一种外循环冷却喷气织机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外循环冷却喷气织机，包括热交换装置，热交换装置具有润滑油进管和润滑油出管、冷却液进管和冷却液出管、压缩气进管和压缩气出管，压缩气进管连接车间压缩气气源，压缩气出管连接喷气织机进气管；热交换装置内部设置压缩气热交换空间，热交换空间内设置有多排热交换板，热交换板上设置有管路，热交换板上的管路与润滑油进管和润滑油出管相连形成润滑油热交换通路，热交换板上的管路与冷却液进管和冷却液出管相连形成冷却液热交换通路。喷气织机的润滑油和冷却液通过热交换装置与压缩气进行热量交换，润滑油和冷却液的温度下降到60℃左右，使得润滑油和冷却液的温度下降到设定报警保温之下，从而保证喷气织机正常使用。机正常使用。机正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种外循环冷却喷气织机


[0001]本技术属于织机领域，尤其是涉及一种外循环冷却喷气织机。

技术介绍

[0002]喷气织机的润滑油和冷却液工作时一般在68
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75℃，因此会设定一个工作安全温度，一般设定在70℃左右，如果超过这个温度就会停机报警，温度过高容易造成织机故障，而且对织机内部加工的纱线不好，同时容易导致纱线温度过高，因此需要降温，目前常用的降温是通过吹风机吹风降温，吹风机的吹风对象是织机或者油箱和冷却液箱，不是直接作用到润滑油和冷却液，因此效果不是很理想，到了夏天，织机的温度还是会上升并超过75℃。而且风吹出后容易发散，除了织机受风外，其他位置也会受风，有可能纱线被吹乱。而且喷出的气流也会与吹风相干扰。
[0003]除了风冷外，还利用水冷，通过水冷的方式进行降温，但是水冷的要求比较高，需要配置冷却水塔、冷却水路、水泵，如果有需要还要对水进行冷却，成本较高。
[0004]鉴于上述存在的问题，需要对现有的冷却方式进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述存在的技术问题，提供一种外循环冷却喷气织机，利用喷气织机的喷气来源，通过该喷气来源来对织机的润滑油和冷却液进行冷却，气流流动迅速，冷却快速，同时没有外部气流流动，不会对喷气造成干扰，而喷气来源又是织机现有的，同时喷气热交换上升的温度不会对织机及纱线造成影响，使得织机的润滑油和冷却液工作温度维持在60℃左右。
[0006]本技术的具体技术方案为：一种外循环冷却喷气织机，，包括喷气织机，一个设置于喷气织机外部的热交换装置，热交换装置具有连接喷气织机的润滑油进管和润滑油出管、冷却液进管和冷却液出管，热交换装置还具有压缩气进管和压缩气出管，压缩气进管连接车间压缩气气源，压缩气出管连接喷气织机进气管；热交换装置内部设置压缩气热交换空间，热交换空间内设置有多排热交换板，热交换板上设置有管路，热交换板上的管路与润滑油进管和润滑油出管相连形成润滑油热交换通路，热交换板上的管路与冷却液进管和冷却液出管相连形成冷却液热交换通路。
[0007]喷气织机的润滑油通过热交换装置与压缩气进行热量交换，对润滑油进行降温，冷却液通过热交换装置与压缩气进行热量交换，对冷却液进行降温，压缩气的温度一般在30℃左右，经过热交换之后，润滑油的温度和冷却液的温度下降到60℃左右，压缩气的温度上升到33
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35℃左右，这样喷气织机使用的润滑油和冷却液的温度下降到设定报警保温之下，而压缩气的温度只上升3
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5℃，不影响正常使用；本方案的热交换采用喷气织机使用的压缩气，这样不用另外增加风机或者水冷，冷却更加方便，同时压缩气在热交换的时候是在热交换装置内部，气流不会外跑，这样对喷气织机周围环境比较友好，不会造成纤维絮飞扬；润滑油和冷却液热交换各自单独进行，可以根据需要进行调整。
[0008]作为优选，热交换装置分为三部分，一端为压缩气进气部，中间为热交换部，另一端为压缩气出气部，压缩气热交换空间处于中间的热交换部内，多排热交换板设置于热交换部内。
[0009]作为优选，压缩气进气部与热交换部之间设置有通风板，热交换部与压缩气出气部之间设置有通风板；压缩气进气部包括防护罩、设置于防护罩内的喇叭状扩气管，扩气管的小径端连接压缩气进管，扩气管的大径端连接通风板；压缩气出气部包括防护罩、设置于防护罩内的喇叭状聚气管，聚气管的大径端连接通风板，聚气管的小径端连接压缩气出管。压缩气在车间内是在小口径的管道内行进，为了提高热交换接触面积，压缩气的进气端连接扩气管，通过喇叭状的渐变结构，减少压缩气突变产生的爆音，同时在出气端连接喇叭状聚气管，从而继续保持压缩气的流速。
