一种导线用绕线转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导线用绕线转轴，包括固定支板以及固定支板侧面中心处固定连接的固定柱，所述固定柱上套设有压盘，所述固定柱外侧绕接有螺旋绕线，所述固定柱外侧开设有开口槽，所述开口槽内套设有内开口板，所述固定柱远离固定支板的一端螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有挤压柱，所述挤压柱与内开口板抵接，所述固定柱上套设有压盘以及转盘，所述螺旋绕线外侧抵接有隔离压杆。本实用新型专利技术中，采用内开口板支撑散热结构，实现了螺旋绕线受到内开口板的支撑，从而实现了内开口板与固定柱之间间隙处进行辅助热量散失，采用隔离压杆分层支撑结构，一方面实现了加强其散热效果，另一方面实现了多层螺旋绕线隔离，增加其安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种导线用绕线转轴
本技术涉及绕线设备
，尤其涉及一种导线用绕线转轴。
技术介绍
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。绕线机构在现代受到广泛的使用，然而现有的绕线机构在使用时往往会出现以下的一些不足之处，绕线机构在使用过程中往往会将大量线路进行叠加绕接，使得线路使用过程中热量集中且互相隔离，使得线路热量堆积绕造成线路融化产生故障。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决绕线散热的问题，而提出的一种导线用绕线转轴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导线用绕线转轴，包括固定支板以及固定支板侧面中心处固定连接的固定柱，所述固定柱上套设有压盘，所述固定柱外侧绕接有螺旋绕线，所述固定柱外侧开设有开口槽，所述开口槽内套设有内开口板，所述固定柱远离固定支板的一端螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有挤压柱，所述挤压柱与内开口板抵接，所述固定柱上套设有压盘以及转盘，所述螺旋绕线外侧抵接有隔离压杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定支板上开设有第一滑槽，所述压盘上开设有第二滑槽，所述第一滑槽以及第二滑槽均与隔离压杆滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘上开设有螺旋槽，所述螺旋槽与隔离压杆间隙配合，所述隔离压杆两端均固定连接有挡盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述内开口板侧面开设有侧槽，所述内开口板靠近固定柱中心轴的一侧开设有开口气槽，所述开口气槽与侧槽相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述侧槽贯穿内开口板的两侧侧壁，所述开口气槽贯穿内开口板靠近固定柱中心轴的一侧侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆远离挤压柱的一侧固定连接有转动外盘。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用内开口板支撑散热结构，由于采用了开口槽与内开口板之间的滑动连接，以及挤压柱与内开口板之间的抵接，又由于采用了螺纹杆与固定柱之间的旋合连接，以及螺纹杆与转动外盘之间的固定连接，同时由于采用了固定柱外侧绕接的螺旋绕线，实现了螺旋绕线受到内开口板的支撑，从而实现了内开口板与固定柱之间间隙处进行辅助热量散失。2、本技术中，采用隔离压杆分层支撑结构，由于采用了压盘以及转盘与固定柱之间的转动连接，由于采用远离第一滑槽以及第二滑槽与隔离压杆之间的滑动连接，以及隔离压杆与螺旋槽之间的滑动连接，实现了转盘转动过程中带动隔离压杆将螺旋绕线进行分层隔离，一方面实现了加强其散热效果，另一方面实现了多层螺旋绕线隔离，增加其安全性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的主视图内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的B-B截面处结构示意图。