一种用于皮革加工的压平设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于皮革加工的压平设备，涉及压平设备技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的上端装设有第一凸块、第二凸块，第一凸块开设有第一槽口，且第一槽口贯穿第一凸块的一侧，第一槽口内转动配合有加热管，加热管的周侧套设有第一限位组件。本实用新型专利技术通过第一槽口内转动配合有加热管，加热管的周侧套设有第一限位组件，第二凸块内开设有阶梯槽，且第一限位组件滑动配合在阶梯槽内，便于调整加热管的倾斜角度，有利于对不同厚度的皮革进行压平处理，通过加热管的加热端的周侧套设有两个转动组件，两个转动组件的外侧装设有滚筒，便于作业时滚筒转动不会转动加热管，有利于滚筒对皮革均匀受热。有利于滚筒对皮革均匀受热。有利于滚筒对皮革均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革加工的压平设备


[0001]本技术属于压平设备
，特别是涉及一种用于皮革加工的压平设备。

技术介绍

[0002]压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备。其机器传动部位采用滚动轴承、链轮、链条和减速箱。上压轴全包胶，下压轴镀硬铬。本机器适用不同厚度的纸张压平。因此使其外型精巧，性能稳定，传动灵敏，噪音小，生产效率高劳动强度低等优点。
[0003]然而现有的压平设备压平效果不好，压平后的皮革在放置一段时间后易反弹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于皮革加工的压平设备，通过第一槽口内转动配合有加热管，加热管的周侧套设有第一限位组件，第二凸块内开设有阶梯槽，且第一限位组件滑动配合在阶梯槽内，便于调整加热管的倾斜角度，有利于对不同厚度的皮革进行压平处理，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于皮革加工的压平设备，包括工作台，工作台的上端装设有第一凸块、第二凸块，第一凸块开设有第一槽口，且第一槽口贯穿第一凸块的一侧，第一槽口内转动配合有加热管，加热管的周侧套设有第一限位组件，第二凸块内开设有阶梯槽，且第一限位组件滑动配合在阶梯槽内；
[0007]加热管的端部周侧套设有两个转动组件，两个转动组件的外侧装设有滚筒，加热管的端部装设有温度监测装置，第一凸块的两侧均装设有第一凸条，第二凸块的两侧均装设有第二凸条，第二凸条的一侧装设有第二限位组件。
[0008]可选的，第一限位组件包括套筒，套筒的周侧装设有转轴，转轴的端部装设有连杆，连杆的端部装设有第一滑块，第一滑块的两侧均装设有弹簧，且第一滑块滑动配合在阶梯槽内。
[0009]可选的，转动组件包括第一限位环、第二限位环，第一限位环固定安装在加热管加热端的周侧，第二限位环固定安装在滚筒的内侧，且第一限位环的外侧、第二限位环的内侧均开设有环形槽，环形槽内滑动配合有第二滑块。
[0010]可选的，第二限位组件包括三个电动推杆，三个电动推杆均固定安装在第二凸条的一侧，三个电动推杆的端部固定安装有限位块，且限位块滑动配合在工作台的上端。
[0011]可选的，第一凸条、第二凸条均固定安装在工作台的上端，工作台的下端固定安装有四条支腿，且支腿的下端装设有滑轮。
[0012]可选的，加热管的端部周侧套设有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，第一凸块的一侧开设有圆形槽、矩形槽，圆形槽内转动配合有转杆，转杆的端部连接在第二齿轮的一侧，矩形槽内装设有电机，电机的端部连接有第三齿轮，且第二齿轮、第三齿轮啮合。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]1、本技术的一个实施例通过第一槽口内转动配合有加热管，加热管的周侧套设有第一限位组件，第二凸块内开设有阶梯槽，且第一限位组件滑动配合在阶梯槽内，便于调整加热管的倾斜角度，有利于对不同厚度的皮革进行压平处理。
[0015]2、本技术的一个实施例通过加热管的加热端的周侧套设有两个转动组件，两个转动组件的外侧装设有滚筒，便于作业时滚筒转动不会转动加热管，有利于滚筒对皮革均匀受热，通过加热管的端部装设有温度监测装置，便于实时监测滚筒的温度，通过第一凸块的两侧均装设有第一凸条、第二凸条的一侧装设有第二限位组件，便于第一凸条、第二限位组件对皮革进行限位。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的第二齿轮、第三齿轮啮合的剖视图；
