一种三轴数控雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴数控雕刻机，包括：包括机座、移动机构、雕刻机构和夹紧机构；移动机构包括横向位移机构、纵向位移机构和垂直位移机构，横向位移机构设于机座内，纵向位移机构包括第二丝杆和第二电机，垂直位移机构包括第三丝杆和第三电机，雕刻机构包括第四电机，夹紧机构包括第四丝杆和第五丝杆，第五电机分别与第四丝杆一端端部传动连接，第四丝杆上均套设有第四丝杆螺母块，第四丝杆螺母块上表面均固定设有相对的夹持件，第五丝杆一端端部传动设有第六电机，第五丝杆上对称设有第五丝杆螺母块，第五丝杆螺母块上表面均设有相对的夹持件，本方案具有稳定性能好、能有效提高雕刻精度，且能有效降低工作量和避免危险的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴数控雕刻机
本技术涉及三轴雕刻机领域，特别涉及一种三轴数控雕刻机。
技术介绍
雕刻机作为雕刻和切割的数控设备，被广泛的应用于金属、石材、木料和塑料板的雕刻，针对不同材料的雕刻也分为不同种的雕刻机，如：木工雕刻机、玉石雕刻机、家具雕刻机、墓碑雕刻机、工艺品雕刻机等，根据不同运行原理，雕刻机又分为单轴雕刻机、双轴雕刻机、三轴雕刻机、四轴雕刻机和五轴雕刻机；其中三轴雕刻机被广泛的应用于钻孔、直角雕刻和切割，但目前市场上的三轴雕刻机只能进行雕刻和切割工作，在对工件进行固定方面未设置专门的夹紧装置，需要使用者采用其他方式先对工件进行固定，才能启动雕刻和切割工作，或者人工手持工件直接进行雕刻和切割，这样不仅会导致工作量和风险的增加，还会由于工件稳定性差，导致雕刻和切割精度较低的问题，因此，急需提供一种三轴雕刻机以解决上述技术问题。
技术实现思路
为此，需要提供一种稳定性能好、能有效提高雕刻精度，且能有效降低工作量和避免危险的三轴数控雕刻机。为实现上述目的，专利技术人提供了一种三轴数控雕刻机，包括：包括机座、移动机构、雕刻机构和夹紧机构；所述机座两侧分别竖直设有支架，所述支架顶端之间设有固定横梁；所述移动机构包括横向位移机构、纵向位移机构和垂直位移机构，所述横向位移机构设于机座内，横向位移机构包括横截面为U形的第一底座，所述第一底座两端分别与机座两端中心处固定连接，位于第一底座两端的机座两端分别固定设有第一轴承，机座两端设有的第一轴承之间设有第一丝杆，所述第一丝杆一端端部延伸出机座一端的外侧壁，延伸出机座一端外侧壁的第一丝杆端部传动设有第一电机，位于第一轴承之间的第一丝杆上传动设有第一丝杆螺母块，所述第一丝杆螺母块上表面固定设有承载台，所述第一底座两侧顶部分别固定设有第一滑轨，所述承载台下表面两侧分别设有与第一滑轨相适配的第一滑块，所述纵向位移机构包括第二丝杆和第二电机，机座两侧设有的支架顶部分别设有第二轴承，所述第二丝杆两端分别与第二轴承转动连接，第二丝杆一端延伸出第二轴承，所述第二电机与延伸出第二轴承的第二丝杆一端传动连接，所述第二丝杆与第一丝杆异面垂直设置，位于第二丝杆的上下两侧分别设有第一导向杆，所述第一导向杆两端分别与支架侧壁固定连接，所述第二丝杆上传动设有第二丝杆螺母块，位于第二丝杆上下两侧的第二丝杆螺母块上分别设有用于第一导向杆穿过的第一通孔，所述垂直位移机构包括第三丝杆和第三电机，所述第二丝杆螺母块顶部固定设有第一横板，所述第二丝杆螺母底部向下延伸至承载台上方，第二丝杆螺母块底部设有第二横板，所述第一横板和第二横板上分别对称设有第三轴承，所述第三丝杆竖直转动设于第一横板和第二横板上分别对称设有的第三轴承之间，所述第三丝杆顶端延伸出第一横板，所述第三电机设于第一横板上表面，第三电机的输出端与延伸出第一