一种双主轴玻璃板雕刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃板雕刻机技术领域，尤其为一种双主轴玻璃板雕刻装置，包括位置固定设置的机架和底台，底台的上部通过第一滑轨前后方向滑动连接有支撑架，且在底台上安装有用于驱动支撑架前后移动的第一电机，支撑架的上部固定安装有工作台板，工作台板的上部设置有用于固定玻璃板的大理石夹具板，机架的前侧面上通过第二滑轨左右方向滑动连接有定位板，且在机架上固定安装有用于驱动定位板左右移动的第二电机，定位板的前侧面上设置有两个座板，每个座板均通过驱动机构和第三滑轨与定位板连接，驱动机构用于控制座板进行上下方向的运动，每个座板上均安装有雕刻主轴，且两个雕刻主轴之间的间距在230‑280mm之间。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴玻璃板雕刻装置
本技术属于玻璃板雕刻机
，具体涉及一种双主轴玻璃板雕刻装置。
技术介绍
玻璃雕刻机为数控机床的一种，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割,由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃雕刻机的市场也越来越巨大。传统的雕刻机大多采用单轴的雕刻方式，由于目前对于玻璃雕刻的精细程度越来越高，单轴的雕刻方式往往无法有效的完成雕刻任务，并且现有的雕刻机通常使用铝材质的夹具板，刚性差容易变形，使得产品的残损率很高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双主轴玻璃板雕刻装置，通过双主轴轮流对产品进行加工，以及采用大理石材质的夹具板，能够满足绝大多数的玻璃板雕刻加工工作，雕刻精准度高，且能够有效提高工作效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双主轴玻璃板雕刻装置，包括位置固定设置的机架和底台，所述底台的上部通过第一滑轨前后方向滑动连接有支撑架，且在底台上安装有用于驱动支撑架前后移动的第一电机，所述支撑架的上部固定安装有工作台板，所述工作台板的上部设置有用于固定玻璃板的大理石夹具板，所述机架的前侧面上通过第二滑轨左右方向滑动连接有定位板，且在机架上固定安装有用于驱动定位板左右移动的第二电机，所述定位板的前侧面上设置有两个座板，每个座板均通过驱动机构和第三滑轨与定位板连接，所述驱动机构用于控制座板进行上下方向的运动，每个座板上均安装有雕刻主轴，且两个雕刻主轴之间的间距在230-280mm之间。优选的，所述支撑架和工作台板之间设置有防水板，所述防水板位置固定设置。优选的，所述底台上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆呈前后方向水平状态，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套与支撑架固定连接，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接。优选的，所述机架的前侧面上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆呈左右方向水平状态，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套与定位板固定连接，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接。优选的，所述座板通过第三滑轨与定位板上下滑动连接，所述驱动机构包括第三电机、第三丝杆和第三螺纹套，所述第三丝杆竖直方向转动连接在定位板上，所述第三螺纹套螺纹连接在第三丝杆上且第三螺纹套与座板固定连接，所述第三电机的输出轴与第三丝杆的上端固定连接，且第三电机固定安装在定位板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的雕刻装置通过双主轴轮流对产品进行加工，以及采用大理石材质的夹具板，能够满足绝大多数的玻璃板雕刻加工工作，雕刻精准度高，且能够有效提高工作效率的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图中：1机架、2底台、3第一滑轨、4支撑架、5工作台板、6大理石夹具板、7第二滑轨、8定位板、9第二电机、10座板、11雕刻主轴、12防水板、13第一丝杆、14第二丝杆、15第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种双主轴