一种硅胶皮热压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压成型机技术领域，具体为一种硅胶皮热压成型机，包括底板，底板上方设置有热压机构与传输机构；传输机构包括进料口、设置在进料口下方的进料管以及传动机构，传动机构包括有电机，电机通过转动轴连接有转动齿轮，转动齿轮下方设置有齿槽；热压机构包括与进料管相连的腔室，腔室上方设置有固定在机体上表面的气缸，气缸下方连接的伸缩轴，伸缩轴下方设置固定板，下方设置有热压板，腔室下方设置有内凹型热压平台，热压平台上端内部设置有第二电热棒。本实用新型专利技术齿轮与齿轮槽，滑块与滑块槽的结合可以尽可能减少作业量，提高效率，设置有收纳盒，方便作业，收取成品设置在机体外，增加作业安全率，减少对作业人员身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶皮热压成型机
本技术涉及一种热压成型机
，特别是涉及一种硅胶皮热压成型机。
技术介绍
热压成型机是成型机的一种，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，当作业员探入热压板下拿取成品会存在一定危险，较高的热压区域温度也会对作业员身体造成一定伤害；因此，亟需对热压成型机进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅胶皮热压成型机，减少作业员工作量，提高作业员作业安全，减少对作业人员身体伤害，齿轮与齿轮槽，滑块与滑块槽的结合可以尽可能减少作业量，提高效率且操作简单，方便安装和调平，便于后期的维修和保养。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种硅胶皮热压成型机，包括底板，底板上方设置有热压机构与传输机构；所述传输机构包括进料口、设置在所述进料口下方的进料管以及传动机构，所述传动机构包括有电机，所述电机通过转动轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮下方设置有齿槽，所述底板上端设置有机体，所述传动机构设置在所述机体内，所述进料口设置在所述机体外；所述热压机构包括与所述进料管相连的腔室，所述腔室上方设置有固定在所述机体上表面的气缸，所述腔室内设置有与所述气缸下方连接的伸缩轴，所述机体预留有供所述伸缩轴上下移动的孔洞，所述伸缩轴下方设置固定板，所述固定板下方设置有热压板，所述固定板靠近所述进料管一端固定设置有伸缩板，所述热压板下端内部设置有第一电热棒，所述腔室下方设置有内凹型热压平台，所述热压平台一端底部与所述齿槽固定焊接，所述热压平台上端内部设置有第二电热棒且底部设置有滑块；所述底板外侧设置有与热压平台平齐的收料平台，所述机体外表面设置有控制开关。优选的，所述机体一端设置有收纳盒。优选的，所述底板下方设置有支撑底座。优选的，所述进料管下方靠近热压平台一端设置有卡槽，供所述伸缩板闭合时使用。优选的，所述热压平台中部凹陷部分尺寸与所述热压板平面尺寸一致。优选的，所述热压平台四周边缘向内倾斜一定角度。优选的，所述收料平台上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接。本技术至少具备以下有益效果：1、齿轮与齿轮槽，滑块与滑块槽的结合可以尽可能减少作业量，提高效率。2、设置有收纳盒，方便作业。3、收取成品设置在机体外，增加作业安全率，减少对作业人员身体伤害。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的外观图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术A处的放大图。图中，1-机体，2-进料口，3-进料管，4-收纳盒，5-转动轴，6-气缸，7-热压板，8-第一电热棒，9-腔室，10-固定板，11-伸缩板，12-热压平台，13-电机，14-滑块，15-第二电热棒，16-齿槽，17-转动齿轮，18-底板，19-控制开关，20-收料平台，21-支撑底座，22-伸缩轴。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。2．如图1-图4所示，本实施例提供的硅胶皮热压成型机，包括底板18，底板18上方设置有热压机构与传输机构；传输机构包括进料口2、设置在进料口2下方的进料管3以及传动机构，传动机构包括有电机13，电机13通过转动轴5连接有转动齿轮17，转动齿轮17下方设置有齿槽16，底板18上端设置有机体1，传动机构设置在机体1内，进料口2设置在机体1外；热压机构包括与进料管3相连的腔室9，腔室9上方设置有固定在机体1上表面的气缸6，腔室9内设置有与气缸6下方连接的伸缩轴22，机体1预留有供伸缩轴22上下移动的孔洞，伸缩轴22下方设置固定板10，固定板10下方设置有热压板7，固定板10靠近进料管3一端固定设置有伸缩板11，热压板7下端内部设置有第一电热棒8，腔室9下方设置有内凹型热压平台12，热压平台12一端底部与齿槽16固定焊接，热压平台12上端内部设置有第二电热棒15且底部设置有滑块14；底板18外侧设置有与热压平台12平齐的收料平台20，机体1外表面设置有控制开关19。