横板的第三丝杆顶端传动连接，位于第三丝杆两侧分别设有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别与第一横板和第二横板固定连接，所述第三丝杆上传动设有第三丝杆螺母块，位于第三丝杆两侧的第三丝杆螺母块上分别设有用于第二导向杆穿过的第二通孔；所述雕刻机构包括第四电机，所述第三丝杆螺母块底部水平设有第三横板，所述第三横板上设有第三通孔，所述第四电机固定设于第三横板上表面，第四电机的输出轴穿过第三通孔，位于第三通孔下方的第四电机的输出端设有雕刻钻头；所述夹紧机构包括第四丝杆和第五丝杆，所述承载台两侧分别设有横截面呈U形的第二底座，所述第二底座均与第一底座垂直设置，第二底座的一端端部分别与承载台两侧侧壁固定连接，第二底座的另一端均设有固定板，所述固定板和承载台两侧分别对称设有第四轴承，所述第四丝杆两端分别设于第二底座的固定板和承载台两侧设置的第四轴承内，远离承载台一侧的固定板另一侧分别设有第五电机，所述第五电机分别与延伸出固定板第五轴承的第四丝杆一端端部传动连接，位于第四丝杆上方的第二底座两侧顶部之间均设有封板，所述封板上均开设有与第四丝杆相对应的第一滑槽，所述第四丝杆上均套设有第四丝杆螺母块，所述第四丝杆螺母块顶端均延伸出第一滑槽，延伸出第一滑槽的第四丝杆螺母块上表面均固定设有相对的夹持件，所述承载台上设有与第一丝杆平行设置的第四通孔，与第四通孔两端相对应的机座两端分别对称设有第五轴承，所述第五丝杆穿过第四通孔，位于承载台两侧的第五丝杆上对称设有正反外螺纹结构，第五丝杆两端端部分别与机座两端设有的第五轴承传动连接，第五丝杆一端端部延伸出机座一端端部，延伸出机座一端端部的第五丝杆一端端部传动设有第六电机，位于承载台两侧的第五丝杆上对称设有第五丝杆螺母块，所述第五丝杆螺母块下表面两侧均分别固定设有与第一底座两侧顶部分别设有的第一滑轨相适配的第二滑块，所述第五丝杆螺母块上表面均设有相对的夹持件。区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：(1)方案中移动机构包括横向位移机构、纵向位移机构和垂直位移机构的设置可以使得雕刻机构的第四电机带动的雕刻钻头对工件进行横向、纵向、以及竖直方向上的移动雕刻。(2)方案中第四丝杆的设置、以及封板上第一滑槽的设置使得第四丝杆螺母块在第五电机正反转的驱动下实现了向承载台中心位置的往复移动，从而实现了夹持件对承载台上工件的夹紧效果，此外，第二底座一端与承载台侧壁固定设置，不仅可以使得第二底座随着承载台的移动而移动，还可以增加夹持件对夹持工件的稳定性。(3)方案中第五丝杆位置、以及结构的设置可以有效的实现对称设置的第五丝杆螺母块上设置的夹持件对工件的夹持效果，此外，第五丝杆螺母块下表面设置的与第一滑轨相适配的第二滑块，有效的利用了第一滑轨结构增加了第五丝杆螺母块在移动过程中的稳定性，进而增加了夹持件对夹持工件的夹持效果，提高了夹持的稳定性，从而有效的提高了雕刻进度。此外，承载台上第四通孔的设置可以有效的避免第五丝杆在转动的过程中对承载台的影响。(4)方案中夹紧机构设置在承载台的一周，不仅可以对工件进行夹紧，还避免了手持、以及另外设置夹紧装置带来的高工作量和危险。作为本技术的一种优选结构，位于第五电机一侧的机座内侧壁上水平开设有沿着机座内侧壁长度方向延伸的第二滑槽，所述第五电机底部均设有第一电机座，所述第一电机座一端端部均与固定板外侧壁固定连接，第一电机座另一端端部均固定设有与第二滑槽相适配的第三滑块。本结构中，机座内侧壁第二滑槽的设置，以及第一电机座端部第三滑块的设置可以进一步的提高第二底座在移动过程中的稳定性，提高第四丝杆螺母块上设置的夹持件夹持工件的的稳定性，从而进一步的提高雕刻精度。