一种管桩生产布料用混凝土下料斗制造技术

本申请涉及管桩生产设备领域，公开了一种管桩生产布料用混凝土下料斗，其包括下料斗本体及设置在下料斗本体底部的下料口，下料口两侧对称设置有弧形挡料挡板，两弧形挡料挡板之间留有供混凝土流出的通路，每一弧形挡料挡板均包括与下料口底部连接的第一连接板及与第一连接板底部连接的第二连接板，沿第一连接板远离下料口方向，两第一连接板之间的距离逐渐减小，沿第二连接板远离下料口方向，两第二连接板之间的距离逐渐增大。本申请管桩生产布料用混凝土下料斗通过弧形挡料挡板对浇筑的混凝土进行挡料，减小用户后续刮除钢筋笼上多余混凝土的工作量、缩短工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩生产布料用混凝土下料斗
本申请涉及管桩生产设备的领域，尤其是涉及一种管桩生产布料用混凝土下料斗。
技术介绍
管桩是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、道路、桥梁等领域。使用混凝土预制管桩的过程中，需要使用布料装置对管桩模具内布料。相关技术中申请号为200910260804.4的中国专利公开了一种管桩布料机，包括支架、设置于机架上的钢轨、位于机架中间的下料斗、下料斗上装有车轮，所述车轮架设于钢轨上，在下料斗的上方设置有管桩模具。针对上述中的相关技术，专利技术人认为下料斗内的混凝土在自身重力的作用下浇筑在位于管桩下模具内的钢筋笼上，钢筋笼外部会存在大量多余的混凝土，为了方便安装管桩上模具，需要人工刮除钢筋笼外部多余的混凝土，工人工作量大、花费时间长，管桩生产效率低。
技术实现思路
为了减小用户刮除钢筋笼上多余混凝土的工作量、缩短工作时间，提高管桩生产效率，本申请提供一种管桩生产布料用混凝土下料斗。本申请提供的一种管桩生产布料用混凝土下料斗采用如下的技术方案：一种管桩生产布料用混凝土下料斗，包括下料斗本体及设置在下料斗本体底部的下料口，所述下料口两侧对称设置有弧形挡料挡板，两所述弧形挡料挡板之间留有供混凝土流出的通路，每一所述弧形挡料挡板均包括与下料口底部连接的第一连接板及与第一连接板底部连接的第二连接板，沿第一连接板远离下料口方向，两所述第一连接板之间的距离逐渐减小，沿第二连接板远离下料口方向，两所述第二连接板之间的距离逐渐增大。通过采用上述技术方案，通过弧形挡料挡板对流出下料口的混凝土进行挡料、导流，同时通过两所述弧形挡料挡板之间通路较窄处减缓混凝土流量，使混凝土尽可能多的掉落在放置在布料车上的钢筋笼处，减少钢筋笼外部多余混凝土的量，从而减少混凝土的浪费；布料车相对弧形挡料挡板运动的过程中，通过第二连接板与钢筋笼接触处刮去部分多余的混凝土；综上所述，本申请的管桩生产布料用混凝土下料斗有效地减小了用户刮除钢筋笼上多余混凝土的工作量，缩短了布料时间。可选的，其特征在于：两所述第二连接板相互靠近的一侧凸出设有刮料齿。通过采用上述技术方案，刮料齿便于第二连接板刮除钢筋笼外部部分多余混凝土。可选的，每一所述弧形挡料挡板均与所述下料口底壁铰接，两所述弧形挡料挡板相互远离的一侧与地面之间均铰接有斜拉支撑杆。通过采用上述技术方案，弧形挡料挡板与下料口底壁铰接，便于调节弧形挡料挡板的角度，使本申请的管桩生产布料用混凝土下料斗适用于多种直径大小的管桩生产，增大装置的适用范围；将斜拉支撑杆固定在地面上对弧形挡料挡板进行支撑固定。可选的，地面上设有用于连接固定所述斜拉支撑杆的连接机构。通过采用上述技术方案，通过连接机构对斜拉支撑杆远离下料口的一端进行连接固定，方便用户使用。可选的，所述连接机构包括多个间隔设置在所述两所述弧形挡料挡板互相远离侧的挡块，多个所述挡块之间的连线与两所述弧形挡料挡板之间的连线平行，所述挡块靠近所述弧形挡料挡板一侧下方开设有卡槽。通过采用上述技术方案，当用户需要调整弧形挡料挡板的角度时，断开斜拉支撑杆端部与当前挡块的连接关系，拉动斜拉支撑杆将其端部卡在另一挡块的卡槽处，结构简单，方便用户调整。可选的，所述连接机构包括设置在所述两所述弧形挡料挡板互相远离侧的滑轨，所述滑轨与两所述弧形挡料挡板之间的连线平行，所述滑轨上滑动设有滑块，所述滑块与所述滑轨之间设有锁定件，所述斜拉支撑杆一端与所述弧形挡料挡板铰接，所述斜拉支撑杆另一端与所述滑块铰接。通过采用上述技术方案，当用户需要调整弧形挡料挡板的角度时，松开锁定件与滑轨之间的连接关系，沿滑轨推动滑块进而调整弧形挡料挡板的角度，之后锁紧锁定件固定滑块在滑轨上的位置，结构简单，方便用户操作，且可连续调节弧形挡料挡板的角度。可选的，所述锁定件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹穿设在所述滑块上，所述锁紧螺栓靠近所述滑轨的端部紧抵所述滑轨。通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓对滑块在滑轨上的位置进行固定，结构简单，操作方便。可选的，所述锁紧螺栓远离所述滑轨的端部设置有异形头。