一种双螺杆挤出机的螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于，包括第一螺杆、第二螺杆和啮合轴承，啮合轴承设在第一螺杆和第二螺杆中央，啮合轴承两侧壁上分别安装有第一密炼段和第二密炼段；第一螺杆远离第一密炼段的一端设有螺杆头,第二螺杆远离第二密炼段的一端依次设有螺杆体一、啮合滚珠和螺杆体二。本实用新型专利技术提高。型提高。型提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的螺杆结构


[0001]本技术主要涉及螺杆领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的螺杆结构。

技术介绍

[0002]已有的双螺杆挤出机螺杆结构一般为：螺杆上的密炼段分为5段，密炼块的数量为两块，密炼块与螺杆之间的角度为60度。然而，因为密炼段上的密炼块数量少，并且密炼块与螺杆之间的角度比较小，这样容易使物料分散不均匀，从而导致密炼效果下降，并且容易使物料堵网，致使压力上升快。这些缺陷严重影响了塑料生产企业的效益，并且也阻碍了整个行业的发展。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种双螺杆挤出机的螺杆结构，包括。
[0004]优选的，第一螺杆1、第二螺杆2和啮合轴承3，所述啮合轴承3设在第一螺杆1和第二螺杆2中央，啮合轴承3两侧壁上分别安装有第一密炼段4和第二密炼段5；所述第一螺杆1远离第一密炼段4的一端设有螺杆头9，第二螺杆2远离第二密炼段5的一端依次设有螺杆体一6、啮合滚珠8和螺杆体二7。
[0005]优选的，所述第一螺杆1和第二螺杆2上设有螺棱10。
[0006]优选的，所述螺棱10间距为2.5mm。
[0007]优选的，所述螺杆体一6和螺杆体二7与啮合滚珠8接触的一侧设有凹槽。
[0008]优选的，所述第一螺杆1和第二螺杆2与第一密炼段4和第二密炼段5的连接方式为螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一螺杆1和第二螺杆2与啮合轴承3的连接方式为铆接。
[0010]优选的，所述螺杆头9呈圆台型。
[0011]本技术的有益效果：密炼段以及螺杆体的配合使用使物料分散更均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图中，
[0014]1、第一螺杆；2、第二螺杆；3、啮合轴承；4、第一密炼段；5、第二密炼段；6、螺杆体一；7、螺杆体二；8、啮合滚珠；9、螺杆体；10、螺棱。
具体实施方式
[0015]为了使本
人员更好地理解本技术的技术方案，并使本技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0016]如图1所示可知，本技术包括有：第一螺杆1、第二螺杆2和啮合轴承3，啮合轴
承3设在第一螺杆1和第二螺杆2中央，啮合轴承3两侧壁上分别安装有第一密炼段4和第二密炼段5；第一螺杆1远离第一密炼段4的一端设有螺杆头9，第二螺杆2远离第二密炼段5的一端依次设有螺杆体一6、啮合滚珠8和螺杆体二7。
[0017]在本实施中优选的，第一螺杆1和第二螺杆2上设有螺棱10。
[0018]在本实施中优选的，螺棱10间距为2.5mm。
[0019]在本实施中优选的，螺杆体一6和螺杆体二7与啮合滚珠8接触的一侧设有凹槽。
[0020]在本实施中优选的，第一螺杆1和第二螺杆2与第一密炼段4和第二密炼段5的连接方式为螺纹连接。
[0021]在本实施中优选的，第一螺杆1和第二螺杆2与啮合轴承3的连接方式为铆接。
[0022]在本实施中优选的，螺杆头9呈圆台型。
[0023]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于：包括第一螺杆(1)、第二螺杆(2)和啮合轴承(3)，所述啮合轴承(3)设在第一螺杆(1)和第二螺杆(2)中央，啮合轴承(3)两侧壁上分别安装有第一密炼段(4)和第二密炼段(5)；所述第一螺杆(1)远离第一密炼段(4)的一端设有螺杆头(9)，第二螺杆(2)远离第二密炼段(5)的一端依次设有螺杆体一(6)、啮合滚珠(8)和螺杆体二(7)。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆(1)和第二螺杆(2)上设有螺棱(10)。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫忠，
申请(专利权)人：南通市通州区创博塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：