作为本技术的一种优选结构，所述夹持件包括夹持架，所述夹持架呈L形，L形夹持架短边的下表面分别固定设于第四丝杆螺母块上表面和第五丝杆螺母块上表面。本结构中，L形夹持架的设置，可以使得工件恰好卡合在相对的两个L形夹持架的内部，从而实现夹紧效果。作为本技术的一种优选结构，所述夹持件还包括顶板和紧固螺母，所述顶板分别水平设于L形夹持架的顶端，所述顶板上均竖直设有第五通孔，所述第五通孔内均设有与紧固螺母相适配的内螺纹。本结构中，顶板和紧固螺母的设置，可以从垂直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴数控雕刻机，其特征在于，包括：包括机座、移动机构、雕刻机构和夹紧机构；/n所述机座两侧分别竖直设有支架，所述支架顶端之间设有固定横梁；/n所述移动机构包括横向位移机构、纵向位移机构和垂直位移机构，所述横向位移机构设于机座内，横向位移机构包括横截面为U形的第一底座，所述第一底座两端分别与机座两端中心处固定连接，位于第一底座两端的机座两端分别固定设有第一轴承，机座两端设有的第一轴承之间设有第一丝杆，所述第一丝杆一端端部延伸出机座一端的外侧壁，延伸出机座一端外侧壁的第一丝杆端部传动设有第一电机，位于第一轴承之间的第一丝杆上传动设有第一丝杆螺母块，所述第一丝杆螺母块上表面固定设有承载台，所述第一底座两侧顶部分别固定设有第一滑轨，所述承载台下表面两侧分别设有与第一滑轨相适配的第一滑块，所述纵向位移机构包括第二丝杆和第二电机，机座两侧设有的支架顶部分别设有第二轴承，所述第二丝杆两端分别与第二轴承转动连接，第二丝杆一端延伸出第二轴承，所述第二电机与延伸出第二轴承的第二丝杆一端传动连接，所述第二丝杆与第一丝杆异面垂直设置，位于第二丝杆的上下两侧分别设有第一导向杆，所述第一导向杆两端分别与支架侧壁固定连接，所述第二丝杆上传动设有第二丝杆螺母块，位于第二丝杆上下两侧的第二丝杆螺母块上分别设有用于第一导向杆穿过的第一通孔，所述垂直位移机构包括第三丝杆和第三电机，所述第二丝杆螺母块顶部固定设有第一横板，所述第二丝杆螺母底部向下延伸至承载台上方，第二丝杆螺母块底部设有第二横板，所述第一横板和第二横板上分别对称设有第三轴承，所述第三丝杆竖直转动设于第一横板和第二横板上分别对称设有的第三轴承之间，所述第三丝杆顶端延伸出第一横板，所述第三电机设于第一横板上表面，第三电机的输出端与延伸出第一横板的第三丝杆顶端传动连接，位于第三丝杆两侧分别设有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别与第一横板和第二横板固定连接，所述第三丝杆上传动设有第三丝杆螺母块，位于第三丝杆两侧的第三丝杆螺母块上分别设有用于第二导向杆穿过的第二通孔；/n所述雕刻机构包括第四电机，所述第三丝杆螺母块底部水平设有第三横板，所述第三横板上设有第三通孔，所述第四电机固定设于第三横板上表面，第四电机的输出轴穿过第三通孔，位于第三通孔下方的第四电机的输出端设有雕刻钻头；/n所述夹紧机构包括第四丝杆和第五丝杆，所述承载台两侧分别设有横截面呈U形的第二底座，所述第二底座均与第一底座垂直设置，第二底座的一端端部分别与承载台两侧侧壁固定连接，第二底座的另一端均设有固定板，所述固定板和承载台两侧分别对称设有第四轴承，所述第四丝杆两端分别设于第二底座的固定板和承载台两侧设置的第四轴承内，远离承载台一侧的固定板另一侧分别设有第五电机，所述第五电机分别与延伸出固定板第五轴承的第四丝杆一端端部传动连接，位于第四丝杆上方的第二底座两侧顶部之间均设有封板，所述封板上均开设有与第四丝杆相对应的第一滑槽，