玻璃板雕刻装置，包括位置固定设置的机架1和底台2，底台2的上部通过第一滑轨3前后方向滑动连接有支撑架4，底台2上转动连接有第一丝杆13，第一丝杆13呈前后方向水平状态，第一丝杆13上螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套与支撑架4固定连接，底台2上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杆13的一端固定连接，支撑架4的上部固定安装有工作台板5，工作台板5的上部设置有用于固定玻璃板的大理石夹具板6，工作台板5上包括有气流通道，在进行雕刻工作时，可根据待加工的产品选择相应结构的大理石夹具板6，大理石夹具板6上包括有气孔，可便于通过负压对待加工的玻璃板进行固定，在第一电机运转时，通过第一丝杆13和第一螺纹套的螺纹传动，可便于带动支撑架4以及工作台板5进行前后方向上的运动，大理石材质的夹具板，利用大理石不变形、硬度高、使用寿命长的特点，可以有效提高雕刻精准度，提高使用寿命。机架1的前侧面上通过第二滑轨7左右方向滑动连接有定位板8，机架1的前侧面上转动连接有第二丝杆14，第二丝杆14呈左右方向水平状态，第二丝杆14上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套与定位板8固定连接，第二电机9的输出轴与第二丝杆14的一端固定连接，第二电机9固定安装在机架1上，在第二电机9运转时，通过第二丝杆14和第二螺纹套的螺纹传动，可便于带动定位板8进行左右方向上的运动。定位板8的前侧面上设置有两个座板10，每个座板10均通过第三滑轨与定位板8上下滑动连接，第三丝杆竖直方向转动连接在定位板8上，第三螺纹套螺纹连接在第三丝杆上且第三螺纹套与座板10固定连接，第三电机15的输出轴与第三丝杆的上端固定连接，且第三电机15固定安装在定位板8上，每个座板10上均安装有雕刻主轴11，且两个雕刻主轴11之间的间距在230-280mm之间，在第三电机15运转时，可便于带动座板10和雕刻主轴11进行上下方向上的运动。支撑架4和工作台板5之间设置有防水板12，防水板12位置固定设置，可便于对工作台板5下部的驱动装置起防护作用。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双主轴玻璃板雕刻装置，其特征在于：包括位置固定设置的机架（1）和底台（2），所述底台（2）的上部通过第一滑轨（3）前后方向滑动连接有支撑架（4），且在底台（2）上安装有用于驱动支撑架（4）前后移动的第一电机，所述支撑架（4）的上部固定安装有工作台板（5），所述工作台板（5）的上部设置有用于固定玻璃板的大理石夹具板（6），所述机架（1）的前侧面上通过第二滑轨（7）左右方向滑动连接有定位板（8），且在机架（1）上固定安装有用于驱动定位板（8）左右移动的第二电机（9），所述定位板（8）的前侧面上设置有两个座板（10），每个座板（10）均通过驱动机构和第三滑轨与定位板（8）连接，所述驱动机构用于控制座板（10）进行上下方向的运动，每个座板（10）上均安装有雕刻主轴（11），且两个雕刻主轴（11）之间的间距在230-280mm之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种双主轴玻璃板雕刻装置，其特征在于：包括位置固定设置的机架（1）和底台（2），所述底台（2）的上部通过第一滑轨（3）前后方向滑动连接有支撑架（4），且在底台（2）上安装有用于驱动支撑架（4）前后移动的第一电机，所述支撑架（4）的上部固定安装有工作台板（5），所述工作台板（5）的上部设置有用于固定玻璃板的大理石夹具板（6），所述机架（1）的前侧面上通过第二滑轨（7）左右方向滑动连接有定位板（8），且在机架（1）上固定安装有用于驱动定位板（8）左右移动的第二电机（9），所述定位板（8）的前侧面上设置有两个座板（10），每个座板（10）均通过驱动机构和第三滑轨与定位板（8）连接，所述驱动机构用于控制座板（10）进行上下方向的运动，每个座板（10）上均安装有雕刻主轴（11），且两个雕刻主轴（11）之间的间距在230-280mm之间。


2.根据权利要求1所述的一种双主轴玻璃板雕刻装置，其特征在于：所述支撑架（4）和工作台板（5）之间设置有防水板（12），所述防水板（12）位置固定设置。


3.根据权利要求1所述的一种双主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊勇，王刚，
申请(专利权)人：西平县朗玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41