用于EVA片材的挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于EVA片材的挤压机，包括运料斗和挤压机入料口，所述的运料斗通过安装板固定在运输带之间，所述的运输带通过运输带转轴驱动并斜向安装在两侧支架之间，所述的支架下方设有挤压搅拌轴驱动电机，所述的挤压搅拌轴驱动电机外接两根相互向中心靠近的挤压搅拌轴且挤压搅拌轴设置在挤压管道内部，挤压管道上方与入料口下方连通，支架靠近入料口一侧通过安装轴固定有倒凸形板。该挤压机结构可以对块状EVA材料进行预切割处理，减小块状EVA材料的体积，同时可以让EVA材料有序的从挤压机挤压搅拌轴初始段进入，达到充分挤压搅拌的目的，减少挤压花费的时间，提高挤压工作效率，保证挤压EVA材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于EVA片材的挤压机
本技术涉及EVA片材加工设备
，更具体的说，涉及一种用于EVA片材的挤压机。
技术介绍
EVA片材是目前国内外任何行业用到最广泛的一款软质泡棉材料。它用途广泛，与国民经济的基础行业有关，也随着人们的生活水平质量的提高，近几年EVA市场规模增长率超过15％，到2014年市场规模将达到120亿元，EVA片材主要具有可塑性强、外观性好、相容性好、安全性强和环保度高等优势，主要用于手袋、电子配件、灯饰、运动器材等领域。在EVA片材的加工过程中需要对成块状EVA材料进行挤压操作，挤压出后的EVA材料再进行制片操作，现有技术中EVA材料的挤压工作效率较低，主要有两方面原因，一是从料斗中落入到挤压机内部的块状EVA材料体积较大，挤压较慢；二是块状EVA材料无规则的落入到挤压机挤压搅拌轴任意位置处，不能够充分的搅拌挤压，导致挤压效率较低，效果较差，影响到后续加工工序的材料质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种用于EVA片材的挤压机，该挤压机结构可以对块状EVA材料进行预切割处理，减小块状EVA材料的体积，同时可以让EVA材料有序的从挤压机挤压搅拌轴初始段进入，达到充分挤压搅拌的目的，减少挤压花费的时间，提高挤压工作效率，保证挤压EVA材料的质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于EVA片材的挤压机，包括运料斗和挤压机入料口，所述的运料斗通过安装板固定在运输带之间，所述的运输带通过运输带转轴驱动并斜向安装在两侧支架之间，所述的支架下方设有挤压搅拌轴驱动电机，所述的挤压搅拌轴驱动电机外接两根相互向中心靠近的挤压搅拌轴且挤压搅拌轴设置在挤压管道内部，所述的挤压管道上方与入料口下方连通，所述的支架靠近入料口一侧通过安装轴固定有倒凸形板，所述的倒凸形板包括切割部分、引料部分和挡料部分，其中切割部分后侧面紧贴在入料口内侧面且切割部分两侧为向内斜向凹陷的挡料部分，所述的引料部分承接在切割部分下方并深入到入料口内部，所述的倒凸形板的切割部分对应位置外侧设有切割板，所述的切割板靠近切割部分一侧设有横纵交错的若干个切割刀片，所述的切割板远离切割部分一侧通过两根伸缩活塞杆连接到液压活塞缸箱上，所述的液压活塞缸箱设置在挤压管道上方。进一步，所述的运输带转轴外接驱动电机。进一步，所述的切割板面积小于倒凸形板的切割部分面积，所述的切割板和倒凸形板的切割部分均向下倾斜20～30度。进一步，所述的运料斗将待挤压的EVA片材料运输到入料口内部。进一步，所述的液压活塞缸箱和挤压搅拌轴驱动电机均外接电源和控制面板。进一步，所述的支架为多个L形连接板收尾焊接固定组成且支架上端和下端均向外伸出安装有转动轴承。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中通过切割板配合倒凸形板的切割部分，可以对较大块状的EVA材料进行分隔，减少其体积，加快挤压速度；通过设置倒凸形板的挡料部分和引料部分，可以有序引导切割后的小块EVA材料进入到挤压搅拌轴初始段，再通过挤压搅拌轴中间段搅拌挤压后进入到挤压管道内部，达到充分挤压搅拌的目的，减少挤压花费的时间，提高挤压工作效率，保证挤压EVA材料的质量。附图说明图1为本技术整体结构前方示意图；图2为本技术整体结构后方示意图；图3为本技术整体结构上方示意图；图4为本技术倒凸形板结构示意图；图中：1、运料斗；2、运输带；3、运输带转轴；4、支架；5、挤压搅拌轴驱动电机；6、入料口；7、挤压管道；8、倒凸形板；9、切割刀片；10、伸缩活塞杆；11、液压活塞缸箱；12、切割板；13、挤压搅拌轴；81、安装轴；82、切割部分；83、挡料部分；84、引料部分。