本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构。本实用新型专利技术，包括托盘第一对插固定板和托盘第二对插固定板，所述的托盘第一对插固定板靠近托盘第二对插固定板一端设有若干托盘第一对插镶块，所述的托盘第二对插固定板靠近托盘第一对插固定板一端设有若干沿托盘托盘第二对插固定板中心线对称的托盘第二对插镶块。本实用新型专利技术通过设置无批锋切割贯通槽和一分二切割对应槽，在切割时通过中走丝切割先沿无批锋切割贯通槽进行切割，再继续通过一分二切割对应槽进行切割，将镶块顺利全面的进行一分二切割，避免镶块切割处有批锋，可使得对插的镶块更好的配合，提高了产品的光洁度和质量。
【技术实现步骤摘要】
大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构
本技术属于模具
，涉及一种大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构。
技术介绍
现有的大型塑料托帕对插镶块一般采用注塑成型，在成型后需要对镶块对插部分进行加工切割，现有的加工方式一般采用单个数控铣对镶块对插部分进行切割加工，此方式加工生产出来的镶块切割处存在批锋，镶块配合会产生间隙，产品的光洁度和质量较为一般。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘注塑模具[申请号：201620506073.2]，包括动模和定模，动模和定模之间设有用于形成托盘型腔的镶块，所述镶块包括形成托盘插槽口的叉口镶块，所述叉口镶块包括叉车孔外滑块和叉车孔斜口滑块，抽芯油缸连接叉车孔外滑块，叉车孔外滑块一侧与叉车孔斜口滑块斜面接触，其特征是：所述叉车孔外滑块另一侧设有与定模配合的合模斜面，所述合模斜面上设有凹槽，所述凹槽内配合有耐磨块，所述耐磨块厚度大于凹槽的深度。该方案提供了一种托盘注塑模具，使叉车孔外滑块寿命更长久，注塑出来的产品质量更好。但是该方案在对加工生产出来的镶块进行切割时，切割处仍然存在批锋，镶块配合会产生间隙，存在产品的光洁度和质量较为一般的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构，包括托盘第一对插固定板和托盘第二对插固定板，所述的托盘第一对插固定板靠近托盘第二对插固定板一端设有若干托盘第一对插镶块，所述的托盘第二对插固定板靠近托盘第一对插固定板一端设有若干沿托盘托盘第二对插固定板中心线对称的托盘第二对插镶块，所述的托盘第一对插镶块内设有无批锋中走丝切割槽组件，所述的托盘第二对插镶块内设有对位配适槽件，所述的对位配适槽件与无批锋中走丝切割槽组件的位置相对应。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的无批锋中走丝切割槽组件包括设置于托盘第一对插镶块内的无批锋切割贯通槽，所述的托盘第一对插固定板与托盘第一对插镶块之间形成若干对位下嵌腔，所述的对位下嵌腔与无批锋切割贯通槽相连通。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的对位下嵌腔与托盘第二对插镶块的形状相配适且位置相对应，所述的无批锋切割贯通槽与对位配适槽件的位置相对应。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的对位配适槽件包括设置于托盘第二对插镶块内的一分二切割对应槽，所述的一分二切割对应槽与无批锋切割贯通槽的位置相对应且形状相配适。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的托盘第二对插固定板与托盘第二对插镶块之间形成对位上嵌腔，所述的对位上嵌腔与一分二切割对应槽相连通。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的托盘第一对插镶块与对位上嵌腔的位置相对应且形状相配适。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的托盘第一对插镶块靠近托盘第二对插固定板一端设有两个沿托盘第一对插镶块中心线对称的第一抵接凸板，所述的无批锋切割贯通槽位于相邻两个第一抵接凸板之间。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的第一抵接凸板与托盘第二对插固定板相抵接配合。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的托盘第二对插镶块靠近托盘第一对插固定板一端设有两个沿托盘第二对插镶块中心线对称的第二抵接凸板，所述的一分二切割对应槽位于相邻两个第二抵接凸板之间。在上述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构中，所述的第二抵接凸板与托盘第一对插固定板相抵接配合。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置无批锋切割贯通槽和一分二切割对应槽，在切割时通过中走丝切割先沿无批锋切割贯通槽进行切割，再继续通过一分二切割对应槽进行切割，将镶块顺利全面的进行一分二切割，避免镶块切割处有批锋，可使得对插的镶块更好的配合，提高了产品的光洁度和质量。2、本技术通过设置第一抵接凸板和第二抵接凸板，可方便分离托盘第一对插镶块与托盘第二对插固定板以及托盘第二对插镶块与托盘第一对插固定板。