自动理料型链条输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，具体是自动理料型链条输送带,包括机架、两个环形链条和链条驱动装置，链条上固定设有均匀间隔分布的拨齿，两个链条上的拨齿一一左右相对成组设置，两个链条之间还设有载物板，两个链条的外侧还对称设有侧板，侧板、载物板均与机架固定连接，载物板的上表面高于链条的上表面且低于拨齿的上端，任意前后相邻两组拨齿之间配合两侧的侧板形成一个载料区间；本实用新型专利技术自动理料型链条输送带，输送带上的物料在输送过程能自动摆放整齐完成理料过程，不需要另外设置理料装置，且输送带上也不用另外设置载料托盘，结构简单实用，制造和维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
自动理料型链条输送带
本技术涉及包装机械
，具体是自动理料型链条输送带。
技术介绍
包装盒类包装机械是用包装盒对散装物料进行自动包装的机器，在包装的整个过程中，需先把散装物料放置在输送带上，输送带连续不断地将散装物料送至顶料位置，由顶料机构将散装物料顶入包装结构进行包装。对于长条状散装物料(如长条状散装饼干、糖果等)来说，其一般需要整齐装入包装盒内，如果输送带上的散装物料摆放的均杂乱无章，则不利于包装机械直接进行包装，所以这类长条状散装物料通常需要人工封装，效率低下且人力成本过高，虽然也有一些包装机械在物料输送线上另外设置理料装置，用来使输送带上的散装物料摆放整齐，但通常结构比较复杂，制造和维护成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术的任务是提供自动理料型链条输送带，该输送带上的物料在输送过程能够自动摆放整齐完成理料过程，不需要另外设置专门的理料装置，且输送带上也不用另外设置用于承载物料的托盘，结构简单实用，制造和维护成本低。本技术任务通过下列技术方案来实现：自动理料型链条输送带，包括机架、左右并列安装在机架内的两个环形链条、以及驱动两个链条同步循环移动的链条驱动装置，所述链条上固定设有均匀间隔分布的拨齿，两个链条上的拨齿一一左右相对成组设置，两个链条之间还设有载物板，两个链条的外侧还左右对称设有竖直的侧板，侧板、载物板均与机架固定连接，载物板的上表面高于链条的上表面且低于拨齿的上端，任意前后相邻两组拨齿之间配合两侧的侧板形成一个载料区间。优选，所述机架内还固定连接有链条导向板，所述链条导向板的两侧边分别设有用于放置链条并对链条进行导向的导向槽，两个所述链条放置在对应的导向槽内并能在导向槽内移动，所述载物板固定连接在链条导向板的上表面。优选，所述链条输送带包括至少一段爬坡段和/或下坡段，爬坡段或下坡段对应的所述载物板上方还设有限位条，所述限位条固定架空安装于载物板的上方并与载物板上表面平行，且限位条的下表面低于拨齿的上端。和现有技术相比，本技术自动理料型链条输送带具有以下优点：①物料在输送带上的输送过程中能够自动摆放整齐完成理料过程，不需要另外设置专门的理料装置，且输送带上也不用另外设置用于承载物料的托盘，结构简单实用，制造和维护成本低；本技术自动理料型链条输送带适用的物料，为长度大于两个链条之间横向距离且略小于两侧板之间横向距离的长条状物料，物料位于链条输送带上时，物料是通过载物板来承载，且物料的两端会伸出两个链条的两侧，两个链条同步移动时，链条上的拨齿会拉着物料的两端在载物板上滑动，由于物料自身惯性以及其与载物板摩擦力，各个物料均会在拨齿的作用下自动摆放整齐，歪斜散乱的物料也会拨乱反正，从而在物料输送过程中就完成了理料过程。②通过设置链条导向板对链条进行导向支撑，从而可以减少用于支撑链条的从动齿轮，只需要在环形链条的两端分别设置一个主动齿轮和从动齿轮即可，链条的中间部位均可以通过链条导向板进行支撑导向，特别是对于具有起伏(爬坡段或下坡段)的链条输送机构，不需要在每个转弯处设置从动齿轮，通过链条导向板即可完成对链条的导向支撑，这样能够精简链条输送机构，降低其制造、维护成本，减少其占用空间。③通过设置限位条，限位条能够在物料的上方对物料进行限位，从而使链条输送带输送物料经过爬坡段或下坡段时，不会因为坡度过陡而翻转或掉落。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术自动理料型链条输送带的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。其中：机架11，链条12，拨齿121，链条驱动装置13，载物板14，侧板15，载料区间16，链条导向板17，导向槽171，限位条18，物料2。