一种纺织机用可调节纱筒制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织机用可调节纱筒，包括第一纱辊，所述第一纱辊的右端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的右表面镶嵌有轴承一，所述轴承一内圈的上下两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧的另外一端均固定连接有卡环，所述第一纱辊的内部设置有第二纱辊，所述第一纱辊与第二纱辊之间设置有伸缩装置，所述第二纱辊的左端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的左端表面同样镶嵌有轴承一。该纺织机用可调节纱筒，进而具备纱筒本身可以通过进行延伸和收缩，进而可以在面对一次性需要缠绕大量纱线时不再需要准备大量的纱筒，进而减少了频繁更换所浪费的时间，进而提高了工作效率，进而减少了空置纱筒占用储存空间。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用可调节纱筒
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织机用可调节纱筒。
技术介绍
目前，在导纱线时往往需要用到纱筒，用以卷绕纱线。在缠绕纱线时，纱筒一端插入机械设备中，机械设备转动进而带动纱筒发生转动。传统的纱筒其长度都是固定不变的，但是在实际生产中，有时候需要一次性缠绕大量的纱线，从而需要准备大量的纱筒，中间过程需要频繁更换纱筒，进而降低了工作效率，但是纱线量少时，空置的纱筒则会占用大量的储藏空间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织机用可调节纱筒，具备纱筒本身可以通过进行延伸和收缩，进而可以在面对一次性需要缠绕大量纱线时不再需要准备大量的纱筒，进而减少了频繁更换所浪费的时间，进而提高了工作效率，进而减少了空置纱筒占用储存空间等优点，解决了传统的纱筒其长度都是固定不变的，但是在实际生产中，有时候需要一次性缠绕大量的纱线，从而需要准备大量的纱筒，中间过程需要频繁更换纱筒，进而降低了工作效率，但是纱线量少时，空置的纱筒则会占用大量的储藏空间的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机用可调节纱筒，包括第一纱辊，所述第一纱辊的右端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的右表面镶嵌有轴承一，所述轴承一内圈的上下两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧的另外一端均固定连接有卡环，所述第一纱辊的内部设置有第二纱辊，所述第一纱辊与第二纱辊之间设置有伸缩装置，所述第二纱辊的左端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的左端表面同样镶嵌有轴承一，所述轴承一内圈的上下两端分别同样固定连接有弹簧，所述弹簧的另外一端均同样固定连接有卡环，所述第一挡板的右侧表面与第二挡板的左侧表面均固定连接有橡胶垫。优选的，所述伸缩装置包括第一纱辊内部开始的凹槽二，所述凹槽二的下端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的前后两端分别开设有梯形槽，所述第二纱辊的外表面开设有凹槽一，所述凹槽一的右侧内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在支撑杆的右端，所述支撑杆的左端表面镶嵌有轴承二，所述轴承二的内圈固定连接有L型杆，所述扭力弹簧的另外一端固定连接在L型杆的后端上表面，所述L型杆的前端卡接在圆形凹槽的内部。优选的，所述凹槽二呈螺纹形状排列在第一纱辊的内部，所述凹槽二相互连通，所述左端最后一个凹槽二内部开设的圆形凹槽只有后端开设有梯形槽。优选的，所述轴承一的内圈与第二纱辊的内圈相互适配。优选的，所述第一纱辊与第二纱辊为贴合状态。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种纺织机用可调节纱筒，具备以下有益效果：1、该纺织机用可调节纱筒，通过设置的凹槽二为螺纹形状以及在凹槽二的内部开设的圆形凹槽，进而可以通过外力扭动第二纱辊时，第二纱辊受力带动L型杆沿着凹槽二进行前后移动，通过设置的圆形凹槽，可以使第二纱辊在移动到指定位置时卡入圆形凹槽的内部，进而达到使纱筒延伸的目的，进而具备纱筒本身可以通过进行延伸和收缩，进而可以在面对一次性需要缠绕大量纱线时不再需要准备大量的纱筒，进而减少了频繁更换所浪费的时间，进而提高了工作效率，进而减少了空置纱筒占用储存空间。2、该纺织机用可调节纱筒，通过设置的左端最后一个凹槽二内部开设的圆形凹槽只有后端开设有梯形凹槽，进而防止第二纱辊从第一纱辊的内部脱落造成纱筒不能正常使用，进而避免了纱筒的损坏，进而提高了工作效率。3、该纺织机用可调节纱筒，通过设置的橡胶垫，进而能防止纱线在缠绕和放线时不会因为第一挡板与第二挡板对纱线的磨损造成纱线断线，进而避免了纱线断线所造成的工作影响。