一种耐用损耗低的新型螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用损耗低的新型螺杆，包括螺杆体，所述螺杆体的外侧表面固定设置有数圈螺纹，所述螺纹的顶部和底部均设置有滚珠，所述滚珠伸出螺纹的表面，所述螺纹的顶部和底部开设有与滚珠相匹配的珠槽，所述螺杆体的内部设置有杆芯，位于所述杆芯外侧的所述螺杆体上开设有中空槽，所述杆芯的内部开设有七个通孔。本实用新型专利技术中，首先，采用耐用低耗损设置，降低了螺杆体工作时对料筒内壁的损耗，提高了螺杆体与料筒的耐用性，提高了螺杆体的使用寿命，其次，采用低耗材结构设置，在有一定稳定强度的基础下，降低了螺杆体的生产时的用材量，提高了使用的实用性。提高了使用的实用性。提高了使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用损耗低的新型螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，尤其涉及一种耐用损耗低的新型螺杆。

技术介绍

[0002]螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥,螺杆具有不同的头，有六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等，而传统的塑料挤出成型设备中的螺杆上的螺纹较容易与料筒的内壁摩擦接触，专利申请号为CN201520220191.2 公开了一种高压螺杆，包括螺杆本体，这种高压螺杆虽然能起到降低螺杆与料筒之间的摩擦力，避免螺杆的侧壁直接与料筒的内壁摩擦，增加螺杆与料筒的使用寿命，但技术方案上还是存在一定的缺陷：螺杆本体螺纹的侧壁开设的突出在螺杆本体的螺纹侧壁外的嵌条，在螺杆工作时，嵌条仍会与料筒的内壁相摩擦接触，依然会对料筒的内壁造成一定的损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决螺杆的螺纹与料筒内壁摩擦接触，容易损耗螺杆螺纹与料筒使用寿命的问题，而提出的一种耐用损耗低的新型螺杆。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐用损耗低的新型螺杆，包括螺杆体，所述螺杆体的外侧表面固定设置有数圈螺纹，所述螺纹的顶部和底部均设置有滚珠，所述滚珠伸出螺纹的表面，所述螺纹的顶部和底部开设有与滚珠相匹配的珠槽，所述螺杆体的内部设置有杆芯，位于所述杆芯外侧的所述螺杆体上开设有中空槽，所述杆芯的内部开设有七个通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滚珠的内部穿透且转动连接有连接轴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接轴的两端位于螺纹的顶部和底部开设的珠槽之中，且与螺纹固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺纹的表层固定设置有耐磨层。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述中空槽之中设置有数组支撑架。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑架与螺杆体的内壁和杆芯的表壁固定连接，且所述支撑架呈三角状态。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，采用耐用低耗损设置，使用时，螺杆体在料筒内进行转动，当螺杆体与料筒转动摩擦接触时滚珠的设置降低了螺纹与料筒内壁摩擦接触的情况发生，且当滚珠与料筒的内壁摩擦接触时，在摩擦力以及连接轴的作用下，滚珠化摩擦力为转动在料筒的内壁中贴合料筒进行转动，降低了螺杆体工作时对料筒内壁的损耗，提高了螺杆体与料筒的耐用性，提高了螺杆体的使用寿命，同时，耐磨层的设置提高了螺纹的耐磨性，提高
了螺杆体的使用寿命。
[0018]2、本技术中，采用低耗材结构设置，三角状态的支撑架具有较强的稳定性与强度，再加上杆芯的内部开设的通孔，达到在有一定稳定强度的基础下，降低了螺杆体的生产时的用材量，提高了使用的实用性。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的侧面截面图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的A处放大示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的滚珠处连接结构示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、螺杆体；2、螺纹；201、滚珠；202、连接轴；203、耐磨层；3、中空槽； 4、支撑架；5、杆芯；6、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种耐用损耗低的新型螺杆，包括螺杆体1，螺杆体1的外侧表面固定设置有数圈螺纹2，螺纹2 的顶部和底部均设置有滚珠201，滚珠201伸出螺纹2的表面，螺纹2的顶部和底部开设有与滚珠201相匹配的珠槽，螺杆体1的内部设置有杆芯5，位于杆芯 5外侧的螺杆体1上开设有中空槽3，杆芯5的内部开设有七个通孔6。
[0027]具体的，如图1和图4所示，滚珠201的内部穿透且转动连接有连接轴202，连接轴202的两端位于螺纹2的顶部和底部开设的珠槽之中，且与螺纹2固定连接，使用时，螺杆体1在料筒内进行转动，当螺杆体1与料筒转动摩擦接触时滚珠201的设置降低了螺纹2与料筒内壁摩擦接触的情况发生，且当滚珠201与料筒的内壁摩擦接触时，在摩擦力以及连接轴202的作用下，滚珠201化摩擦力为转动在料筒的内壁中贴合料筒进行转动，降低了螺杆体1工作时对料筒内壁的损耗，提高了螺杆体1与料筒的耐用性，提高了螺杆体1的使用寿命。
[0028]具体的，如图2和图3所示，螺纹2的表层固定设置有耐磨层203，耐磨层 203的设置提高了螺纹2的耐磨性，提高了螺杆体1的使用寿命。
[0029]具体的，如图2所示，中空槽3之中设置有数组支撑架4，支撑架4与螺杆体1的内壁和杆芯5的表壁固定连接，且支撑架4呈三角状态，三角状态的支撑架4具有较强的稳定性与强度，再加上杆芯5的内部开设的通孔6，达到在有一定稳定强度的基础下，降低了螺杆体1的生产时的用材量，提高了使用的实用性。
[0030]工作原理：使用时，螺杆体1在料筒内进行转动，当螺杆体1与料筒转动摩擦接触时滚珠201的设置降低了螺纹2与料筒内壁摩擦接触的情况发生，且当滚珠201与料筒的内壁摩擦接触时，在摩擦力以及连接轴202的作用下，滚珠201 化摩擦力为转动在料筒的内壁中
贴合料筒进行转动，降低了螺杆体1工作时对料筒内壁的损耗，提高了螺杆体1与料筒的耐用性，提高了螺杆体1的使用寿命，同时，耐磨层203的设置提高了螺纹2的耐磨性，提高了螺杆体1的使用寿命，三角状态的支撑架4具有较强的稳定性与强度，再加上杆芯5的内部开设的通孔 6，达到在有一定稳定强度的基础下，降低了螺杆体1的生产时的用材量，提高了使用的实用性。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用损耗低的新型螺杆，包括螺杆体(1)，其特征在于，所述螺杆体(1)的外侧表面固定设置有数圈螺纹(2)，所述螺纹(2)的顶部和底部均设置有滚珠(201)，所述滚珠(201)伸出螺纹(2)的表面，所述螺纹(2)的顶部和底部开设有与滚珠(201)相匹配的珠槽，所述螺杆体(1)的内部设置有杆芯(5)，位于所述杆芯(5)外侧的所述螺杆体(1)上开设有中空槽(3)，所述杆芯(5)的内部开设有七个通孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐用损耗低的新型螺杆，其特征在于，所述滚珠(201)的内部穿透且转动连接有连接轴(202)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢邦益，
申请(专利权)人：上海洋姜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：