一种纺织面料梳理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织面料梳理设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有梳理机构，所述箱体的内壁分别转动连接有上滚筒和下滚筒，所述上滚筒位于下滚筒的上方，所述上滚筒和下滚筒之间设置有布料，所述箱体的后部设置有整理机构，所述箱体内部的底壁滑动连接有收集箱，所述箱体的后部焊接有支撑板，本实用新型专利技术提供了一种纺织面料梳理设备，对纺织面料进行梳理时，通过梳理机构自动对其进行梳理，从而实现装置自动进行梳理，无需手动梳理，减少工人的劳动强度，而梳理掉的绒毛会别梳理机构进行收集，只需定时清理收集的绒毛即可，方便对梳理的绒毛进行收集，方便对绒毛进行回收利用，防止造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料梳理设备
本技术涉及纺织面料
，具体为一种纺织面料梳理设备。
技术介绍
纺织面料，又称针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织面料在制造过程中经常受到摩擦，因此纺织面料的表面经常起一层绒毛，这些绒毛一般不处理或工人手动进行梳理，会增加工人的劳动强度，且绒毛在梳理使，会在飘到空气中，会影响到周围的工作环境。鉴于此，我们提出一种纺织面料梳理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织面料梳理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料梳理设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有梳理机构，所述箱体的内壁分别转动连接有上滚筒和下滚筒，所述上滚筒位于下滚筒的上方，所述上滚筒和下滚筒之间设置有布料，所述箱体的后部设置有整理机构，所述箱体内部的底壁滑动连接有收集箱，所述箱体的后部焊接有支撑板，且支撑板位于整理机构的下方。优选的，所述收集箱的材质为塑料，且收集箱的左侧焊接有把手。优选的，所述梳理机构包括有一号电机，所述一号电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的后部转动连接有连杆，所述一号齿轮和二号齿轮的后部均卡接有刷筒，所述刷筒的前部连通有管道，所述管道的底部连通有回收箱，所述回收箱的右侧转动连接有旋转门，所述回收箱的前部通过螺栓连接有抽气泵。优选的，所述刷筒的表面焊接有若干个刮板，所述刷筒的表面开设有若干个进料口，所述一号电机的下表面通过螺栓连接在支撑板的上表面，所述刷筒的两端与箱体的内壁转动连接，所述回收箱的后部通过螺栓连接在箱体的前部。优选的，所述整理机构包括有二号电机，所述二号电机的前部通过螺栓连接有滑板，所述箱体的后部分别开设有上滑槽、滑轨和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽分别位于滑轨的上方和下方，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块。优选的，所述滑块的后部与连杆的前部转动连接，所述二号电机的输出端与上滚筒的后部卡接固定，所述滑板的右侧与滑块的左侧焊接固定，所述滑板的前部与箱体的后部滑动连接，所述下滚筒的后部与滑板的前部转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该纺织面料梳理设备，对纺织面料进行梳理时，通过梳理机构自动对其进行梳理，从而实现装置自动进行梳理，无需工人手动梳理，减少工人的劳动强度，而梳理掉的绒毛会别梳理机构进行收集，工人只需定时清理收集的绒毛即可，方便对梳理的绒毛进行收集，方便对绒毛进行回收利用，防止造成浪费。2.该纺织面料梳理设备，纺织面料在梳理完成后会在整理机构的带动下，左右来回的叠放在收集箱内，从而方便对梳理好的布料进行收集，相对布料的收卷收集来说，此收集可以更加节省空间。附图说明图1为本技术的整体结构正面剖视图；图2为本技术的整体结构右侧剖视图；图3为本技术的刷筒正面剖视图；图4为本技术的刮板示意图；图5为本技术的整体结构后视图。