一种防水浆料制样模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水浆料制样模具，包括：模具底座，其设置为U状矩形板体结构，所述模具底座底端内壁对称滑动连接于圆柱插销一侧，且圆柱插销另一侧滑动连接于底板一一端，所述底板一另一端滑动连接于插板一侧，且插板内部卡合连接有定位板，并且定位板卡合连接在模具底座侧壁面；夹紧块，其设置在所述插板内部，所述夹紧块内部被硅胶板贯穿，且硅胶板两端均分别与底板一上端卡合连接。该防水浆料制样模具，通过装置内部的模具底座为3个板状结构组成的底座结构，在样品成型之后的拆卸为样品两端的分离式拆卸，减少在拆卸过程中造成的拉伸以及对样品造成的形变过程，减少模具底座与防水浆料之间的粘黏程度。底座与防水浆料之间的粘黏程度。底座与防水浆料之间的粘黏程度。

【技术实现步骤摘要】
一种防水浆料制样模具


[0001]本技术涉及防水涂料生产
，具体为一种防水浆料制样模具。

技术介绍

[0002]防水浆料是一种专用于建筑防水的双组分防水材料，由粉料部分和液料部分按一定比例配合组成。粉料由优质的水泥细砂及独特的活性物质组成，而液料则由聚合物乳液及助剂配制而成。两组分材料拌合后涂刷于水泥基面达到防水效果，在产品的质量控制上，需对防水浆料柔韧性即横向变形性能力进行检测。
[0003]现有的制样模具多为硅胶材质的模具，制样养护完毕在对样品拆卸时，需要将硅胶模具进行拉伸翻转，在浆料粘结在硅胶内壁面位置时，对样片施加外力样品造成形变，影响检测结果，且对于粘稠度小，流动性强的防水浆料在养护过程当中容易出现制样困难耗时长，单个样品制样耗时较长，并且在开启模具取出样片过程中，因粘结导致断裂以及缺角现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防水浆料制样模具，以解决上述
技术介绍
中提出将硅胶模具进行拉伸翻转，对样片施加外力造成形变，影响检测结果，且制样养护困难耗时长，单个样品制样耗时较长，并且在开启模具取出样片过程中，因粘结现象导致断裂以及缺角现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水浆料制样模具，包括模具底座，其设置为U状矩形板体结构，所述模具底座底端内壁对称滑动连接于圆柱插销一侧，且圆柱插销另一侧滑动连接于底板一一端，所述底板一另一端滑动连接于插板一侧，且插板内部卡合连接有定位板，并且定位板卡合连接在模具底座侧壁面；
[0006]夹紧块，其设置在所述插板内部，所述夹紧块内部被硅胶板贯穿，且硅胶板两端均分别与底板一上端卡合连接，所述硅胶板敷设在底板一与底板二上端面，且底板二两端对称设置有定位凹槽，并且定位凹槽内部滑动连接有插板；
[0007]导向槽，其对称设置在所述模具底座侧壁面，所述导向槽内部滑动连接于侧板一端，且侧板外壁面转动连接有螺纹栓一端，所述螺纹栓贯穿伸缩板内部，且伸缩板转动连接在转动杆一端，并且转动杆等距对称安装在模具底座底端侧壁。
[0008]采用上述技术方案，便于装置对装置内部的结构提供稳定的环境进行快速制样使用。
[0009]优选的，所述模具底座整体由3个板体拼装组成的U状结构，且模具底座底端内部设置有与底板一和底板二卡合连接的凹槽结构。
[0010]采用上述技术方案，便于装置内部构成稳定的输出环境进行工作以及定位安装使用。
[0011]优选的，所述插板另一侧滑动连接有底板二，所述插板内部设置有与定位板卡合
连接有的凹槽。
[0012]采用上述技术方案，使得插板与底板二之间构成卡合定位的稳定状态。
[0013]优选的，所述夹紧块位于插板内部构成C状结构，且夹紧块与硅胶板表面紧密贴合。
[0014]采用上述技术方案，便于压紧块与插板配合咬紧硅胶板位置，降低防水浆料从硅胶板向两侧泄漏的可能性。
[0015]优选的，所述硅胶板下端面与模具底座底端表面接触，且硅胶板两侧与模具底座内壁面对接，并且硅胶板上端与侧板底端对接。
[0016]采用上述技术方案，便于通过硅胶板对防水浆料底端平整度进行调整。
[0017]优选的，所述侧板两端分别与模具底座内部的内壁面同侧的导向槽滑动连接，且模具底座与伸缩板呈垂直设置，并且伸缩板为双层式滑动结构。