[0010]作为优选，压缩气出气部内设置有温度传感器和流速传感器，压缩气出气部表面设置有参数显示屏。通过温度传感器和流速传感器来监控经过热交换之后的压缩气的温度和流速，使其符合喷气织机的使用需要。
[0011]作为优选，多排热交换板相互平行布置，热交换板上的管路呈S形布置，每一热交换板上的管路具有一个入口和一个出口，前一热交换板上的管路的出口与后一热交换板上的管路的入口相连。
[0012]作为优选，热交换空间内的热交换板分为两组，一组为润滑油热交换，另一组为冷却液热交换。
[0013]作为优选，每一热交换板为双层对合结构，每一层上均设置有所述管路的一半，两层对合，两一半的管路对合形成完整的管路。
[0014]作为优选，热交换板上设置有通槽，通槽处于管路的侧边位置。压缩气从通槽穿过。
[0015]作为优选，热交换空间内固定有立柱，立柱的两侧设置有槽板，槽板与热交换板的侧边相扣合，热交换空间的内壁设置有槽板，槽板与热交换板的侧边相扣合。
[0016]本技术的有益效果是：喷气织机的润滑油通过热交换装置与压缩气进行热量交换，对润滑油进行降温，冷却液通过热交换装置与压缩气进行热量交换，对冷却液进行降温，压缩气的温度一般在30℃左右，经过热交换之后，润滑油的温度和冷却液的温度下降到60℃左右，压缩气的温度上升到33
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35℃左右，这样喷气织机使用的润滑油和冷却液的温度下降到设定报警保温之下，而压缩气的温度只上升3
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5℃，不影响正常使用；本方案的热交换采用喷气织机使用的压缩气，这样不用另外增加风机或者水冷，冷却更加方便，同时压缩气在热交换的时候是在热交换装置内部，气流不会外跑，这样对喷气织机周围环境比较友好，不会造成纤维絮飞扬；润滑油和冷却液热交换各自单独进行，可以根据需要进行调整。
附图说明
[0017]图1是本技术一种布置示意图；
[0018]图2是本技术一种结构示意图；
[0019]图3是本技术一种内部结构示意图；
[0020]图4是本技术一种热交换板结构示意图；
[0021]图中：1、压缩气总管，2、压缩气支管，3、热交换装置，4、润滑油进管，5、冷却液进
管，6、喷气织机，7、润滑油出管，8、冷却液出管，9、压缩气进气部，10、热交换部，11、压缩气出气部，12、显示屏，13、扩气管，14、通风板，15、防护罩，16、聚气管，17、热交换空间，18、管路，19、热交换板，20、通槽。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例：
[0024]一种外循环冷却喷气织机，喷气织机6外部设置有一个热交换装置3，热交换装置连接于喷气织机压缩气管路上。
[0025]如图2图3所示，热交换装置具有润滑油进管4和润滑油出管7、冷却液进管5和冷却液出管8。热交换装置分为三部分，一端为压缩气进气部9，中间为热交换部10，另一端为压缩气出气部11。压缩气进气部与热交换部之间设置有通风板14，热交换部与压缩气出气部之间设置有通风板，通风板为多孔状平板。
[0026]压缩气进气部包括防护罩15、设置于防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外循环冷却喷气织机，包括喷气织机（6），其特征在于，包括一个设置于喷气织机（6）外部的热交换装置（3），热交换装置具有连接喷气织机的润滑油进管（4）和润滑油出管（7）、冷却液进管（5）和冷却液出管（8），热交换装置还具有压缩气进管和压缩气出管，压缩气进管连接车间压缩气气源，压缩气出管连接喷气织机进气管；热交换装置内部设置压缩气热交换空间（17），热交换空间内设置有多排热交换板（19），热交换板上设置有管路（18），热交换板上的管路与润滑油进管和润滑油出管相连形成润滑油热交换通路，热交换板上的管路与冷却液进管和冷却液出管相连形成冷却液热交换通路。2.根据权利要求1所述的一种外循环冷却喷气织机，其特征在于，热交换装置分为三部分，一端为压缩气进气部（9），中间为热交换部（10），另一端为压缩气出气部（11），压缩气热交换空间处于中间的热交换部内，多排热交换板设置于热交换部内。3.根据权利要求2所述的一种外循环冷却喷气织机，其特征在于，压缩气进气部与热交换部之间设置有通风板（14），热交换部与压缩气出气部之间设置有通风板；压缩气进气部包括防护罩（15）、设置于防护罩内的喇叭状扩气管（13），扩气管的小径端连接压缩气进管，扩气管的大径端连接通风板；压缩气出气部包括防护罩、...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿伟领，李亚军，潘咸鑫，
申请(专利权)人：杭州均益纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：