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的爆炸示意图。图2是本技术的另一个方向的爆炸示意图。图3是托盘第一对插固定板的结构示意图。图4是托盘第二对插固定板的结构示意图。图中：托盘第一对插固定板1、托盘第二对插固定板2、托盘第一对插镶块3、托盘第二对插镶块4、无批锋中走丝切割槽组件5、对位配适槽件6、无批锋切割贯通槽7、对位下嵌腔8、一分二切割对应槽9、对位上嵌腔10、第一抵接凸板11、第二抵接凸板12。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1-4所示，一种大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构，包括托盘第一对插固定板1和托盘第二对插固定板2，所述的托盘第一对插固定板1靠近托盘第二对插固定板2一端设有若干托盘第一对插镶块3，所述的托盘第二对插固定板2靠近托盘第一对插固定板1一端设有若干沿托盘托盘第二对插固定板2中心线对称的托盘第二对插镶块4，所述的托盘第一对插镶块3内设有无批锋中走丝切割槽组件5，所述的托盘第二对插镶块4内设有对位配适槽件6，所述的对位配适槽件6与无批锋中走丝切割槽组件5的位置相对应。在本实施例中，在对托盘对插镶块进行生产制造时，先将托盘第一对插固定板1和托盘第二对插固定板2相互靠近，使得托盘第一对插镶块3与托盘第二对插镶块4同步靠近且两者相抵接配合，此时无批锋中走丝切割槽组件5与对位配适槽件6移动至相对应位置且相连通，通过中走丝切割沿无批锋中走丝切割槽组件5和对位配适槽件6轨迹进行切割，将对插镶块进行一分二切割，使得对插的镶块更好的配合，产品生产出来无批锋，提高了产品的光洁度和质量。结合图2、图3、图4所示，所述的无批锋中走丝切割槽组件5包括设置于托盘第一对插镶块3内的无批锋切割贯通槽7，所述的托盘第一对插固定板1与托盘第一对插镶块3之间形成若干对位下嵌腔8，所述的对位下嵌腔8与无批锋切割贯通槽7相连通。具体地说，当中走丝切割时，先沿无批锋切割贯通槽7进行切割，对位下嵌腔8用以固定对位托盘第二对插镶块4，对位下嵌腔8与无批锋切割贯通槽7相连通，可使得中走丝切割形成一分二镶块，使得两个镶块可更好的配合。结合图2、图3所示，所述的对位下嵌腔8与托盘第二对插镶块4的形状相配适且位置相对应，所述的无批锋切割贯通槽7与对位配适槽件6的位置相对应。本实施例中，在切割前，托盘第二对插镶块4插入至对位下嵌腔8内，使得托盘第二对插镶块4对位精确，提高切割的精确度。所述的对位配适槽件6包括设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构，包括托盘第一对插固定板(1)和托盘第二对插固定板(2)，其特征在于，所述的托盘第一对插固定板(1)靠近托盘第二对插固定板(2)一端设有若干托盘第一对插镶块(3)，所述的托盘第二对插固定板(2)靠近托盘第一对插固定板(1)一端设有若干沿托盘托盘第二对插固定板(2)中心线对称的托盘第二对插镶块(4)，所述的托盘第一对插镶块(3)内设有无批锋中走丝切割槽组件(5)，所述的托盘第二对插镶块(4)内设有对位配适槽件(6)，所述的对位配适槽件(6)与无批锋中走丝切割槽组件(5)的位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构，包括托盘第一对插固定板(1)和托盘第二对插固定板(2)，其特征在于，所述的托盘第一对插固定板(1)靠近托盘第二对插固定板(2)一端设有若干托盘第一对插镶块(3)，所述的托盘第二对插固定板(2)靠近托盘第一对插固定板(1)一端设有若干沿托盘托盘第二对插固定板(2)中心线对称的托盘第二对插镶块(4)，所述的托盘第一对插镶块(3)内设有无批锋中走丝切割槽组件(5)，所述的托盘第二对插镶块(4)内设有对位配适槽件(6)，所述的对位配适槽件(6)与无批锋中走丝切割槽组件(5)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构，其特征在于，所述的无批锋中走丝切割槽组件(5)包括设置于托盘第一对插镶块(3)内的无批锋切割贯通槽(7)，所述的托盘第一对插固定板(1)与托盘第一对插镶块(3)之间形成若干对位下嵌腔(8)，所述的对位下嵌腔(8)与无批锋切割贯通槽(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构，其特征在于，所述的对位下嵌腔(8)与托盘第二对插镶块(4)的形状相配适且位置相对应，所述的无批锋切割贯通槽(7)与对位配适槽件(6)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的大型塑料托盘对插镶块中走丝线切割配适机构，其特征在于，所述的对位配适槽件(6)包括设置于托盘第二对插镶块(4)内的一分二切割对应槽(9)，所述的一分二切割对应槽(9)与无批锋切割贯通槽(7)的位置相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯智云，阮礼闻，顾海根，梁陈辉，丁峰，陈徐胜，
申请(专利权)人：台州市黄岩智威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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