基板(1)之间的间距从一端到另一端逐渐降低，一组挤压辊(3)与另一组挤压辊(3)从远离输送辊(4)一端到靠近输送辊(4)一端之间的间距逐渐减小，凸块(6)第一槽口(7)槽口处向外与第一传热块(5)间距逐渐降低。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培君，
申请(专利权)人：苏州之凡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32