预制耐火砖原料配给系统技术方案

本实用新型专利技术涉及耐火砖生产技术领域，具体公开了预制耐火砖原料配给系统，包括支撑板和喷头，所述支撑板的上方设置有传送带，且传送带的左右两侧均设置有旋转辊，所述传送带的前端设置有挡板，且挡板的前端活动连接有控制盒，所述喷头的上方设置有横板，且喷头位于传送带的上方，所述横板的上方固定连接有连接管，且连接管的上方固定连接有连接头，所述支撑板的下方设置有翻转电机，且翻转电机的右侧设置有称重箱。该预制耐火砖原料配给系统，与现有的普通配给系统相比，在使用的时候可以很好的对原料运输过程中的扬尘进行处理，并且能够很好的对运输的重量进行称重，制造时产生的误差较小，能很好的满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
预制耐火砖原料配给系统
本技术涉及耐火砖生产
，具体为预制耐火砖原料配给系统。
技术介绍
耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖呈淡黄色或带褐色，能耐1580℃-1770℃的高温，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。现有的耐火砖原料配给系统，在使用的时候，不能很好的对原料运输过程中的扬尘进行处理，并且不能很好的对运输的重量进行称重，制造时产生的误差较大，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的原料配给系统基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供预制耐火砖原料配给系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐火砖原料配给系统，在使用的时候不能很好的对原料运输过程中的扬尘进行处理，并且不能很好的对运输的重量进行称重，制造时产生的误差较大，不能很好的满足人们的使用需求等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预制耐火砖原料配给系统，包括支撑板和喷头，所述支撑板的上方设置有传送带，且传送带的左右两侧均设置有旋转辊，所述传送带的前端设置有挡板，且挡板的前端活动连接有控制盒，所述喷头的上方设置有横板，且喷头位于传送带的上方，所述横板的上方固定连接有连接管，且连接管的上方固定连接有连接头，所述支撑板的下方设置有翻转电机，且翻转电机的右侧设置有称重箱，所述称重箱的内部设置有承载板，且承载板的下方固定连接有导向杆，所述导向杆的下方固定连接有称重板，且称重板的下方设置有重量传感器，所述称重板的左右两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述重量传感器的左右两侧均设置有弹簧，且弹簧远离重量传感器中轴线的一侧设置有支撑柱。优选的，所述控制盒包括输送传感器、称重检测单元、控制器单元、编码器单元和翻转单元，且控制器单元的输出端电性连接有编码器单元，所述控制器单元的输出端电性连接有翻转单元，且控制器单元的输出端电性连接有称重检测单元，所述称重检测单元的输出端电性连接有输送传感器。优选的，所述编码器单元、翻转单元和称重检测单元均通过导线与控制器单元之间电性串联，且控制器单元通过导线与输送传感器之间电性串联。优选的，所述喷头贯穿于横板的内部，且喷头呈等距状分布于横板的下方。优选的，所述连接头的中轴线与连接管的水平线之间相垂直，且连接头设置为T状结构。优选的，所述导向杆呈等距状分布于承载板的下方，且导向杆的中轴线与承载板的下表面之间相垂直。优选的，所述称重板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸之间相吻合。优选的，所述弹簧呈对称状分布于重量传感器的左右两侧，且弹簧的竖直中心线与称重板的下表面之间相垂直，并且称重板的水平线与承载板的水平线之间相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过喷头、横板、连接管和连接头，喷头的设置可以对运输过程中的原料进行降尘操作，避免扬尘较大对周围的环境造成影响，并且不会造成灰尘堆积，同时连接头的特殊形状，使得可以根据使用者的需求外接气管，对使用结束的设备进行干燥，防止在降尘的时候水渍造成装置的腐蚀；2.本技术通过承载板、导向杆、滑槽和滑块，导向杆的一方面对承载板进行支撑，另一方面可以将原料的重量进行传递，并且等距设置保证了传递时的均匀性，同时滑槽和滑块之间的配合可以对称重板起到限位作用，避免在称重的时候造成称重板的偏移；3.本技术通过称重板、重量传感器和弹簧，弹簧可以原料降落时产生的冲击力进行缓冲，一方面保证了称重过程中的柔和，另一方面可以减少称重板的损坏，延长了其使用寿命，不用频繁的对其进行更换，能很好的满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术控制盒内部运行流程示意图。图中：1、支撑板；2、传送带；3、旋转辊；4、挡板；5、控制盒；501、输送传感器；502、称重检测单元；503、控制器单元；504、编码器单元；505、翻转单元；6、喷头；7、横板；8、连接管；9、连接头；10、翻转电机；11、称重箱；12、承载板；13、导向杆；14、称重板；15、重量传感器；16、滑槽；17、滑块；18、弹簧；19、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：预制耐火砖原料配给系统，包括支撑板1和喷头6，支撑板1的上方设置有传送带2，且传送带2的左右两侧均设置有旋转辊3，传送带2的前端设置有挡板4，且挡板4的前端活动连接有控制盒5，控制盒5包括输送传感器501、称重检测单元502、控制器单元503、编码器单元504和翻转单元505，且控制器单元503的输出端电性连接有编码器单元504，控制器单元503的输出端电性连接有翻转单元505，且控制器单元503的输出端电性连接有称重检测单元502，称重检测单元502的输出端电性连接有输送传感器501，编码器单元504、翻转单元505和称重检测单元502均通过导线与控制器单元503之间电性串联，且控制器单元503通过导线与输送传感器501之间电性串联，喷头6的上方设置有横板7，且喷头6位于传送带2的上方，喷头6贯穿于横板7的内部，且喷头6呈等距状分布于横板7的下方，喷头6的设置可以对运输过程中的原料进行降尘操作，避免扬尘较大对周围的环境造成影响，并且不会造成灰尘堆积，横板7的上方固定连接有连接管8，且连接管8的上方固定连接有连接头9，连接头9的中轴线与连接管8的水平线之间相垂直，且连接头9设置为T状结构，同时连接头9的特殊形状，使得可以根据使用者的需求外接气管，对使用结束的设备进行干燥，防止在降尘的时候水渍造成装置的腐蚀；支撑板1的下方设置有翻转电机10，且翻转电机10的右侧设置有称重箱11，称重箱11的内部设置有承载板12，且承载板12的下方固定连接有导向杆13，导向杆13呈等距状分布于承载板12的下方，且导向杆13的中轴线与承载板12的下表面之间相垂直，导向杆13的一方面对承载板12进行支撑，另一方面可以将原料的重量进行传递，并且等距设置保证了传递时的均匀性，导向杆13的下方固定连接有称重板14，且称重板14的下方设置有重量传感器15，称重板14通过滑块17与滑槽16之间构成滑动结构，且滑块17的外部尺寸与滑槽16的内部尺寸之间相吻合，同时滑槽16和滑块17之间的配合可以对称重板14起到限位作用，避免在称重的时候造成称重板14的偏移；称重板14的左右两侧均设置有滑槽16，且滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制耐火砖原料配给系统，包括支撑板（1）和喷头（6），其特征在于：所述支撑板（1）的上方设置有传送带（2），且传送带（2）的左右两侧均设置有旋转辊（3），所述传送带（2）的前端设置有挡板（4），且挡板（4）的前端活动连接有控制盒（5），所述喷头（6）的上方设置有横板（7），且喷头（6）位于传送带（2）的上方，所述横板（7）的上方固定连接有连接管（8），且连接管（8）的上方固定连接有连接头（9），所述支撑板（1）的下方设置有翻转电机（10），且翻转电机（10）的右侧设置有称重箱（11），所述称重箱（11）的内部设置有承载板（12），且承载板（12）的下方固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）的下方固定连接有称重板（14），且称重板（14）的下方设置有重量传感器（15），所述称重板（14）的左右两侧均设置有滑槽（16），且滑槽（16）的内部滑动连接有滑块（17），所述重量传感器（15）的左右两侧均设置有弹簧（18），且弹簧（18）远离重量传感器（15）中轴线的一侧设置有支撑柱（19）。/n