在本实施例中，如图1所示，机体1一端内设置有收纳盒4，方便作业。在本实施例中，如图1所示，底板18下方设置有支撑底座21，进一步稳定主体。在本实施例中，如图1所示，进料管3下方靠近热压平台12一端设置有卡槽，供伸缩板11闭合时使用。在本实施例中，如图1所示，热压平台12中部凹陷部分尺寸与热压板7平面尺寸一致，且热压平台12四周边缘向内倾斜一定角度。在本实施例中，如图1所示，收料平台20上设置有滑槽，滑槽与滑块14滑动连接。如图1-图4所示，本实施例提供的硅胶皮热压成型机的工作原理如下：操控控制开关19开启机器，底板18上设置有机体1，机体1上方设置有进料口2，进料口2下方连接有进料管3，进料管3与腔室9连接，原料导入进料口2后，经由进料管3进入腔室9，滑落到热压平台12上，热压平台12四周墙壁向内倾斜，原料因墙壁倾斜角度滑落到中部平台上，热压平台12上端内部设置有第二电热棒15，机器工作后第二电热棒15散发热量加热热压平台12，此时腔室上方气泵6开始上下作业，带动伸缩轴22操作热压板7上下活动，热压板7上方固定设置有固定板10，固定板10一端固定设置有伸缩板11，原料滑入热压平台12，到达一定量后，热压板7向下移动，带动固定板10向下移动，同时伸缩板11也向下移动，封闭进料管3出口，同时热压板7压入热压平台12完成作业，此时伸缩板11卡入下方进料管3出口处的卡槽内，达到在热压时防止原料倒入热压板7上方造成故障，当热压板7完成作业抬升后，电机13转动，带动转动轴5转动，转动轴5带动转动齿轮17转动，此时转动齿轮17设置在齿槽16上，齿槽16固定设置在热压平台12一端，转动齿轮17带动齿槽16前行，使热压平台12下方滑块14滑动在滑槽内前行出机体1，机体1外设置有收料平台20，收料平台20上设置有供滑块14滑行的滑槽，当收料平台20滑行道最远处，作业员收取成品后，收料平台20跟随转动齿轮17转动滑动回腔室9内，机体1一端内设置有收纳盒4，方便作业，齿轮与齿轮槽，滑块与滑块槽的结合可以尽可能减少作业量，提高效率，设置有收纳盒，方便作业，收取成品设置在机体外，增加作业安全率，减少对作业人员身体伤害。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶皮热压成型机，包括底板（18），其特征在于，底板（18）上方设置有热压机构与传输机构；/n所述传输机构包括进料口（2）、设置在所述进料口（2）下方的进料管（3）以及传动机构，所述传动机构包括有电机（13），所述电机（13）通过转动轴（5）连接有转动齿轮（17），所述转动齿轮（17）下方设置有齿槽（16），所述底板（18）上端设置有机体（1），所述传动机构设置在所述机体（1）内，所述进料口（2）设置在所述机体（1）外；/n所述热压机构包括与所述进料管（3）相连的腔室（9），所述腔室（9）上方设置有固定在所述机体（1）上表面的气缸（6），所述腔室（9）内设置有与所述气缸（6）下方连接的伸缩轴（22），所述机体（1）预留有供所述伸缩轴（22）上下移动的孔洞，所述伸缩轴（22）下方设置固定板（10），所述固定板（10）下方设置有热压板（7），所述固定板（10）靠近所述进料管（3）一端固定设置有伸缩板（11），所述热压板（7）下端内部设置有第一电热棒（8），所述腔室（9）下方设置有内凹型热压平台（12），所述热压平台（12）一端底部与所述齿槽（16）固定焊接，所述热压平台（12）上端内部设置有第二电热棒（15）且底部设置有滑块（14）；/n所述底板（18）外侧设置有与热压平台（12）平齐的收料平台（20），所述机体（1）外表面设置有控制开关（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶皮热压成型机，包括底板（18），其特征在于，底板（18）上方设置有热压机构与传输机构；
所述传输机构包括进料口（2）、设置在所述进料口（2）下方的进料管（3）以及传动机构，所述传动机构包括有电机（13），所述电机（13）通过转动轴（5）连接有转动齿轮（17），所述转动齿轮（17）下方设置有齿槽（16），所述底板（18）上端设置有机体（1），所述传动机构设置在所述机体（1）内，所述进料口（2）设置在所述机体（1）外；
所述热压机构包括与所述进料管（3）相连的腔室（9），所述腔室（9）上方设置有固定在所述机体（1）上表面的气缸（6），所述腔室（9）内设置有与所述气缸（6）下方连接的伸缩轴（22），所述机体（1）预留有供所述伸缩轴（22）上下移动的孔洞，所述伸缩轴（22）下方设置固定板（10），所述固定板（10）下方设置有热压板（7），所述固定板（10）靠近所述进料管（3）一端固定设置有伸缩板（11），所述热压板（7）下端内部设置有第一电热棒（8），所述腔室（9）下方设置有内凹型热压平台（12），所述热压平台（12）一端底部与所述齿槽（16）固定焊接，所述热压平台（12）上端内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾忠杰，陈信香，孙晓辉，
申请(专利权)人：镇江中垒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32