[0018]采用上述技术方案，减少对制样成品脱模的影响，提高成品的脱模成功率。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防水浆料制样模具：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的模具底座为3个板状结构组成的底座结构，在样品成型之后的拆卸为样品两端的分离式拆卸，减少在拆卸过程中造成的拉伸以及对样品造成的形变过程，减少模具底座与防水浆料之间的粘黏程度；
[0021]2.通过装置内部的插板与定位板的相对卡合定位作业，使得插板与定位板位于模具底座内部构成等距的矩形模块结构，根据防水浆料的制样数量要求进行统一的制样作业，快速缩减原先的单个不间断制样时间，增加制样效率；
[0022]3.通过装置内部的模具底座两侧的板体与插板与定位板均与防水浆料的制样成品之间成抽拉的状态，减少与防水浆料的制样成品之间翻盖面积，有效降低对制样成品的破损影响。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术整体内部侧视结构示意图。
[0027]图中：1、模具底座；2、圆柱插销；3、底板一；4、插板；5、定位板；6、夹紧块；7、硅胶板；8、底板二；9、定位凹槽；10、导向槽；11、侧板；12、螺纹栓；13、伸缩板；14、转动杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防水浆料制样模具，包括模具底座1、圆柱插销2、底板一3、插板4、定位板5、夹紧块6、硅胶板7、底板二8、定位凹槽9、导向槽10、侧板11、螺纹栓12、伸缩板13和转动杆14；
[0030]其中，模具底座1，其设置为U状矩形板体结构，模具底座1底端内壁对称滑动连接于圆柱插销2一侧，且圆柱插销2另一侧滑动连接于底板一3一端，底板一3另一端滑动连接于插板4一侧，且插板4内部卡合连接有定位板5，并且定位板5卡合连接在模具底座1侧壁面，模具底座1整体由3个板体拼装组成的U状结构，且模具底座1底端内部设置有与底板一3和底板二8卡合连接的凹槽结构，插板4另一侧滑动连接有底板二8，插板4内部设置有与定位板5卡合连接有的凹槽；
[0031]使用时模具底座1由3个板状结构构成的U状矩形板体结构，如图4所示，使用时模具底座1底端内部设置的凹槽与底板一3和底板二8卡合连接，如图1所示，使用时底板一3和底板二8卡合连接放置在模具底座1底端凹槽，使得底板一3上端与硅胶板7底端对接，使得硅胶板7敷设在模具底座1底端与底板一3和底板二8上端，由于模具底座1侧壁面的板体与插板4滑动卡合连接，如图3所示，同时模具底座1另一侧壁面的板体与定位板5卡合连接，使得插板4内部的凹槽与定位板5呈现卡合定位结构，如图1与图3所示，使用时，插板4和定位板5贯穿底板一3和底板二8的位置均设置有密封条结构；
[0032]夹紧块6，其设置在插板4内部，夹紧块6内部被硅胶板7贯穿，且硅胶板7两端均分别与底板一3上端卡合连接，硅胶板7敷设在底板一3与底板二8上端面，且底板二8两端对称设置有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水浆料制样模具，包括模具底座（1）、夹紧块（6）和导向槽（10），其特征在于：模具底座（1），其设置为U状矩形板体结构，所述模具底座（1）底端内壁对称滑动连接于圆柱插销（2）一侧，且圆柱插销（2）另一侧滑动连接于底板一（3）一端，所述底板一（3）另一端滑动连接于插板（4）一侧，且插板（4）内部卡合连接有定位板（5），并且定位板（5）卡合连接在模具底座（1）侧壁面；夹紧块（6），其设置在所述插板（4）内部，所述夹紧块（6）内部被硅胶板（7）贯穿，且硅胶板（7）两端均分别与底板一（3）上端卡合连接，所述硅胶板（7）敷设在底板一（3）与底板二（8）上端面，且底板二（8）两端对称设置有定位凹槽（9），并且定位凹槽（9）内部滑动连接有插板（4）；导向槽（10），其对称设置在所述模具底座（1）侧壁面，所述导向槽（10）内部滑动连接于侧板（11）一端，且侧板（11）外壁面转动连接有螺纹栓（12）一端，所述螺纹栓（12）贯穿伸缩板（13）内部，且伸缩板（13）转动连接在转动杆（14）一端，并且转动杆（14）等距对称安装在模具底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方雨甜，方卫华，李华，辛涛，
申请(专利权)人：昆明固瑞固防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：