附图说明图1为本技术一种纺织机用可调节纱筒结构示意图；图2为本技术一种纺织机用可调节纱筒结构拆分示意图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图；图4为本技术第二纱辊结构示意图；图5为本技术图4中B处结构放大示意图。图中：1第一纱辊、2第一挡板、3第二挡板、4轴承一、5弹簧、6卡环、7第二纱辊、8凹槽一、9支撑杆、10扭力弹簧、11轴承二、12L型杆、13凹槽二、14圆形凹槽、15梯形槽、16橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种纺织机用可调节纱筒，包括第一纱辊1，第一纱辊1为中空结构且没有左右两面，第一纱辊1的内部设置有第二纱辊7，第二纱辊7同样为中空结构且没有左右两面，第一纱辊1与第二纱辊7为贴合状态，第一纱辊1的内部开设有凹槽二13，凹槽二13呈螺纹形状排列在第一纱辊1的内部，凹槽二13从第一纱辊1的左端开设到第一纱辊1的右端，且每圈凹槽二13相互连通，每圈凹槽二13的下端均开设有圆形凹槽14，圆形凹槽14的前后两端分别开设有梯形槽15，且左端最后一个凹槽二13内部开设的圆形凹槽14只有后端开设有梯形槽15；第二纱辊7的外表面开设有凹槽一8，凹槽一8的右侧内壁上固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外表面套接有扭力弹簧10，扭力弹簧10的一端固定连接在支撑杆9的右端，支撑杆9的左端表面镶嵌有轴承二11，轴承二11的内圈固定连接有L型杆12，扭力弹簧10的另外一端固定连接在L型杆12的后端上表面，L型杆12的前端卡接在圆形凹槽14的内部，通过设置的凹槽二13为螺纹形状以及在凹槽二13的内部开设的圆形凹槽14，进而可以通过外力扭动第二纱辊7时，第二纱辊7受力带动L型杆12沿着凹槽二13进行前后移动，通过设置的圆形凹槽14，可以使第二纱辊7在移动到指定位置时卡入圆形凹槽14的内部，进而防止第二纱辊7在第一纱辊1的内部进行来回的晃动，通过设置的扭力弹簧10以及梯形槽15，可以使L型杆12在卡入圆形凹槽14的内部时，当外力带动L型杆12进行移动时，L型杆12可以方便的通过设置的梯形槽15从圆形凹槽14的内部脱离，进而沿着凹槽二13进行前后移动，进而达到使纱筒延伸的目的，通过设置的左端最后一个凹槽二13内部开设的圆形凹槽14只有后端开设有梯形凹槽15，进而防止第二纱辊7从第一纱辊1的内部脱落；第二纱辊7的左端固定连接有第一挡板2，第一挡板2的左端表面镶嵌有轴承一4，轴承一4内圈的上下两端分别固定连接有弹簧5，弹簧5的另外一端均固定连接有卡环6，卡环6的形状为弧形，且轴承一4的内圈与第二纱辊7的内圈相互适配，第一纱辊1的右端固定连接有第二挡板3，第二挡板3的右表面同样镶嵌有轴承一4，轴承一4内圈的上下两端同样分别固定连接有弹簧5，弹簧5的另外一端均同样固定连接有卡环6，卡环6的形状同样为弧形，轴承一4的内圈同样与第二纱辊7的内圈相互适配，第一挡板2的右侧表面与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机用可调节纱筒，包括第一纱辊(1)，其特征在于：所述第一纱辊(1)的右端固定连接有第二挡板(3)，所述第二挡板(3)的右表面镶嵌有轴承一(4)，所述轴承一(4)内圈的上下两端分别固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另外一端均固定连接有卡环(6)，所述第一纱辊(1)的内部设置有第二纱辊(7)，所述第一纱辊(1)与第二纱辊(7)之间设置有伸缩装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用可调节纱筒，包括第一纱辊(1)，其特征在于：所述第一纱辊(1)的右端固定连接有第二挡板(3)，所述第二挡板(3)的右表面镶嵌有轴承一(4)，所述轴承一(4)内圈的上下两端分别固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另外一端均固定连接有卡环(6)，所述第一纱辊(1)的内部设置有第二纱辊(7)，所述第一纱辊(1)与第二纱辊(7)之间设置有伸缩装置。


2.根据权利要求1所述的一种纺织机用可调节纱筒，其特征在于：所述伸缩装置包括第一纱辊(1)内部开始的凹槽二(13)，所述凹槽二(13)的下端开设有圆形凹槽(14)，所述圆形凹槽(14)的前后两端分别开设有梯形槽(15)，所述第二纱辊(7)的外表面开设有凹槽一(8)，所述凹槽一(8)的右侧内壁上固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外表面套接有扭力弹簧(10)，所述扭力弹簧(10)的一端固定连接在支撑杆(9)的右端，所述支撑杆(9)的左端表面镶嵌有轴承二(11)，所述轴承二(11)的内圈固定连接有L型杆(12)，所述扭力弹簧(10)的另外一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，
申请(专利权)人：精河县泽汇纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65