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当一个元件被称为“连接”、“安装”另一个元件，它可以是直接连接、安装到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接、安装。另外，本文所使用的术语“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1-2所示，本技术自动理料型链条输送带，包括机架11、左右并列安装在机架11内的两个环形链条12、以及驱动两个链条12同步循环移动的链条驱动装置13，所述链条12上固定设有均匀间隔分布的拨齿121，两个链条12上的拨齿121一一左右相对成组设置，两个链条12之间还设有载物板14，两个链条12的外侧还左右对称设有竖直的侧板15，侧板15、载物板14均与机架11固定连接，载物板14的上表面高于链条12的上表面且低于拨齿121的上端，任意前后相邻两组拨齿121之间配合两侧的侧板形成一个载料区间16。本实施例中的链条驱动装置13优选电机驱动机构，其详细结构本文不再赘述。本技术中的链条输送机构，可以为单条链条输送机构，也可以由多条链条输送机构串联而成，本技术自动理料型链条输送带适用的物料2，为长度大于两个链条12之间横向距离且略小于两侧板15之间横向距离的长条状物料。物料2位于链条输送带1上时，物料2是通过载物板14来承载，且物料2的两端会从两个链条12的两侧伸出，两个链条12同步移动时，链条12上的拨齿121会拉着物料2的两端在载物板14上滑动，由于物料2自身惯性以及其与载物板14摩擦力，各个物料2均会在拨齿121的作用下自动摆放整齐，歪斜散乱的物料2也会拨乱反正，从而在物料2输送过程中就完成了理料过程。和现有技术相比，本技术自动理料型链条输送带，物料2在输送带上的输送过程中能够自动摆放整齐完成理料过程，不需要另外设置专门的理料装置，且输送带上也不用另外设置用于承载物料2的托盘，结构简单实用，制造和维护成本低。作为优选的实施方式，如图2所示，所述机架11内还固定连接有链条导向板17，所述链条导向板17的两侧边分别设有用于放置链条12并对链条12进行导向的导向槽171，两个所述链条12放置在对应的导向槽171内并能在导向槽171内移动，所述载物板14固定连接在链条导向板17的上表面。其中，链条导向板17可以是一个整体结构，也可以是由若干个分体结构组合连接而成，链条导向板17在链条为直线行进时为与链条平行的直板结构，在链条为曲线行进(如上、下坡)时为与链条平行的曲板结构。通过设置链条导向板17对链条12进行导向支撑，从而可以减少用于支撑链条12的从动齿轮，只需要在环形链条12的两端分别设置一个主动齿轮和从动齿轮即可，链条12的中间部位均可以通过链条导向板17进行支撑导向，特别是对于具有起伏(爬坡段或下坡段)的链条12输送机构，不需要在每个转弯处设置从动齿轮，通过链条导向板17即可完成对链条12的导向支撑，这样能够精简链条12输送机构，降低其制造、维护成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动理料型链条输送带，其特征在于，包括机架、左右并列安装在机架内的两个环形链条、以及驱动两个链条同步循环移动的链条驱动装置，所述链条上固定设有均匀间隔分布的拨齿，两个链条上的拨齿一一左右相对成组设置，两个链条之间还设有载物板，两个链条的外侧还左右对称设有竖直的侧板，侧板、载物板均与机架固定连接，载物板的上表面高于链条的上表面且低于拨齿的上端，任意前后相邻两组拨齿之间配合两侧的侧板形成一个载料区间。/n

【技术特征摘要】
1.自动理料型链条输送带，其特征在于，包括机架、左右并列安装在机架内的两个环形链条、以及驱动两个链条同步循环移动的链条驱动装置，所述链条上固定设有均匀间隔分布的拨齿，两个链条上的拨齿一一左右相对成组设置，两个链条之间还设有载物板，两个链条的外侧还左右对称设有竖直的侧板，侧板、载物板均与机架固定连接，载物板的上表面高于链条的上表面且低于拨齿的上端，任意前后相邻两组拨齿之间配合两侧的侧板形成一个载料区间。


2.根据权利要求1所述的自动理料型链条输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：利建华，金宇峰，
申请(专利权)人：金嘉成佛山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44