[0020]图3为本技术一实施例的第一限位组件滑动配合在阶梯槽内的局部剖视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]工作台1，第一凸块2，第二凸块3，加热管4，阶梯槽5，滚筒6，温度监测装置7，第一凸条8，第二凸条9，套筒10，转轴11，连杆12，第一滑块13，第一限位环14，第二限位环15，电动推杆16，限位块17，支腿18，第二滑块19，第一齿轮20，第二齿轮21，电机22，第三齿轮23。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种用于皮革加工的压平设备，包括：工作台1，工作台1的上端装设有第一凸块2、第二凸块3，第一凸块2开设有第一槽口，且第一槽口贯穿第一凸块2的一侧，第一槽口内转动配合有加热管4，加热管4的周侧套设有第一限位组件，第二凸块3内开设有阶梯槽5，且第一限位组件滑动配合在阶梯槽5内；
[0026]加热管4的加热端的周侧套设有两个转动组件，两个转动组件的外侧装设有滚筒6，加热管4的端部装设有温度监测装置7，第一凸块2的两侧均装设有第一凸条8，第二凸块3的两侧均装设有第二凸条9，第二凸条9的一侧装设有第二限位组件。
[0027]本实施例一个方面的应用为：当需要对皮革压平处理时，先将皮革展开放置在工作台1的上端，然后通过第一凸条8、第二限位组件对皮革进行限位，然后开启加热管4，然后
观察温度监测装置7，把温度控制在130℃
‑
140℃之间，然后将加热管4在第一槽口内转动，使滚筒6压紧皮革即可，然后拉动皮革即可对皮革进行压平处理。需要注意的是，本申请中所涉及的加热管4、温度监测装置7均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0028]通过第一槽口内转动配合有加热管4，加热管4的周侧套设有第一限位组件，第二凸块3内开设有阶梯槽5，且第一限位组件滑动配合在阶梯槽5内，便于调整加热管4的倾斜角度，有利于对不同厚度的皮革进行压平处理，通过加热管4的加热端的周侧套设有两个转动组件，两个转动组件的外侧装设有滚筒6，便于作业时滚筒6转动不会转动加热管4，有利于滚筒6对皮革均匀受热，通过加热管4的端部装设有温度监测装置7，便于实时监测滚筒6的温度，通过第一凸块2的两侧均装设有第一凸条8、第二凸条9的一侧装设有第二限位组件，便于第一凸条8、第二限位组件对皮革进行限位。
[0029]本实施例的第一限位组件包括套筒10，套筒10的周侧装设有转轴11，转轴11的端部装设有连杆12，连杆12的端部装设有第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革加工的压平设备，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)的上端装设有第一凸块(2)、第二凸块(3)，第一凸块(2)开设有第一槽口，且第一槽口贯穿第一凸块(2)的一侧，第一槽口内转动配合有加热管(4)，加热管(4)的周侧套设有第一限位组件，第二凸块(3)内开设有阶梯槽(5)，且第一限位组件滑动配合在阶梯槽(5)内；加热管(4)的端部周侧套设有两个转动组件，两个转动组件的外侧装设有滚筒(6)，加热管(4)的端部装设有温度监测装置(7)，第一凸块(2)的两侧均装设有第一凸条(8)，第二凸块(3)的两侧均装设有第二凸条(9)，第二凸条(9)的一侧装设有第二限位组件。2.如权利要求1所述的一种用于皮革加工的压平设备，其特征在于，第一限位组件包括套筒(10)，套筒(10)的周侧装设有转轴(11)，转轴(11)的端部装设有连杆(12)，连杆(12)的端部装设有第一滑块(13)，第一滑块(13)的两侧均装设有弹簧，且第一滑块(13)滑动配合在阶梯槽(5)内。3.如权利要求1所述的一种用于皮革加工的压平设备，其特征在于，转动组件包括第一限位环(14)、第二限位环(15)，第一限位环(14)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培君，
申请(专利权)人：苏州之凡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：