所述第四丝杆上均套设有第四丝杆螺母块，所述第四丝杆螺母块顶端均延伸出第一滑槽，延伸出第一滑槽的第四丝杆螺母块上表面均固定设有相对的夹持件，所述承载台上设有与第一丝杆平行设置的第四通孔，与第四通孔两端相对应的机座两端分别对称设有第五轴承，所述第五丝杆穿过第四通孔，位于承载台两侧的第五丝杆上对称设有正反外螺纹结构，第五丝杆两端端部分别与机座两端设有的第五轴承传动连接，第五丝杆一端端部延伸出机座一端端部，延伸出机座一端端部的第五丝杆一端端部传动设有第六电机，位于承载台两侧的第五丝杆上对称设有第五丝杆螺母块，所述第五丝杆螺母块下表面两侧均分别固定设有与第一底座两侧顶部分别设有的第一滑轨相适配的第二滑块，所述第五丝杆螺母块上表面均设有相对的夹持件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三轴数控雕刻机，其特征在于，包括：包括机座、移动机构、雕刻机构和夹紧机构；
所述机座两侧分别竖直设有支架，所述支架顶端之间设有固定横梁；
所述移动机构包括横向位移机构、纵向位移机构和垂直位移机构，所述横向位移机构设于机座内，横向位移机构包括横截面为U形的第一底座，所述第一底座两端分别与机座两端中心处固定连接，位于第一底座两端的机座两端分别固定设有第一轴承，机座两端设有的第一轴承之间设有第一丝杆，所述第一丝杆一端端部延伸出机座一端的外侧壁，延伸出机座一端外侧壁的第一丝杆端部传动设有第一电机，位于第一轴承之间的第一丝杆上传动设有第一丝杆螺母块，所述第一丝杆螺母块上表面固定设有承载台，所述第一底座两侧顶部分别固定设有第一滑轨，所述承载台下表面两侧分别设有与第一滑轨相适配的第一滑块，所述纵向位移机构包括第二丝杆和第二电机，机座两侧设有的支架顶部分别设有第二轴承，所述第二丝杆两端分别与第二轴承转动连接，第二丝杆一端延伸出第二轴承，所述第二电机与延伸出第二轴承的第二丝杆一端传动连接，所述第二丝杆与第一丝杆异面垂直设置，位于第二丝杆的上下两侧分别设有第一导向杆，所述第一导向杆两端分别与支架侧壁固定连接，所述第二丝杆上传动设有第二丝杆螺母块，位于第二丝杆上下两侧的第二丝杆螺母块上分别设有用于第一导向杆穿过的第一通孔，所述垂直位移机构包括第三丝杆和第三电机，所述第二丝杆螺母块顶部固定设有第一横板，所述第二丝杆螺母底部向下延伸至承载台上方，第二丝杆螺母块底部设有第二横板，所述第一横板和第二横板上分别对称设有第三轴承，所述第三丝杆竖直转动设于第一横板和第二横板上分别对称设有的第三轴承之间，所述第三丝杆顶端延伸出第一横板，所述第三电机设于第一横板上表面，第三电机的输出端与延伸出第一横板的第三丝杆顶端传动连接，位于第三丝杆两侧分别设有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别与第一横板和第二横板固定连接，所述第三丝杆上传动设有第三丝杆螺母块，位于第三丝杆两侧的第三丝杆螺母块上分别设有用于第二导向杆穿过的第二通孔；
所述雕刻机构包括第四电机，所述第三丝杆螺母块底部水平设有第三横板，所述第三横板上设有第三通孔，所述第四电机固定设于第三横板上表面，第四电机的输出轴穿过第三通孔，位于第三通孔下方的第四电机的输出端设有雕刻钻头；
所述夹紧机构包括第四丝杆和第五丝杆，所述承载台两侧分别设有横截面呈U形的第二底座，所述第二底座均与第一底座垂直设置，第二底座的一端端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆财，
申请(专利权)人：协荣模具技研苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32