图中：1、箱体；2、梳理机构；3、布料；4、上滚筒；5、下滚筒；6、整理机构；7、收集箱；8、支撑板；21、一号电机；22、一号齿轮；23、二号齿轮；24、连杆；25、刷筒；26、管道；27、回收箱；28、旋转门；29、抽气泵；251、刮板；252、进料口；61、二号电机；62、滑板；63、上滑槽；64、滑轨；65、下滑槽；66、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种纺织面料梳理设备，如图1-图4所示，包括箱体1，箱体1的内部设置有梳理机构2，箱体1的内壁分别转动连接有上滚筒4和下滚筒5，上滚筒4位于下滚筒5的上方，上滚筒4和下滚筒5之间设置有布料3，箱体1的后部设置有整理机构6，箱体1内部的底壁滑动连接有收集箱7，箱体1的后部焊接有支撑板8，且支撑板8位于整理机构6的下方。本实施例中，收集箱7的材质为塑料，且收集箱7的左侧焊接有把手，塑料材质较轻，可以在收完布料3后，通过拉动把手来将收集箱7拉出，上滚筒4旋转，可以同时带动下滚筒5旋转，并带动布料3进行移动。此外，梳理机构2包括有一号电机21，一号电机21的输出端卡接有一号齿轮22，一号齿轮22的表面啮合有二号齿轮23，二号齿轮23的后部转动连接有连杆24，一号齿轮22和二号齿轮23的后部均卡接有刷筒25，刷筒25的前部连通有管道26，管道26的底部连通有回收箱27，回收箱27的右侧转动连接有旋转门28，回收箱27的前部通过螺栓连接有抽气泵29，抽气泵29的型号为VAY8828，抽气泵29可以将刮下的绒毛吸进回收箱27中，当回收箱27内绒毛满后，只需打开旋转门28，便可以对回收箱27内部的绒毛进行清理回收，减少浪费，防止绒毛乱飞，影响工作环境。除此之外，刷筒25的表面焊接有若干个刮板251，刷筒25的表面开设有若干个进料口252，一号电机21的下表面通过螺栓连接在支撑板8的上表面，刷筒25的两端与箱体1的内壁转动连接，回收箱27的后部通过螺栓连接在箱体1的前部，刷筒25的内部为中空状，使刮下的绒毛可以通过进料口252进入内部，再被抽气泵29进行吸取，方便对其进行收集，防止其飘在空气，影响工作环境。实施例2如图5所示，整理机构6包括有二号电机61，二号电机61的前部通过螺栓连接有滑板62，箱体1的后部分别开设有上滑槽63、滑轨64和下滑槽65，上滑槽63和下滑槽65分别位于滑轨64的上方和下方，滑轨64的内壁滑动连接有滑块66，二号齿轮23旋转通过连杆24带动滑块66进行往复移动，进而带动上滚筒4和下滚筒5进行往复运动，可以在梳理的同时进行对梳理好的布料3进行堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料梳理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有梳理机构(2)，所述箱体(1)的内壁分别转动连接有上滚筒(4)和下滚筒(5)，所述上滚筒(4)位于下滚筒(5)的上方，所述上滚筒(4)和下滚筒(5)之间设置有布料(3)，所述箱体(1)的后部设置有整理机构(6)，所述箱体(1)内部的底壁滑动连接有收集箱(7)，所述箱体(1)的后部焊接有支撑板(8)，且支撑板(8)位于整理机构(6)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料梳理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有梳理机构(2)，所述箱体(1)的内壁分别转动连接有上滚筒(4)和下滚筒(5)，所述上滚筒(4)位于下滚筒(5)的上方，所述上滚筒(4)和下滚筒(5)之间设置有布料(3)，所述箱体(1)的后部设置有整理机构(6)，所述箱体(1)内部的底壁滑动连接有收集箱(7)，所述箱体(1)的后部焊接有支撑板(8)，且支撑板(8)位于整理机构(6)的下方。


2.根据权利要求1所述的纺织面料梳理设备，其特征在于：所述收集箱(7)的材质为塑料，且收集箱(7)的左侧焊接有把手。


3.根据权利要求1所述的纺织面料梳理设备，其特征在于：所述梳理机构(2)包括有一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出端卡接有一号齿轮(22)，所述一号齿轮(22)的表面啮合有二号齿轮(23)，所述二号齿轮(23)的后部转动连接有连杆(24)，所述一号齿轮(22)和二号齿轮(23)的后部均卡接有刷筒(25)，所述刷筒(25)的前部连通有管道(26)，所述管道(26)的底部连通有回收箱(27)，所述回收箱(27)的右侧转动连接有旋转门(28)，所述回收箱(27)的前部通过螺栓连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆林，
申请(专利权)人：杭州均益纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33