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一种注塑模具脱模装置制造方法及图纸

技术编号:29377801 阅读:37 留言:0更新日期:2021-07-23 22:06
本发明专利技术公开了一种注塑模具脱模装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有连接板、两个定位块和两个安装板,所述底座的顶部设有注塑机构,两个所述定位块均延伸至注塑机构内并与其滑动连接,两个所述安装板上均开设有滑槽和安装槽,两个所述滑槽内均设有固定机构,两个所述安装槽内均设有带动机构,两个所述带动机构均延伸至相对的固定机构内并与其滑动连接,所述连接板的前侧壁固定安装有安装板和两个安装框,所述安装板的底部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定安装有固定板。本发明专利技术结构设计合理,其能够在注塑成型时,迅速将模具取出,方便对模具中的产品进行处理,且能够加快模具中产品的冷却速度,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具脱模装置
本专利技术涉及注塑脱模
,尤其涉及一种注塑模具脱模装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具,热塑性塑胶模具两种,依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种,以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有技术中,使用模具进行注塑,在注塑成型时,需要将注塑成型的产品从模具中取下,则需要将模具取下将产品取出,但是模具一般通过固定装置固定在底座上,取下时需要解除对模具的固定才能够将模具取下,操作较为复杂,且在注塑成型时,需要等待产品完全冷却才能够将产品取出,冷却时间较长,生产效率较低,为此我们设计了一种注塑模具脱模装置来解决以上问题。专利
技术实现思路
本专本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种注塑模具脱模装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有连接板(2)、两个定位块(3)和两个安装板(7),所述底座(1)的顶部设有注塑机构,两个所述定位块(3)均延伸至注塑机构内并与其滑动连接,两个所述安装板(7)上均开设有滑槽(8)和安装槽(9),两个所述滑槽(8)内均设有固定机构,两个所述安装槽(9)内均设有带动机构,两个所述带动机构均延伸至相对的固定机构内并与其滑动连接,所述连接板(2)的前侧壁固定安装有安装板(16)和两个安装框(24),所述安装板(16)的底部固定安装有电动推杆(17),所述电动推杆(17)的伸缩端固定安装有固定板(18),所述固定板(18...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱模装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有连接板(2)、两个定位块(3)和两个安装板(7),所述底座(1)的顶部设有注塑机构,两个所述定位块(3)均延伸至注塑机构内并与其滑动连接,两个所述安装板(7)上均开设有滑槽(8)和安装槽(9),两个所述滑槽(8)内均设有固定机构,两个所述安装槽(9)内均设有带动机构,两个所述带动机构均延伸至相对的固定机构内并与其滑动连接,所述连接板(2)的前侧壁固定安装有安装板(16)和两个安装框(24),所述安装板(16)的底部固定安装有电动推杆(17),所述电动推杆(17)的伸缩端固定安装有固定板(18),所述固定板(18)的底部设有挤压机构,所述固定板(18)的两端侧壁均固定安装有抵板(20),两个所述安装框(24)内均设有压缩机构,两个所述安装框(24)的顶部设有冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模装置,其特征在于,所述注塑机构包括放置在底座(1)顶部上的模具(4),所述模具(4)的底部开设有两个定位槽(5),两个所述定位块(3)延伸至相对的定位槽(5)内并与其滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模装置,其特征在于,所述固定机构包括滑动连接在滑槽(8)内的固定块(10),所述固定块(10)上开设有限位槽(12),所属固定块(10)的侧壁与滑槽(8)的内侧壁之间固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁金梅
申请(专利权)人:梁金梅
类型:发明
国别省市:湖南;43

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