通过采用上述技术方案，异形头方便用户转动锁紧螺栓，方便用户使用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过弧形挡料挡板对流出下料口的混凝土进行挡料、导流，同时通过两所述弧形挡料挡板之间通路较窄处减缓混凝土流量，使混凝土尽可能多的掉落在放置在布料车上的钢筋笼处，减少钢筋笼外部多余混凝土的量，从而减少混凝土的浪费，布料车相对弧形挡料挡板运动的过程中，通过第二连接板与钢筋笼接触处刮去部分多余的混凝土；2.弧形挡料挡板与下料口底壁铰接，便于调节弧形挡料挡板的角度，使本申请的管桩生产布料用混凝土下料斗适用于多种直径大小的管桩生产，增大装置的适用范围，将斜拉支撑杆固定在地面上对弧形挡料挡板进行支撑固定。附图说明图1是本申请实施例1的管桩生产布料用混凝土下料斗的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本申请实施例2的管桩生产布料用混凝土下料斗的整体结构示意图；图4是图3中B部分的放大图。附图标记说明：1、下料斗本体；2、下料口；3、弧形挡料挡板；31、第一连接板；32、第二连接板；33、刮料齿；4、斜拉支撑杆；5、连接机构；51、挡块；52、卡槽；53、滑轨；54、滑块；55、锁定件；6、支架；7、轨道；8、布料车；9、模具；10、钢筋笼。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种管桩生产布料用混凝土下料斗。如图1、图2所示，相关技术中管桩布料设备包括下料斗本体1及焊接在下料斗本体1底部的下料口2，下料斗本体1架设在支架6上，下料口2正下方安装有轨道7，轨道7上滑动安装有布料车8，布料车8上放置有模具9，模具9上放置有钢筋笼10，使用时布料车8沿轨道7运动使下料斗本体1内的混凝土均匀浇筑在钢筋笼10上。实施例1如图1、图2所示，一种管桩生产布料用混凝土下料斗包括下料斗本体1及焊接在下料斗本体1底部的下料口2，下料口2两侧对称设置有弧形挡料挡板3，两弧形挡料挡板3之间留有供混凝土流出的通路，且两弧形挡料挡板3分别位于钢筋笼10两侧；每一弧形挡料挡板3均包括与下料口2底部连接的第一连接板31及与第一连接板31底部连接的第二连接板32，第一连接板31及第二连接板32一体成型，沿第一连接板31远离下料口2方向，两第一连接板31之间的距离逐渐减小，沿第二连接板32远离下料口2方向，两第二连接板32之间的距离逐渐增大。通过弧形挡料挡板3对流出下料口2的混凝土进行挡料、导流，同时通过两弧形挡料挡板3之间通路较窄处减缓混凝土流量，使混凝土尽可能多的掉落在放置在布料车8上的钢筋笼10处，减少钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩生产布料用混凝土下料斗，包括下料斗本体（1）及设置在下料斗本体（1）底部的下料口（2），其特征在于：所述下料口（2）两侧对称设置有弧形挡料挡板（3），两所述弧形挡料挡板（3）之间留有供混凝土流出的通路，每一所述弧形挡料挡板（3）均包括与下料口（2）底部连接的第一连接板（31）及与第一连接板（31）底部连接的第二连接板（32），沿第一连接板（31）远离下料口（2）方向，两所述第一连接板（31）之间的距离逐渐减小，沿第二连接板（32）远离下料口（2）方向，两所述第二连接板（32）之间的距离逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩生产布料用混凝土下料斗，包括下料斗本体（1）及设置在下料斗本体（1）底部的下料口（2），其特征在于：所述下料口（2）两侧对称设置有弧形挡料挡板（3），两所述弧形挡料挡板（3）之间留有供混凝土流出的通路，每一所述弧形挡料挡板（3）均包括与下料口（2）底部连接的第一连接板（31）及与第一连接板（31）底部连接的第二连接板（32），沿第一连接板（31）远离下料口（2）方向，两所述第一连接板（31）之间的距离逐渐减小，沿第二连接板（32）远离下料口（2）方向，两所述第二连接板（32）之间的距离逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的一种管桩生产布料用混凝土下料斗，其特征在于：两所述第二连接板（32）相互靠近的一侧凸出设有刮料齿（33）。


3.根据权利要求1所述的一种管桩生产布料用混凝土下料斗，其特征在于：每一所述弧形挡料挡板（3）均与所述下料口（2）底壁铰接，两所述弧形挡料挡板（3）相互远离的一侧与地面之间均铰接有斜拉支撑杆（4）。


4.根据权利要求3所述的一种管桩生产布料用混凝土下料斗，其特征在于：地面上设有用于连接固定所述斜拉支撑杆（4）的连接机构（5）。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，韩倩成，魏新虎，
申请(专利权)人：陕西筑恒泰管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61