图例说明：1、隔离压杆；2、开口槽；3、固定支板；4、挡盘；5、螺旋绕线；6、内开口板；7、压盘；8、转动外盘；9、螺纹杆；10、固定柱；11、转盘；12、开口气槽；13、侧槽；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、挤压柱；17、螺旋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种导线用绕线转轴，包括固定支板3以及固定支板3侧面中心处固定连接的固定柱10，固定柱10上套设有压盘7，固定柱10外侧绕接有螺旋绕线5，固定柱10外侧开设有开口槽2，开口槽2内套设有内开口板6，固定柱10远离固定支板3的一端螺纹旋合连接有螺纹杆9，螺纹杆9上固定连接有挤压柱16，挤压柱16与内开口板6抵接，固定柱10上套设有压盘7以及转盘11，螺旋绕线5外侧抵接有隔离压杆1，使得隔离压杆1对于螺旋绕线5外侧进行压紧，其中螺旋绕线5内侧与内开口板6抵接，同时将螺旋绕线5内外两层进行隔离，以便于通过隔离处间隙进行辅助热量的散发。具体的，如图2所示，固定支板3上开设有第一滑槽14，压盘7上开设有第二滑槽15，第一滑槽14以及第二滑槽15均与隔离压杆1滑动连接，使得固定支板3以及压盘7上的第一滑槽14以及第二滑槽15对于隔离压杆1进行限位滑动。具体的，如图2所示，转盘11上开设有螺旋槽17，螺旋槽17与隔离压杆1间隙配合，隔离压杆1两端均固定连接有挡盘4，使得挡盘4将隔离压杆1轴向限位。具体的，如图2所示，内开口板6侧面开设有侧槽13，内开口板6靠近固定柱10中心轴的一侧开设有开口气槽12，开口气槽12与侧槽13相连通，以便于将内开口板6侧面与内侧相连通，进行热量的流通。具体的，如图2所示，侧槽13贯穿内开口板6的两侧侧壁，开口气槽12贯穿内开口板6靠近固定柱10中心轴的一侧侧壁，使得开口气槽12处进行热量流通。具体的，如图1所示，螺纹杆9远离挤压柱16的一侧固定连接有转动外盘8，以便于通过转动外盘8带动螺纹杆9的转动，此时挤压柱16带动内开口板6在开口槽2内滑动伸缩。工作原理：使用时，通过开口槽2与内开口板6之间的滑动连接，以及挤压柱16与内开口板6之间的抵接，再通过螺纹杆9与固定柱10之间的旋合连接，以及螺纹杆9与转动外盘8之间的固定连接，同时通过固定柱10外侧绕接的螺旋绕线5，使得螺旋绕线5受到内开口板6的支撑，以便于通过内开口板6与固定柱10之间间隙处进行辅助热量散失；其次，通过压盘7以及转盘11与固定柱10之间的转动连接，再通过第一滑槽14以及第二滑槽15与隔离压杆1之间的滑动连接，以及隔离压杆1与螺旋槽17之间的滑动连接，使得转盘11转动过程中带动隔离压杆1将螺旋绕线5进行分层隔离，一方面加强其散热效果，另一方面使得多层螺旋绕线5隔离，增加其安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线用绕线转轴，包括固定支板(3)以及固定支板(3)侧面中心处固定连接的固定柱(10)，所述固定柱(10)上套设有压盘(7)，所述固定柱(10)外侧绕接有螺旋绕线(5)，其特征在于，所述固定柱(10)外侧开设有开口槽(2)，所述开口槽(2)内套设有内开口板(6)，所述固定柱(10)远离固定支板(3)的一端螺纹旋合连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上固定连接有挤压柱(16)，所述挤压柱(16)与内开口板(6)抵接，所述固定柱(10)上套设有压盘(7)以及转盘(11)，所述螺旋绕线(5)外侧抵接有隔离压杆(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导线用绕线转轴，包括固定支板(3)以及固定支板(3)侧面中心处固定连接的固定柱(10)，所述固定柱(10)上套设有压盘(7)，所述固定柱(10)外侧绕接有螺旋绕线(5)，其特征在于，所述固定柱(10)外侧开设有开口槽(2)，所述开口槽(2)内套设有内开口板(6)，所述固定柱(10)远离固定支板(3)的一端螺纹旋合连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上固定连接有挤压柱(16)，所述挤压柱(16)与内开口板(6)抵接，所述固定柱(10)上套设有压盘(7)以及转盘(11)，所述螺旋绕线(5)外侧抵接有隔离压杆(1)。


2.根据权利要求1所述的一种导线用绕线转轴，其特征在于，所述固定支板(3)上开设有第一滑槽(14)，所述压盘(7)上开设有第二滑槽(15)，所述第一滑槽(14)以及第二滑槽(15)均与隔离压杆(1)滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢邦益，
申请(专利权)人：上海洋姜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31