耐磨损的牛津布制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨损的牛津布，包括牛津布本体，牛津布本体的内表壁设置有料辊，料辊的外部分别设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板的内部分别开设有辊槽，辊槽的内表壁设置有卡块，卡块的外部且位于料辊的内部开设有卡槽，第一限位板的底端设置有拼接块；该耐磨损的牛津布通过设置第一限位板、第二限位板、辊槽、卡块、卡槽、拼接块和拼接槽，可以达到牛津布本体整齐且有序的缠绕在料辊上，避免了牛津布本体在料辊上整齐不一致使在搬运时容易造成损坏的问题；通过设置加强层和加强筋，可以达到解决了普通的料辊坚固性差致使搬运时出现折断而导致牛津布本体出现褶皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
耐磨损的牛津布
本技术涉及牛津布
，具体为耐磨损的牛津布。
技术介绍
牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右，该面料经纬线都采用涤纶FDY150D/36F，织物应用平纹组织在喷水织机交织而成，经纬密度为360X210，坯布经松弛、碱量、染色、防静电、涂层等处理后，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好等优势，这样的牛津布做箱包是最好的，也是最常见的，现提出的牛津布具有良好的耐磨性，现有的耐磨损的牛津布。现有技术存在以下缺陷或问题：1、将牛津布本体卷至料辊上时，不能有效的起到限位定位的作用，无法使得牛津布本体整齐且有序的缠绕在料辊上，牛津布本体在料辊上整齐不一致使在搬运时容易造成损坏，同时，也无法保证了牛津布本体缠卷后的美观感，无法保证了牛津布本体的完好性；2、在牛津布本体卷绕在料辊上进行搬运时，普通的料辊坚固性差，使其料辊的整体性较弱，致使搬运时出现折断容易导致牛津布本体出现褶皱，从而无法保证了牛津布本体的平整度，降低了牛津布本体制成成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供耐磨损的牛津布，以解决
技术介绍
中所提出的不能有效的起到限位定位的作用，无法使得牛津布本体整齐且有序的缠绕在料辊上，牛津布本体在料辊上整齐不一致使在搬运时容易造成损坏的问题，普通的料辊坚固性差，使其料辊的整体性较弱，致使搬运时出现折断容易导致牛津布本体出现褶皱，从而无法保证了牛津布本体的平整度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨损的牛津布，包括牛津布本体，所述牛津布本体的内表壁设置有料辊，所述料辊的外部分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的内部分别开设有辊槽，所述辊槽的内表壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于料辊的内部开设有卡槽，所述第一限位板的底端设置有拼接块，所述拼接块的外部且位于第二限位板的内壁开设有拼接槽，所述料辊的内壁设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强筋，所述牛津布本体的内部设置有牛津基布层。作为本技术的优选技术方案，所述牛津基布层的上端设置有保温层，所述保温层的上端设置有强化层，所述强化层的厚度与保温层的厚度相同。作为本技术的优选技术方案，所述强化层的上端设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的上端设置有防静电层，所述防静电层的厚度小于耐腐蚀层的厚度。作为本技术的优选技术方案，所述防静电层的上端设置有隔热层，所述隔热层的上端设置有表面层，所述表面层的上端设置有防水层。作为本技术的优选技术方案，所述第一限位板和第二限位板的形状为半圆柱结构，且第一限位板和第二限位板的数量分别为两组，所述第一限位板和第二限位板分别对称设置在牛津布本体的两侧。作为本技术的优选技术方案，所述卡块的形状为矩形，且卡块的数量为四组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述拼接块的形状为多边形，且拼接块的数量为若干组，所述拼接槽的数量与拼接块的数量相同。作为本技术的优选技术方案，所述加强层的形状为圆柱结构，所述加强筋的形状为X字形，且加强筋的数量为若干组。与现有技术相比，本技术提供了耐磨损的牛津布，具备以下有益效果：1、该耐磨损的牛津布，通过设置第一限位板、第二限位板、辊槽、卡块、卡槽、拼接块和拼接槽，将牛津布本体卷至料辊上时，首先，将卡块卡入卡槽内，能够使得第一限位板和第二限位板稳固的安装在料辊上，使其有效的起到限位定位的作用，使得牛津布本体整齐且有序的缠绕在料辊上，避免了牛津布本体在料辊上整齐不一致使在搬运时容易造成损坏的问题，同时，也保证了牛津布本体缠卷后的美观感，此外，通过拼接块和拼接槽的配合，可实现对第一限位板与第二限位板进行拼接，能够快速对第一限位板和第二限位板进行拆卸与安装，操作简单便捷，保证了牛津布本体的完好性；2、该耐磨损的牛津布，通过设置加强层和加强筋，在牛津布本体卷绕在料辊上进行搬运时，加强层和加强筋能够有效的提高了料辊的坚固性，使其增强了料辊的整体性更强，解决了普通的料辊坚固性差致使搬运时出现折断而导致牛津布本体出现褶皱的问题，从而保证了牛津布本体的平整度，提高了牛津布本体制成成品的质量。