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1到图4所示，一种用于EVA片材的挤压机，包括运料斗1和挤压机入料口6，运料斗1通过安装板固定在运输带2之间，运输带2通过运输带转轴3驱动并斜向安装在两侧支架4之间，支架4下方设有挤压搅拌轴驱动电机5，挤压搅拌轴驱动电机5外接两根相互向中心靠近的挤压搅拌轴13且挤压搅拌轴13设置在挤压管道7内部，挤压管道7上方与入料口6下方连通，支架4靠近入料口6一侧通过安装轴81固定有倒凸形板8，倒凸形板8包括切割部分82、引料部分84和挡料部分82，其中切割部分82后侧面紧贴在入料口6内侧面且切割部分82两侧为向内斜向凹陷的挡料部分82，引料部分84承接在切割部分82下方并深入到入料口6内部，倒凸形板8的切割部分82对应位置外侧设有切割板12，切割板12靠近切割部分82一侧设有横纵交错的若干个切割刀片9，切割板12远离切割部分82一侧通过两根伸缩活塞杆10连接到液压活塞缸箱11上，液压活塞缸箱11设置在挤压管道7上方，运输带转轴3外接驱动电机，切割板12面积小于倒凸形板8的切割部分82面积，切割板12和倒凸形板8的切割部分82均向下倾斜20～30度，运料斗1将待挤压的EVA片材料运输到入料口6内部，液压活塞缸箱11和挤压搅拌轴驱动电机5均外接电源和控制面板，支架4为多个L形连接板收尾焊接固定组成且支架4上端和下端均向外伸出安装有转动轴承。实际使用时，待挤压的大块状EVA片材料置入到运料斗1内部，通过运输带2向上运输到入料口6位置处，通过控制面板启动液压活塞缸箱11和挤压搅拌轴驱动电机5工作，分别带动伸缩活塞杆10伸缩运动和挤压搅拌轴13相对转动运动，接着大块状EVA片材料进入到倒凸形板8的切割部分82，被切割刀片9连续前后深入拔出切割成较小的块状，然后沿着挡料部分83内侧以及引料部分84表面进入到入料口6下方的挤压搅拌轴13初始段，再通过挤压搅拌轴13中间段搅拌挤压后进入到挤压管道7内部，运输到下一工序中。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于EVA片材的挤压机，包括运料斗和挤压机入料口，所述的运料斗通过安装板固定在运输带之间，所述的运输带通过运输带转轴驱动并斜向安装在两侧支架之间，所述的支架下方设有挤压搅拌轴驱动电机，所述的挤压搅拌轴驱动电机外接两根相互向中心靠近的挤压搅拌轴且挤压搅拌轴设置在挤压管道内部，所述的挤压管道上方与入料口下方连通，其特征在于：所述的支架靠近入料口一侧通过安装轴固定有倒凸形板，所述的倒凸形板包括切割部分、引料部分和挡料部分，其中切割部分后侧面紧贴在入料口内侧面且切割部分两侧为向内斜向凹陷的挡料部分，所述的引料部分承接在切割部分下方并深入到入料口内部，所述的倒凸形板的切割部分对应位置外侧设有切割板，所述的切割板靠近切割部分一侧设有横纵交错的若干个切割刀片，所述的切割板远离切割部分一侧通过两根伸缩活塞杆连接到液压活塞缸箱上，所述的液压活塞缸箱设置在挤压管道上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于EVA片材的挤压机，包括运料斗和挤压机入料口，所述的运料斗通过安装板固定在运输带之间，所述的运输带通过运输带转轴驱动并斜向安装在两侧支架之间，所述的支架下方设有挤压搅拌轴驱动电机，所述的挤压搅拌轴驱动电机外接两根相互向中心靠近的挤压搅拌轴且挤压搅拌轴设置在挤压管道内部，所述的挤压管道上方与入料口下方连通，其特征在于：所述的支架靠近入料口一侧通过安装轴固定有倒凸形板，所述的倒凸形板包括切割部分、引料部分和挡料部分，其中切割部分后侧面紧贴在入料口内侧面且切割部分两侧为向内斜向凹陷的挡料部分，所述的引料部分承接在切割部分下方并深入到入料口内部，所述的倒凸形板的切割部分对应位置外侧设有切割板，所述的切割板靠近切割部分一侧设有横纵交错的若干个切割刀片，所述的切割板远离切割部分一侧通过两根伸缩活塞杆连接到液压活塞缸箱上，所述的液压活塞缸箱设置在挤压管道上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红晓，
申请(专利权)人：苏州林大新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32