【技术特征摘要】
1.预制耐火砖原料配给系统，包括支撑板（1）和喷头（6），其特征在于：所述支撑板（1）的上方设置有传送带（2），且传送带（2）的左右两侧均设置有旋转辊（3），所述传送带（2）的前端设置有挡板（4），且挡板（4）的前端活动连接有控制盒（5），所述喷头（6）的上方设置有横板（7），且喷头（6）位于传送带（2）的上方，所述横板（7）的上方固定连接有连接管（8），且连接管（8）的上方固定连接有连接头（9），所述支撑板（1）的下方设置有翻转电机（10），且翻转电机（10）的右侧设置有称重箱（11），所述称重箱（11）的内部设置有承载板（12），且承载板（12）的下方固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）的下方固定连接有称重板（14），且称重板（14）的下方设置有重量传感器（15），所述称重板（14）的左右两侧均设置有滑槽（16），且滑槽（16）的内部滑动连接有滑块（17），所述重量传感器（15）的左右两侧均设置有弹簧（18），且弹簧（18）远离重量传感器（15）中轴线的一侧设置有支撑柱（19）。


2.根据权利要求1所述的预制耐火砖原料配给系统，其特征在于：所述控制盒（5）包括输送传感器（501）、称重检测单元（502）、控制器单元（503）、编码器单元（504）和翻转单元（505），且控制器单元（503）的输出端电性连接有编码器单元（504），所述控制器单元（503）的输出端电性连接有翻转单元（505），且控制器单元（503）的输出端电性连接有称重检测单元（502），所述称重检测单元（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔其敏，吕金伟，刘飞飞，赵学武，
申请(专利权)人：巩义市竹林宏业耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41