附图说明图1为本技术平面剖视示意图；图2为本技术第一限位板与第二限位板连接放大示意图；图3为本技术料辊内部结构示意图；图4为本技术牛津布本体内部结构示意图；图5为本技术外观立体示意图。图中：1、牛津布本体；2、料辊；3、第一限位板；4、第二限位板；5、辊槽；6、卡块；7、卡槽；8、拼接块；9、拼接槽；10、加强层；11、加强筋；12、牛津基布层；13、保温层；14、强化层；15、耐腐蚀层；16、防静电层；17、隔热层；18、表面层；19、防水层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实施方案中：耐磨损的牛津布，包括牛津布本体1，牛津布本体1的内表壁设置有料辊2，料辊2的外部分别设置有第一限位板3和第二限位板4，第一限位板3和第二限位板4的内部分别开设有辊槽5，辊槽5的内表壁设置有卡块6，卡块6的外部且位于料辊2的内部开设有卡槽7，第一限位板3的底端设置有拼接块8，拼接块8的外部且位于第二限位板4的内壁开设有拼接槽9，料辊2的内壁设置有加强层10，加强层10的内部设置有加强筋11，牛津布本体1的内部设置有牛津基布层12。本实施例中，牛津基布层12的上端设置有保温层13，保温层13的上端设置有强化层14，强化层14的厚度与保温层13的厚度相同；保温层13能够增强了牛津布本体1的保温性能，强化层14能够增强了牛津布本体1的整体强度。强化层14的上端设置有耐腐蚀层15，耐腐蚀层15的上端设置有防静电层16，防静电层16的厚度小于耐腐蚀层15的厚度；耐腐蚀层15和防静电层16能够有效的增强了牛津布本体1的耐腐蚀性和防静电性。防静电层16的上端设置有隔热层17，隔热层17的上端设置有表面层18，表面层18的上端设置有防水层19；隔热层17能够使得牛津布本体1具有隔热的效果，防水层19能够增强了牛津布本体1的防水性。第一限位板3和第二限位板4的形状为半圆柱结构，且第一限位板3和第二限位板4的数量分别为两组，第一限位板3和第二限位板4分别对称设置在牛津布本体1的两侧；有效的起到限位定位的作用，使得牛津布本体1整齐且有序的缠绕在料辊2上，避免了牛津布本体1在料辊2上整齐不一致使在搬运时容易造成损坏的问题。卡块6的形状为矩形，且卡块6的数量为四组，卡槽7的数量与卡块6的数量相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨损的牛津布，其特征在于：包括牛津布本体(1)，所述牛津布本体(1)的内表壁设置有料辊(2)，所述料辊(2)的外部分别设置有第一限位板(3)和第二限位板(4)，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)的内部分别开设有辊槽(5)，所述辊槽(5)的内表壁设置有卡块(6)，所述卡块(6)的外部且位于料辊(2)的内部开设有卡槽(7)，所述第一限位板(3)的底端设置有拼接块(8)，所述拼接块(8)的外部且位于第二限位板(4)的内壁开设有拼接槽(9)，所述料辊(2)的内壁设置有加强层(10)，所述加强层(10)的内部设置有加强筋(11)，所述牛津布本体(1)的内部设置有牛津基布层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨损的牛津布，其特征在于：包括牛津布本体(1)，所述牛津布本体(1)的内表壁设置有料辊(2)，所述料辊(2)的外部分别设置有第一限位板(3)和第二限位板(4)，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)的内部分别开设有辊槽(5)，所述辊槽(5)的内表壁设置有卡块(6)，所述卡块(6)的外部且位于料辊(2)的内部开设有卡槽(7)，所述第一限位板(3)的底端设置有拼接块(8)，所述拼接块(8)的外部且位于第二限位板(4)的内壁开设有拼接槽(9)，所述料辊(2)的内壁设置有加强层(10)，所述加强层(10)的内部设置有加强筋(11)，所述牛津布本体(1)的内部设置有牛津基布层(12)。


2.根据权利要求1所述的耐磨损的牛津布，其特征在于：所述牛津基布层(12)的上端设置有保温层(13)，所述保温层(13)的上端设置有强化层(14)，所述强化层(14)的厚度与保温层(13)的厚度相同。


3.根据权利要求2所述的耐磨损的牛津布，其特征在于：所述强化层(14)的上端设置有耐腐蚀层(15)，所述耐腐蚀层(15)的上端设置有防静电层(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝卫荣，
申请(专利权)人：杭州均益纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33